【文章內容簡介】 人員、機具準備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、震搗器等是否準備好，泵車是否正常。計劃準備情況：根據施工段制定砼澆筑方案，并提前12小時通知砼攪拌站，驗收通過后發(fā)出澆筑令。四、混凝土的運輸混凝土在運輸過程中，做到不離析，確保城市運輸過程中不漏漿。五、塌落度的控制混凝土運至現場后，檢查砼的配合比、標號、出罐時間是否符合要求。（砼的首次報告）檢查混凝土運至現場后的塌落度要求，塌落度過小引起泵送困難時不能加水，需將該砼退回或相應的處理。六、混凝土澆筑澆筑方案本工程采用汽車砼泵進行砼澆筑，鋪以砼料斗。現場澆筑1） 砼澆筑與 振搗的一般要求見下表 序號項 目要 求目 的1砼澆筑的厚度以保證砼的密實性和整體性。2澆筑混凝土的間歇不超過2小時防止接縫處出現裂紋3梁板砼與柱墻混凝土間歇時間1~保證結構的整體性4振搗設備插入式振動器保證砼的密實5振搗方法垂直振搗6操作要求快插慢拔2）墻體分層振搗，第一層不超過500mm，以后每層不超過1000mm。3）插入式振搗器移動距離宜為300至400mm，振搗上層混凝土應插入下層50mm左右，以消除上下之間的接縫。4）主次梁板，沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。5）梁、板、柱、外墻欄板等結合部分混凝土號不一致時，澆筑不同標號砼時，要明確各砼澆筑部位，澆筑時先澆筑高標號，后澆筑低標號，澆筑抗?jié)B砼與非抗?jié)B砼時，要先澆筑抗?jié)B砼，后澆筑非抗?jié)B砼，并確保不出現施工冷縫。6）外墻欄板較薄或梁柱節(jié)點處鋼筋過密時，采用大塌落混凝土，并適當加強混凝土的振搗。7）由于柱砼與梁板砼標號不同，在施工中為保證砼質量在柱與梁交接處用雙層鋼絲網隔開。澆筑主要控制點1）鋼筋過密處2）不同標號交接處3）預留洞的下方4）外墻欄板以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振，澆筑過程中隨時檢查，以免出現孔洞、蜂窩、麻面等。砼養(yǎng)護混凝土應在拆模后及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間表應不少于七天。七、砼質量檢查及控制應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204——92）的要求?；炷琳绞┕で皩λ?、砂石、外加劑等材質進行復試，確保達到國家規(guī)定驗收標準。高標號砼及大方量砼施工時，管理人員進駐混凝土攪拌站進行實地過程監(jiān)控，混凝土運輸車到達現場時隨時抽檢塌落度。摻加外加劑時要求摻量準確，嚴格按照摻量百分比投放。做好現場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆。八、拆模養(yǎng)護： 1）拆模及成品保護：對于澆注完的砼，除加強養(yǎng)護外，同時不慶過早拆除模式板，拆模時砼應達到設計強度的70%，而且砼表面溫度之差不應大于15℃。以防混凝土表面裂紋，拆模時要加強砼成品保護，不應使砼受損壞。第五節(jié) 模板工程采用組合式承重架連接支承構件，全部為木模板。安裝柱模板（1）按位置線和標高做好柱摸支撐 ，以保證柱柚線 的準確。（2）安裝預先拼裝好的模板，就位后先用鐵絲（柱夾具或鋼管固定），柱箍安裝可采用型鋼制成，也可以采用鋼木夾箍，柱箍應根據柱截面尺寸、側壓力大小等因素，采用不同的加固方法。（3） 安裝柱模的拉桿或支撐，柱模拉桿固定于提前予埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用螺栓調節(jié)柱垂直度。（4） 清理柱內雜物，封閉清掃口，做柱模予檢。安裝梁模板（1） 梁立頂柱可采用單排或雙排，當梁高60cm設單排頂柱，間距90cm，當梁高《80cm單排立頂柱，間距《70cm；當梁高》80cm設雙排立頂柱，間距《90cm。立頂柱高度》2m時，應設橫向連桿，以保證柱整體穩(wěn)定。梁底至板底高度《30cm的梁可不加固；《50cm時采取每隔100cm夾短木方，上端與陽角模頂緊，下端綁在梁底模上防止?jié)q摸；》50cm時，應用普通螺栓進行固定，下設塑料套管。（2） 調整立頂標高后安裝底板，并拉線找平起拱，當梁跨度等于和大于4m時，梁底模按設計要求起哄，設計無要求時，起拱高度宜為1/1000~3/1000。（3） 綁扎梁鋼筋后，清掃雜物，安裝側模板，把側模板與底模板用木方連接。安裝樓板模板（1） 從邊跨一側開始安裝立頂柱，依此逐排安裝，同時安裝大龍骨，立頂柱與龍骨的間距應按模板設計規(guī)定設置，一般情況下立頂柱間距宜為80~120cm，小龍骨間距宜為40~60cm（2） 調節(jié)立頂柱高度，將大龍骨找平。待平臺板鋪完后用水平儀校正模板標高。（3） 標高校正后，在立頂柱間加水平拉桿，其間距應根據柱高決定。（4） 為保證工程質量，加快工程進度，大跨度樓板采用竹模板。模板拆除模板拆除必須滿足跨度和砼到達強度標準值的百分比要求，并經過項目經理同意方能拆除。構件拆模條件按下表進行。梁柱模板驗算（7地塊有可能采用鋼模板、木模板）鋼材抗拉強度設計值Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2，鋼楞的允許撓度：，鋼楞為3mm。荷載設計值（1）混凝土側壓略計算：F1= = 24000= F=γcH=244=96KN/m2取兩者中小值 即F1=混凝土側壓力設計值F=F1分項系數折減系數==傾倒混凝土時產生的水平荷載為2 KN/m2荷載設計值F2=2=（2）對荷載進行組合F’=+= KN/m2驗算鋼模板驗算查表得知P3015鋼模板（б=）截面特征，Ixj=104mm4,Wxj=103mm3化為均布荷載q1=F 1000=（用于計算承載力）q 2=F（用于驗算撓度）抗彎強度驗算：M=q1m2/2=3002/2=б=M/W=104/103=194N/mm2fm=215N/mm2將模板上荷載化為線均布荷載：q1=F (用于計算承載力)q2=F（用于計算撓度）抗彎承載力計算：MWб=197Pa撓度計算：W=q14/100EI=（，滿足要求）梁模板驗算本工程梁截面尺寸一般為250mm450mm、250mm500mm、300500、300600，最大載面尺寸為300mm900mm，以了大梁為研究對象，對梁模板進行驗算。底模驗算抗彎強度驗算對梁模板施工時承受的荷載進行組合：底模自重：=混凝土自重：=鋼筋自重：=振搗混凝土荷載：2合計 q1=’=q1==梁底?？珊喼Я?，按簡支梁公式進行驗算：M=1/8ql2=1/8=б=M/W=106/103=172N/mm2fm=205N/mm2（可）2）撓度驗算w=5q’L4/384El=56004/384105104=≤[w]=1/250=（2）小楞強度驗算小楞間距為700mm，可按簡支梁計算。計算如下：M=1/8pl(2l/b)=1/8() 103=б=M/W=106/103=211N/mmfm=215N/mm（可）撓度驗算，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載w=p’l/48EL=700700/48105104=≤1/250=700/250=（可）（3）鋼管立柱驗算立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。鋼管支架的連接方式有兩種：即扣件對接和扣件搭接。鋼管回轉半徑I=長細比λ=L/I=1500/3156==923。立柱承受的壓力N=ql==（可）第六節(jié) 砌筑工程砌筑材料要提前做好試驗，砂漿按試驗室配合比進行施工，如砂漿組成材料有變更，砂漿配合比應由試驗室重新選定。磚的品種標號必須符合設計要求，規(guī)格一致。砌向磚體時，普通磚和空心磚要提前澆水潤濕。砌體灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度必須達到80%。砌筑磚墻應做好錯縫處理，上下兩皮磚搭接長度小于25mm的錯縫規(guī)定為通縫，一個檢查處有連接4皮磚的通縫4處即為不合格。磚砌體施工，轉角處和交接處應同時砌筑，施工中應盡量少留槎，非留不可，可留成斜槎，留斜槎有困難時，可留直槎，留直槎必須做成陽槎，每8皮磚加設一層拉接筋。按設計要求設置墻體拉接筋，設計無規(guī)定時應按規(guī)范規(guī)定設置，砌體留槎處伸入每邊的長度不少于50cm，混凝土墻柱每邊伸入長度不少于100cm，每50cm的高度埋一道。并在每12cm厚的墻埋一根248。6拉結筋，末端應有90176。彎鉤。砌磚時要先盤角，每次盤角不超過五層，應隨盤隨砌，并隨時吊靠，盤角時要認真對照皮數桿的磚層標高。磚墻上予留施工洞口時，洞口邊緣交接處墻面不小于50cm，洞口頂部必須設置混凝土過梁，砌體留槎處按要求設置拉接筋，嚴禁砌成三角拱。木門洞口在2m以內的兩側應放置2塊防腐木磚，超過2m時則應等份放置3塊防腐木磚（上三皮磚，下四皮磚），隨砌隨入，嚴禁后塞。1加氣混凝土磚及大孔空心磚砌筑填充墻及隔墻時，洞口周邊應砌成24cm寬的實心磚，并與輕質磚以馬牙槎連接，且地面上的實心磚不低于踢腳線高度。1電表箱、消火栓箱等寬度》500mm的洞口，上面必需配置鋼筋混過梁。1框架結構的填充墻，上面必須采用側磚或立磚斜砌擠緊。1后砌的120mm、60mm墻體與主體連接要咬槎砌筑，并每隔500mm高設一道出墻500mm長的248。6拉接鋼筋。1填充墻高度超過4米時，在墻中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁與墻同寬，高180mm，主筋6248。12，箍筋@200。第七節(jié) 抹灰工程各抹灰層之間及抹灰層與基層之產必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除處）?；覞{的配合比應符合設計要求，操作方法應符合操作規(guī)程或工藝標準。徹底清理基層，澆水潤濕，一次抹灰不能超厚，基層偏差太大，要分層操作施工，一般分為底層、中間層、面層。室內木基層與磚墻、混凝土墻面相接處，容易產生空鼓裂縫，抹灰時要按規(guī)定采取措施加以防止。室內外窗臺抹灰，為了防止空鼓，應嚴格按照地面抹灰工藝要求施工，同樣要求清理基層，提前澆水潤濕。墻面抹混合砂漿時，墻面、柱面和門窗口陰陽角處必須做護角。護角砂漿為1比23的水泥砂漿，護角高度不低于2m，護角的寬度不小于5cm。門窗框與砌體施工予留洞口、砌體接槎等，均應砂漿飽滿，防止空鼓裂縫。鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水潤濕一遍，再刷一道摻107膠的素水漿，107膠的摻量為水泥重量的10~15%，抹灰前應四周墻彈出水平線，然后先抹頂棚四周。現澆砼樓板，抹第一道灰時，必須與木模板木紋或者鋼模板的長方向垂直，用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好，底層抹完后，緊接著抹第二遍，進行抹平，待六七成干后，再抹罩面灰。各層抹灰必須嚴格掌握下道抹灰時基層的干濕程度，掌握好各層 抹灰的時間差，基層長時間干硬，若不采取措施會導制空鼓開裂。1分格條（縫）要求寬度、深度均勻、平整光滑，橫平豎直。施工時分格條（縫）要先彈線，將規(guī)格一致的米厘條浸濕，鑲貼時隨時取出，保護楞角。1同一建筑中的陽臺、欄板、窗臺、窗套、腰線、雨篷、壓頂等各自的幾何尺寸應一致，邊角橫平豎直，在同一水平與垂直方向橫順通直。1檐口、腰線、陽臺、雨篷、窗臺等突出部位在50mm以內的做鷹嘴，鷹嘴必須與抹灰一次抹成，嚴禁后粘。超過50mm外墻部分必須做滴水、截水處理，槽的寬度深度不小于10mm，整齊一致。1外窗臺標高必須低于內窗臺，且做成斜面，窗臺嚴禁吃口、倒流水。1變形縫(伸縮縫、沉降縫、抗震縫)的施工要滿足設計及其性能要求，其面層采用鍍鋅鐵皮釘在墻面飾層下，并保證接頭平整，上下順直。1散水坡及其基層必須按設計要求施工，伸縮縫間距按不大于6m等份，轉角按45留縫，與主體、臺階等斷開至基層，防止沉陷時拉裂。1如墻頂部在外墻飾面做完后，靠外墻邊緣處最后做飾面壓頂，防止雨水滲入，外墻皮脫落。1墻面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施：1) 墻面空鼓、裂縫A：原因分析：基層處理不好，清掃不干凈，澆水濕潤不透、不勻；原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不準，一次抹灰過厚，各層灰之間間隔太短；不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一樣；墻面澆水濕潤不足，灰砂抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結力窗框邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，由于門窗經常開啟振動，夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有及時澆水養(yǎng)護。B：防止措施抹灰前認真做好基層處理，將基層表面清掃干凈，墻表面突出部分剔平刷凈。加氣砼基層，先刷1：4的107膠溶液一道，再用1：1：6混合砂漿修補抹平。不同材料相接處，要鋪釘金屬網，兩邊搭接寬度不小于100㎜。 基層墻面施工前，提前一天澆水濕潤，要澆透澆勻，抹灰砂漿攪拌均勻計量準確，具有良好的和易性和粘結強度；底層與中層砂漿配合比基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力；門窗框要認真塞縫，要采取措施，以保證與墻體連接牢固。1抹灰工程允許偏差及檢查方法項 目允許偏差檢查方法普通 高級1表面平整4 3用2m靠尺和楔型尺檢查2陰陽角垂直4 3用2m托線板檢查3立面垂直43用2m托線板檢查4陰陽角43用方尺和楔型塞尺檢查第八節(jié) 釉面磚、理石鑲貼工程選磚規(guī)格誤差為1mm，分類：分出二至三個類型，然后根據墻面的大小計劃用料，釉面磚要求磚角方整、磚面平整、色澤均勻，無凸凹和翹曲不平。清理基層墻面要徹底清理干凈，以保證磚與基層粘結牢固。焊接安裝鋼龍骨、此龍骨。抹底子砂漿（室外部分下一工序保溫）鑲貼時若墻面過于干燥，要澆水潤勻，用1比3水泥砂漿打底，找平。室內鑲貼時，應按墻面尺寸進行排磚彈線，一個房間應鋪貼尺寸一致，顏色均勻的磚。應特別注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要位置