【文章內容簡介】 義錨索施工組：張寶土方開挖組：郅慧樁施工組：夏俊明資料員：鄔振龍安全員：溫永貴技術員：郅慧等質檢員：夏俊明取樣員：王麗軍測量員：王政 項目班子配備情況 機構項目職務姓名職稱主要資歷經驗及承擔過的項目項目經理部項目經理霍官印工程師一級建造師項目副經理張寶工程師技術負責人楊再貴工程師質量員夏俊明工程師材料員楊德義工程師施工員郅 慧工程師施工員張寶工程師安全員溫永貴經濟師計劃員巴巍松工程師預算員張曉明工程師測量員王政測量工程師資料員鄔振龍工程師取樣員王麗軍工程師統(tǒng)計員李娟工程師勞資員檀俊秀工程師定額員楊旭工程師第六章 勞動力計劃及安排針對本工程的總工作量、要求工期、所配置的機械設備數量及各工序施工特定崗位，為確保按期順利完工，我們計劃組織162人進行施工。（詳見附表三）第七章 材料供應及安排在開工前進第一批鋼筋180T,隨著工程進度款的撥付陸續(xù)進入鋼筋，以不影響施工進度為前提，前后鋼筋進入場地預計1670T。本工程抗滑樁樁體采用商品混凝土，應根據樁孔施工進度及時聯(lián)系，為確保灌注的連續(xù)性，應和砼供應商簽訂合同互相制約，灌注過程中，一根樁前后兩車砼，間隔時間不得超過30分鐘。樁體護壁使用現(xiàn)場攪拌混凝土，按設計的配合比嚴格執(zhí)行。砂石隨著護坡樁的挖掘隨時進場，在挖孔之前先準備10m3粗砂，以備開工后樁體護壁的使用。第八章 機械設備的配置根據本工程的地質條件及工期要求，結合所選設備的機械性能，我們所選設備的配置（見附表一）。第九章 工期計劃及保證工期的主要措施計劃施工工期為五個半月，其中計劃樁基施工計劃用時四個月結束，土方開挖在施工期內一直配合進行，當樁體混凝土強度符合要求時開始施工樁間板墻，直到全部施工完成，錨索施工計劃在樁基施工一個月后進場，一直到護坡樁工程施工結束，計劃于2015年6月15日開始，2015年11月30日施工完成。具體安排見橫道圖（見附表四）（1）組織管理水平高，施工經驗豐富，有敬業(yè)精神的項目管理人員組成強有力的項目部。（2）施工人員全部選擇熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動力。（3）采取一定的激勵措施，努力提高職工生產積極性。（4）主要運輸道路要暢通無阻，保證施工機械車輛正常運輸。（5）做好原始記錄，保證資料的準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它信息，提高施工速度。（6）準備充足的啟動資金，保證原材料及時供應及現(xiàn)場機械設備的及時維修。（7）協(xié)調好與周圍單位的關系和政府職能部門的關系，最大程度減少外部因素對工程進度的影響。（8）嚴格按照設計要求和施工規(guī)范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。第十章 質量保證措施嚴格按設計要求和有關規(guī)范施工，保證施工質量達到設計合格要求，爭取達到精品工程標準。（1） 堅持質量控制原則，樹立質量第一觀念，嚴格執(zhí)行我公司GB/T190021994ISO9002：1994《質量管理和保證系列標準》編制的《質量保證手冊》及相關的作業(yè)指導書，嚴格按設計規(guī)范進行施工。（2）建立以項目技術負責為首的質量管理體系（見附件一），對工程質量的控制實行責任制，層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、監(jiān)督職能，實行質量一票否決制。（3）認真接受建設單位，監(jiān)理單位及政府職能部門對工程質量的監(jiān)督檢查，及時整改，確保質量優(yōu)良。（4）建立以項目經理、項目技術負責為首的質量管理體系（附件二），實行目標管理，從組織、技術兩方面確保工程質量。（1）抗滑樁樁體的控制措施①錨固樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合設計和規(guī)范要求。人工成孔灌注樁質量須符合下表的規(guī)定：鋼筋籠質量檢驗標準 (mm) 項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢 1主筋間距177。5用鋼尺量2鋼筋骨架長度177。100用鋼尺量3鋼筋骨架垂直度度檢驗2%吊線尺量4箍筋間距177。20用鋼尺量5鋼筋骨架直徑177。20用鋼尺量人工成孔混凝土灌注樁質量檢驗標準 序號項目允許偏差檢查數量檢驗方法1中心位置縱向177。100㎜橫向+100㎜50㎜縱1處橫1處全站儀尺量2斷面尺寸不小于設計尺寸6處尺量上、中、下三個斷面縱、橫3孔底高程177。50㎜1點水準儀尺量4樁孔垂直度1％1處吊線、尺量②鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施，壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭連接，根據地面標高計算出所需壓桿長度，將鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，以防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉，鋼筋籠頂標高允許誤差177。50mm。，由4個放在鋼筋籠上的扶正器來保證，扶正器每隔4m設一組，允許偏差177。5mm。③不出現(xiàn)斷樁的保證措施斷樁是因為灌注過程產生的砼堵塞、拔導管等原因所造成，往往會形成嚴重質量事故，為此我們采取以下措施。，以確定每次拔出管的數量，保證導管埋深26m范圍內。防止灌注砼過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使砼產生離析堵塞導管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進入。，要及時處理，方法是拔出重灌，在孔內砼流動性較好的情況下，抽出管內泥漿，再用清水洗凈管內泥漿，先用1：1高標號砂漿注入。繼續(xù)灌注砼，一般多灌1m3左右能確保樁體質量；如果孔內砼初凝，流動性較差，則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內砼重新灌注。并將事故經過及處理方案及時報監(jiān)理及建設單位。，加速澆注砼進程，縮短成孔與砼澆注之間的停孔時間，摻添加劑，改變砼坍落度，嚴防導管底端拔出砼面。（2）質量控制要點，一般宜＞4d時，樁間距小于4d時，應隔孔跳打。按照制度質量標準，主控項目和一般項目的允許偏差對鋼筋籠檢查的同時，要檢查焊接接頭的質量，必須符合鋼筋同心10d單面焊接或5d 雙面焊接要求或閃光對焊。鋼筋入孔時要檢查是否有損壞變形現(xiàn)象，應掌握鋼筋籠垂直、對中及周圍的保護層是否達標。砼灌注采用泵車進行灌注。，包括預拌砼的質量、和易性、坍落度。，測量砼頂面標高，該標高除設計有規(guī)定外，一般應高出設計樁頂標高80cm，但樁頭砼強度必須達到設計要求。、養(yǎng)護按照建筑樁基技術規(guī)范要求，現(xiàn)場樁身砼必須留有試件（予拌砼工廠同時留有試件）。本工程要求每個樁做三組試塊，每達到100m3做一組試塊，不足100m3時做一組試塊。送指定的試驗室作標養(yǎng)，28天測其強度。(3).材料檢驗① 普通鋼材試驗②鋼材應按批進行檢查和驗收,每批由同一生產廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進場時間的鋼材組成。③ 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數量不得大于60t，每批取試件一組，且有出廠合格證。④取樣均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。⑤試件長度：拉伸試件≥5d＋200mm 彎曲試件≥5d＋150mm ⑥鋼筋電弧焊接頭同接頭形式、同鋼筋級別每300個接頭為一批，不足300個時仍作為一批，每批取試件一組（3個）做拉伸試驗。（4）.樁基驗收資料①工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設計變更及材料代用通知單。②經審定的施工組織設計及執(zhí)行中的變更情況。③樁位測量放線圖，包括樁位復核簽證單。④成樁質量檢查報告。⑤樁檢測報告。⑥基坑挖至設計標高的樁基竣工平面圖及樁頂標高圖。（1）搞好技術交底工作。（2）建立各項保證措施和制度。（3）熟悉與本工程有關的各項質量控制的技術依據。（4）做好施工現(xiàn)場準備。（5）對施工班組及管理人員素質進行控制，審核施工對外資質及各施工人員職稱證、上崗證、特殊工種操作證，提前做好勞務分包。（6）對工程所需原機械、設備，提前進行市場了解，對其質量和供貨商進行審核和評價，制定需用計劃（7）對擬進場的施工機具進行檢查和評價。判斷選型是否適當，對工程施工質量要求方面有無保證，是否滿足質量要求和適應現(xiàn)場條件。（8）對工程項目所選用的檢測及計量儀器設備進行檢查、檢驗和周檢，保障檢測試驗和計量的精度要求，為保證工程質量創(chuàng)造條件。（1）錨索孔的孔位偏差≤10cm，孔深偏差≤20cm，一般部位孔斜≤孔深的3％，特殊部位根據設計要求確定。（2）預應力鋼筋的材質滿足設計要求，有出廠材質證明及抽樣檢驗報告，外觀無銹蝕、缺損。（3）穿索前對錨孔進行清洗，要求無雜物和巖屑，穿入孔內的錨索平順不扭，進漿、排氣管暢通，錨索結構無損壞。（4）錨固及張拉段段注漿應達到設計的壓力及結束標準。（5）外錨頭混凝土澆筑前基礎面無松動塊石，錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差小于≤176。，鋼筋、模板的規(guī)格尺寸、安裝位臵符合設計要求，混凝土振搗密實，符合設計強度要求。（6）錨索張拉前，對張拉設備包括千斤頂、油泵、壓力表、高壓油管須進行“油壓值—張拉力”標定，繪制出壓力表讀數與系統(tǒng)出力關系。，壓力表使用范圍不超過表量程的75%。每級張拉荷載下都要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在5%～+10%范圍內。（7）外錨頭保護應符合設計要求，切除所有多余的灌漿管及預應力鋼筋，確保封孔及錨頭保護密實。（1）對職工進行新技術、新工藝、新材料等理論學習和實際操作培訓，并進行試驗示范，成功后方準實際實施。（2）按照我公司《質量管