【文章內(nèi)容簡介】 磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。 與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。 檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。 砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。六、水泥混凝土路面施工對原材料的要求a、水泥使用正牌并符合規(guī)范的425號硅酸鹽水泥，細度要求為比表面積大于300m2/kg。凝結(jié)時間初凝為1～3小時，中凝為5～8小時，水泥儲存期超過規(guī)范要求的時間后不能使用。b、碎石料，碎石最大粒徑小于40mm，顆粒應(yīng)接近立方體，泥土雜物含量小于或等于1%。c、砂子采用天然河砂，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。砂中粘土、淤泥和細屑的含量不超過3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過1%，云母含量不超過2%。d、施工用水采用自來水（經(jīng)化驗合格并凈化處理）。e、減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、早強劑、防水劑等外加劑需經(jīng)過試驗并嚴格檢查、得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。f、配合比設(shè)計,使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加劑進行試配，行車道C35砼為剛性路面面層，抗壓強度大于35Mpa。施工準(zhǔn)備a、向監(jiān)理工程師提交開工報告。b、對基層進行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標(biāo)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求后，才能進行水泥砼路面的施工。c、材料準(zhǔn)備，砼拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過檢驗合格。d、配合比實驗。e、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備，砼拌和機安裝好以后，進行試拌，對配料系統(tǒng)進行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它機械設(shè)備進行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。f、人員準(zhǔn)備，對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項。水泥砼路面的施工方法 a、水泥砼路面施工所使用的機械和設(shè)備：1500L強制式全自動砼攪拌機、三軸整平儀、排振桿、小型挖機、發(fā)電機組、抹面機、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機、振動壓縫板、切縫機、灌縫機等。 b、測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，放出路中心及路邊線（或側(cè)面線），并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動分塊線的位置。在施工中測量放線經(jīng)常進行復(fù)核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏。c、砼的攪拌運輸：路面砼用強制式攪拌機拌和，運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系，砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。d、安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。撞模板。d、安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機油或肥皂水。縱向模板的安裝，采用壓重支模法。e、鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實。f、構(gòu)件放置：按照設(shè)計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設(shè)置鋼筋支架固定），準(zhǔn)備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件。g、混凝土的攤鋪、振實：砼攤鋪前檢查模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現(xiàn)象，填縫板的位置是否準(zhǔn)確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準(zhǔn)確，運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準(zhǔn)備工作是否落實，臨時排水設(shè)施是否落實。砼入倉后人工進行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，～kw的平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，～kw的平板式振動器再振搗一遍。振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為15s～20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機振動整平，整平機前進速度嚴格控制，保證平整度。h、收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進行，約經(jīng)過10～15分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細抹光，當(dāng)砼處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚承濕潤時進行第四遍，把砼表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時進行壓槽。i、養(yǎng)護：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進行養(yǎng)生，直至砼強度達到規(guī)范要求的強度。j、拆模：當(dāng)砼達到一定的強度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時間根據(jù)氣溫決定。k、填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進行，未填縫前嚴禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。第八章、安裝工程主要施工方案一、建筑電氣管、箱、盒、導(dǎo)線的安裝施工電線管敷設(shè)、電線敷設(shè)工程內(nèi)容包括室外監(jiān)控、路燈配線等有關(guān)作業(yè)。（1）直徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管,必須用管箍連接,管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接,～3倍。（2）線路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置便于穿線,無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。（3）線路連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mm。（4）管子進入盒、箱處順直,在盒箱內(nèi)露出的長度宜為3～5mm；用鎖螺母固定的管口,管口露出螺母的螺紋為2～3扣。（5）穿過變形縫處一定要有補償裝置,且能活動自如。（6）鋼管及盒、箱要做好接地帶(接零),鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線宜采用接地卡跨接,不應(yīng)用熔焊連接。（7）鋼管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（8）明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定:管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150～1500mm。（9）管線工程施工中電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電纜的敷設(shè)（1）各支持點的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值。（2）電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:①在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端及入井口等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。②電纜標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點:并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。③電纜標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。（4）電纜應(yīng)在下列地方加以固定:①垂直敷設(shè)或超過45度傾角敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處。②水平敷設(shè)的電纜、在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時,每隔5～10m處。（5）電纜溝、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。電纜的防火阻燃應(yīng)采取下列措施:①在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處,用防火堵料密實封堵。②在重要的電纜溝中,按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。③采用耐火或阻燃型電纜。管內(nèi)穿絕緣線（1）絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,有出廠合格證。（2）相線、零線及保護地線的顏色必須加以區(qū)分,用黃綠色線做保護地線,黑色導(dǎo)線做零線。（3）不同電路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi),同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（4）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時,應(yīng)在管口外和接線盒中加以固定。①截面50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；②截面70～95mm2的導(dǎo)線為20m；③截面在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（5）導(dǎo)線做電氣連接時,必須連接可靠,在接線盒內(nèi)要求使用加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕,管內(nèi)不得有接頭。①。②導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。③不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。④開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷芯線,芯線應(yīng)纏均勻緊密,在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密,其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度。箱盒安裝（1）盤柜安裝應(yīng)按施工圖的設(shè)計進行。（2）對有特殊要求的裝置性設(shè)備和電氣元件,應(yīng)按規(guī)定保管。（3）箱盒安裝用的緊固件,應(yīng)用鍍鋅制品,并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。（4）二次回路接線施工完畢測絕緣時,應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。（5）箱盒單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（6）柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。（7）箱、柜的下面及背面各電器、端子排等標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置,其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整,且不易脫色。（8）暗配管應(yīng)沿最近線路敷設(shè),埋入墻和砼內(nèi)的電管,管外壁與墻面凈距不得小于15mm,從下到上主干管采用鋼管。（9）電管煨彎不允許有折皺凹穴和裂縫,煨彎后的橢圓變不得大于外徑的8%,彎曲半徑大于6倍的管徑。（10）進入箱口要順直,管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,管口不允許有毛刺現(xiàn)象,并用護圈保護,敷設(shè)好的管口應(yīng)用塞頭、堵頭堵牢,防止異物進入。（11）敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換、維修,中間連接和分支連接均采用熔焊、線夾、接線柱和搪錫。（12）不同系統(tǒng),不同電壓,不同回路的導(dǎo)線嚴禁穿在同一根保護管內(nèi),導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接,其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。穿線完畢后,必須作線路絕緣測試,并做好記錄。（13）設(shè)備接地線、專用接地線必須采用多股銅芯導(dǎo)線。（14）配電箱安裝時,箱體應(yīng)固定牢靠,保證平直,標(biāo)高要統(tǒng)一,不得有高低錯落現(xiàn)象,進出線口位置準(zhǔn)確,便于穿線,箱體平正,不允許有凹進或凸出墻面,箱內(nèi)接線正確且牢固可靠,并有規(guī)律排列,不得任意歪斜,交叉連接線應(yīng)留有適當(dāng)余量,所有線頭均應(yīng)編號,電源頭掛標(biāo)志牌。二、照明系統(tǒng)安裝施工工程內(nèi)容包括路燈安裝、電力電纜敷設(shè)、電纜保護管、路燈基礎(chǔ)、路燈控制箱、送配電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等。所有燈具安裝前應(yīng)將其擦試清潔,設(shè)備試運轉(zhuǎn)需用照明系統(tǒng)提前安裝。施工測量放線。為了確保工程質(zhì)量，必須對管線軸線和標(biāo)高及垂直度嚴格控制。項目部在施工中成立專門的測量小組，并配置一臺經(jīng)緯儀，一臺水準(zhǔn)儀，制定測量放線的控制方案。保證軸線標(biāo)高及外層尺寸準(zhǔn)確無誤，所有軸線標(biāo)高經(jīng)技術(shù)人員及建設(shè)單位復(fù)核認可，方可進行下道工序施工。土方開挖及回填（1）土方開挖①施工前必須了解沿線的原有地下管線分布，如果遇到異常情況時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案?！　　、诒竟こ掏练介_挖采用人工開挖，要求必須達到設(shè)計的開挖尺寸。而且本工程施工線在道路兩邊的綠化帶施工，施工過程中遇到樹木的時候，電纜敷設(shè)必須繞開樹木，因此要求開挖的溝槽必須繞開樹木。開挖過程中注意地下原有管線設(shè)備的保護。　　?、巯渥兺练介_挖完成后按規(guī)范進行鋪探并進行問題坑處理。（2）土方回填①為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法?！　　、谝螅汉写罅康挠袡C物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用?！　　、厶罘绞┕?yīng)接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度?！　　、芑彝翂|層施工時， 應(yīng)嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進行處理。鋼筋砼工程（1）模板工程①模板的每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的脫模劑或清機油。②安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝的協(xié)調(diào)，封模板前保證管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。③模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到項目主任工程師的認可后，方可進行拆模。④模板的校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。⑤鋼模板的支設(shè)必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。⑥加工的綱模須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方可使用。（2）鋼筋工程①鋼