【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 12．混凝土灌注（1）混凝土由現(xiàn)場(chǎng)拌合輸送，砼強(qiáng)度必須達(dá)或超過(guò)要求。在灌注前要進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，配料拌合時(shí)由一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督檢查，確?；炷练弦蟆＃?）砼采用管送灌注，隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象，完全滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，連續(xù)不間斷施工。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土表面。澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。（5）澆筑時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制。（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度和純度。（6）灌注過(guò)程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用現(xiàn)澆，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由實(shí)驗(yàn)員提供，質(zhì)檢和監(jiān)理人員審核，作為雙控措施，施工現(xiàn)場(chǎng)每棵樁制作中隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象，進(jìn)行模塊制作實(shí)驗(yàn)以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。（8）砼灌注過(guò)程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。a灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫(xiě)《砼灌注記錄》，并及時(shí)清理場(chǎng)地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。水下灌注混凝土適當(dāng)時(shí)間樁長(zhǎng)（m）30m30—50m50—70m灌注量m3404080404080801205050100適當(dāng)灌注時(shí)間h234567導(dǎo)管法灌注水下砼 13．樁的養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭。樁的檢測(cè)分動(dòng)載和靜載檢測(cè)，動(dòng)載檢測(cè)分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測(cè)樁身的完整性。靜載檢測(cè)是利用壓沙袋等方式檢測(cè)樁的承載能力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格。檢驗(yàn)頻率不低于10%。14．地系梁施工（1）在圍堰完成后平整河床挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，人工用風(fēng)鎬鑿除50樁頭。（2）模板與鋼筋工程。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)相配合進(jìn)行。安裝完成后，對(duì)平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（3）澆筑水泥混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。澆筑時(shí)，用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，插入300mm左右，與側(cè)模保持50—100mm。插入下層混凝土50—100mm。振完后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出震動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰到模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）模板拆除。15．質(zhì)量控制，出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施216。 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見(jiàn)下表施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施施工準(zhǔn)備①便道通行保證②圍堰的搭建③排水④準(zhǔn)備工作交底的檢查①必須能夠滿足正常施工要求②適合施工的實(shí)際情況③保證速度和通水量④檢查鄭個(gè)準(zhǔn)備體系成 孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴(yán)格控制鉆頭直徑③加強(qiáng)泥漿性能的控制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長(zhǎng)偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深， ③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm216。 鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施l 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。(2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。(3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2／3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。(4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理措施：1）直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。2）鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3）護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理渣。l 主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提下鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。l 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過(guò)鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。塌孔：主要是因?yàn)殂@進(jìn)過(guò)程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。u 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策：（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，~，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。（6） 、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，負(fù)責(zé)加工柱、梁、板用鋼筋，分件配料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?！　∫?、對(duì)鋼筋原材的要求砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。二、鋼筋采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供應(yīng)商考核和提出供貨要求，特別是在用于受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供應(yīng)商優(yōu)選1～2家。三、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋切割保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準(zhǔn)確保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，無(wú)誤分類、編號(hào)堆碼鋼筋制作工藝流程四、鋼筋接長(zhǎng)方法：大于或等于Φ16柱豎向鋼筋采用機(jī)械連接或電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。五、鋼筋接頭位置　?。薄⒘旱撞夸摻钤谥ё?，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開(kāi)45d?！　。病⒅Q向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。３、樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。４、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%， 。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。六、鋼筋綁扎柱鋼筋施工柱筋焊接接頭位置，基礎(chǔ)部分應(yīng)留置在高于1/3柱凈高且低于板下1/6柱凈高、柱截面長(zhǎng)邊尺寸及500mm的區(qū)段內(nèi)，地上部分應(yīng)留置在高于1/3柱凈高且低于板下1/6柱凈高、柱截面長(zhǎng)邊尺寸及500mm的區(qū)段內(nèi)。接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)，其區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。柱筋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的鑿毛及清理后，先