【文章內(nèi)容簡介】 利于模板周轉(zhuǎn)和加快施工進度。拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要復(fù)雜部位模板拆除應(yīng)事先制定拆模方案模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類整理堆放整齊，以利再用。 質(zhì)量要求模板安裝必須符合國家標準《GB502042002》規(guī)定，模板及支撐必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，并須經(jīng)有關(guān)人員驗收簽發(fā)技術(shù)復(fù)核單和隱蔽工程驗收單。 鋼筋工程 一般要求鋼筋成型加工，因施工場地限制，鋼筋均送鋼筋加工廠加工成型，然后運至工地由現(xiàn)場綁扎，鋼筋翻樣必須嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范標準進行分批列單后方能斷料加工。成品鋼筋應(yīng)按鋼筋進場計劃安排進場，進入現(xiàn)場后應(yīng)由鋼筋翻樣核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀及尺寸、數(shù)量等是否與料單牌相符，并根據(jù)清單進行整理，分類，按施工計劃分點堆放整齊，同時應(yīng)按批號提供鋼筋加工合格證及鋼材出廠質(zhì)量保證書或試驗報告，凡是機械連接和焊接接頭，應(yīng)提供連接和焊接試驗報告。鋼筋保護層控制，根據(jù)鋼筋保護層厚度用水泥砂漿制作墊塊，尺寸為當厚度20mm為3030，大于20mm時為5050，布置間距@1000。鋼筋綁扎時先劃出鋼筋位置線，按線綁扎，樓板及墻板鋼筋位置在模板上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃線，柱的箍筋在兩根對角線上的豎筋上劃線。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，（受拉筋）（受壓筋），且滿足規(guī)范規(guī)定的最小長度La=41d和設(shè)計圖紙要求，電焊焊接接頭長度應(yīng)不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）。 質(zhì)量要求鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準《JGJ182003》、《JGJ/T272001》及《BG502042002》的規(guī)定。為防止柱頭插筋偏位措施，柱筋伸出樓面部分鋼筋用198。48，貼近混凝土面部位用198。12加強箍筋逐根與柱筋點焊牢固，同時加強箍筋與梁鋼筋焊牢。防止墻面插筋偏位措施，墻筋伸出樓面部分鋼筋用鋼管扣件與墻筋逐根扣牢，貼近砼面部位用L455角鋼與墻筋逐根點焊牢固，同時L455角鋼與梁鋼筋焊牢。鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告，每捆鋼筋應(yīng)有標牌，進場時應(yīng)按直徑分批驗收，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋電焊必須做電焊接頭試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須具有操作證，持證上崗。鋼筋綁扎必須牢固，間距正確，擱置到位，并經(jīng)有關(guān)人員驗收，簽發(fā)隱蔽驗收單。綁扎鋼筋網(wǎng)時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不偏移，雙向主筋有鋼筋網(wǎng)須全部交叉點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型。豎向粗鋼筋接頭采用壓力電渣焊。 電渣壓力焊 電渣壓力焊施工工藝流程檢查鋼筋接頭質(zhì)量固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫檢查焊接設(shè)備及夾具收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量烘焊劑 操作要點焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右)，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右)，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 質(zhì)量標準（1）外觀檢查按照部頒標準JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）抗拉試驗接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 安全措施上班前應(yīng)檢查操作腳手是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點5m距離內(nèi)不得有易燃物。操作時應(yīng)有專職看火人員，并備有消防器具，班后應(yīng)檢查余火，防止火災(zāi)。每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應(yīng)妥善存放，不準隨便亂扔。大風或雨天應(yīng)停止操作，雨雪后應(yīng)清掃工作面。操作架上不準有積水，夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備。焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋，絕緣手套，安全帽及防護眼睛，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。電源線、焊接線、接地線應(yīng)分開理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象，并應(yīng)裝有觸電安全保護裝置。鋼筋焊接允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1電弧焊綁條焊接接頭中心縱向偏移用尺量2兩根鋼筋軸線折角4176。用刻槽尺和塞尺3偏移 且≯ 34焊縫厚度用焊接工具尺和尺5焊縫寬度6焊縫長度7橫向咬邊深度≯8焊縫表面氣孔和夾渣2d長2個觀察、用尺量9直徑310電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4176。用刻槽尺和塞尺11偏移 且≯ 212鈍粗區(qū)最大直徑13鈍粗區(qū)偏移值14鈍粗區(qū)長度≥用尺量鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表 單位:mm序號項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10用尺量2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5用尺量4骨架的寬度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10梁、柱177。5墻、板177。3 混凝土工程 混凝土來源混凝土來源于本公司下屬江達商品砼廠，強度等級為CC3C30三級，均采用商品混凝土。 商品混凝土制作混凝土配合比根據(jù)設(shè)計意圖及要求，由砼供應(yīng)商經(jīng)配合比試驗后，提出配合比單，經(jīng)監(jiān)理及總包認可后執(zhí)行。嚴格控制砂石料粒徑級配及細度模數(shù)、含泥量等技術(shù)指標，根據(jù)氣候情況可摻入早強型減水劑或緩凝型減水劑，以減善砼性能。 混凝土運輸商品混凝土均由混凝土攪拌站供應(yīng)，用泵車輸送至現(xiàn)場。施工現(xiàn)場布置一臺固定混凝土泵，采取一泵到頂?shù)氖┕し椒?。垂直泵管每隔一層與混凝土壁固定，泵管布置在上部結(jié)構(gòu)管道井內(nèi)。 商品混凝土的泵送澆筑澆筑前按平面布置好泵車位置并進行泵管設(shè)計。商品混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得隨意留設(shè)施工縫。澆筑砼用插入式振動器，振動器操作要快插慢撥，以振至泛漿為止，澆筑砼要防止分層離析，混凝土由料斗漏斗內(nèi)卸出進行，其自由傾落高度不宜超過2米。柱內(nèi)澆筑砼應(yīng)在底部先用與混凝土同樣成分的水泥砂漿接漿50～100mm厚。澆筑砼過程中應(yīng)派專人觀察模板支撐鋼筋予埋件予留管等情況，發(fā)現(xiàn)有變形移位等立即停止?jié)仓?，進行修整，并在已澆筑的砼凝固前整修完畢。在澆筑與柱墻連成整體的梁板砼時，應(yīng)在柱墻砼完成后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。因柱、墻混凝土等級與梁、板不同，所以在柱與梁板處為防止混凝土標號混淆，采取分泵泵送澆搗的方式。 質(zhì)量要求本工程混凝土均用商品砼方式供應(yīng)，商品砼配合比由混凝土供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計要求的技術(shù)條件進行設(shè)計試驗，并提供試驗數(shù)據(jù)，由建設(shè)單位和監(jiān)理認可。對進入現(xiàn)場的商品混凝土加強管理，及時調(diào)度，保證在攪拌車到達現(xiàn)場30分鐘內(nèi)卸車結(jié)束，并嚴格驗收發(fā)料單，如品種強度等級不符，到料超過發(fā)車時間2小時或坍落度超過商定的上限值等情況時，應(yīng)予以拒收，退出現(xiàn)場。隨機取樣測定坍落度并做強度試塊，每100m3一組或每一臺班一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，進行標準養(yǎng)護，故現(xiàn)場必須建立標準養(yǎng)護室，設(shè)專人負責?；炷翝仓^程中，專門委派鋼筋、模板和砼監(jiān)護工，進行檢查和監(jiān)察在混凝土澆筑過程中的模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題以便及時整改處理?；炷帘盟瓦^程中要保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時應(yīng)設(shè)串桶，保證混凝土自由墜落高度不超過2m?；炷翝矒v時應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場混凝土坍落度，到場的前三車必須每車測坍落度，以后每5車測一次坍落度，混凝土在澆搗至距面層1m左右時可將坍落度降低23cm，以防止混凝土的沉縮和粗骨料大量下沉，本工程所用混凝土為大流動度混凝土，因此不考慮接漿?；炷了猛饧觿?yīng)是緩凝早強型，即初凝不少于8h，終凝在初凝后不大于2h?；炷翝仓r應(yīng)派專人觀察模板，支架，鋼筋，予埋件和予留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)在混凝土初凝前解決完畢?；炷帘盟瓦^程中，應(yīng)在下料口處和混凝土泵處各配備一套對講機保持通訊聯(lián)絡(luò)，以便順利泵送。冬季泵送混凝土時，應(yīng)于混凝土泵處設(shè)置屏障擋風，夏季泵送時，泵的受料口及泵管宜用濕麻袋或濕草包覆蓋，并經(jīng)常灑水降溫?；炷帘眉氨霉苁褂猛戤厬?yīng)及時清洗。整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 單位:mm序號項目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號≥設(shè)計標號試驗室測試2軸線位移梁8用儀器或尺量3標高層高177。10用水準儀全高177。304尺寸梁+8 5用尺量5柱、井筒垂直度每層5用2m托線板全高h/100020用吊線和尺6表面平整度10用2m直尺7預(yù)埋鋼板中心線位置5用尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置59預(yù)留洞中心線位置15 地下室外墻防水及回填土方法地下外墻模板養(yǎng)護期過后拆模較好，拆模后及時噴刷防水涂料?；靥钔燎跋劝丛O(shè)計要求澆筑C15素混凝土，以增強地下室的抗?jié)B能力?；靥钔翍?yīng)從場外運入，土源要好，分層、夯實，但不能損壞防水層?；靥钔習r應(yīng)及時和水平標高線引測到地下室頂板外圍，經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核無誤后拆除龍門板樁。土方回填分層夯實?；靥钔翍?yīng)用小車運土，蛙式夯夯實，不得使用推土機和挖掘機械。材料宜優(yōu)先選用基礎(chǔ)開挖出來的優(yōu)質(zhì)粘性土，所有回填材料內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)、淤泥?；赝燎氨仨殞⒒觾?nèi)的積水排除，并將垃圾清理干凈，驗收合格后方可大面積回土?；赝两Y(jié)束后測出干容量(做環(huán)刀試驗)，～?；靥钔恋暮繉簩嵱兄苯拥挠绊懀瑝簩嵾^程按土重度與含水量關(guān)系圖對土含水量進行控制，當過濕時可翻松晾干或摻入干土；當土過干時，應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。 地下室防水措施由于本工程地下室與裙房面積較大，且東西、南北4幢高層建筑與裙房之間設(shè)有沉降后澆帶，在高層結(jié)構(gòu)施工階段，必定有雨、雪和施工污水通過后落帶，流入地下室內(nèi)，既污染工程又影響水電安裝及地下室裝修等施工，故在主體結(jié)構(gòu)施工時，在地下室頂板的沉降后澆帶兩側(cè)砌3皮高半磚擋水墻，并用水泥砂漿粉密實（陽角部位卷成弧形），再在其上部蓋雙層九夾板和一層塑料彩布，同時，保留原后澆帶底板不拆。待主體結(jié)構(gòu)封頂后，再拆除臨時擋水墻。 屋面防水工程施工方案本工程屋面有三種做法，其施工流程為：平屋面（1）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→C20細石混凝土找平壓實，坡度2%，最薄處20→20厚1:2水泥砂漿找平→二玻三涂防水層（丙烯酸酯防水涂料），泛水處加一玻一涂沿墻根上翻500→25厚擠塑聚苯乙烯保溫板→40厚C20細石混凝土，粉平壓光，按3~4m間距設(shè)分倉縫，縫內(nèi)鋼筋切斷，嵌防水油膏→20厚1:2水泥砂漿面層。平屋面（2）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→C20細石混凝土找平壓實，坡度2%，最薄處20→20厚1:2水泥砂漿找平→二玻三涂防水層（丙烯酸酯防水涂料），泛水處加一玻一涂沿墻根上翻500→25厚擠塑苯乙烯保溫板→25厚1:（加鋼絲網(wǎng)），抹平壓光→刷淺色反光涂料或配套涂料或云母片保護層。平屋面（3）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板（結(jié)構(gòu)找坡3%）→20厚1:3水泥砂漿找平→二玻三涂防水層（丙烯酸酯防水涂料），泛水處加一玻一涂沿墻根上翻500→25厚擠塑苯乙烯保溫板→40厚C20細石混凝土，粉平壓光，按3~4m間距設(shè)分倉縫，縫內(nèi)鋼筋切斷，嵌防水油膏→50厚卵石蓄水層→隔離層無紡布一層→種植土（30%鋸末，70%土）。 施工前準備工作屋面工程施工前，施工負責人應(yīng)向班組進行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出實驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。準備好防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設(shè)施、滅火器材。檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合前述要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時。找平層缺陷的