【文章內容簡介】 利于模板周轉和加快施工進度。拆模程序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要復雜部位模板拆除應事先制定拆模方案模板拆除后應及時清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類整理堆放整齊，以利再用。 質量要求模板安裝必須符合國家標準《GB502042002》規(guī)定，模板及支撐必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，并須經有關人員驗收簽發(fā)技術復核單和隱蔽工程驗收單。 鋼筋工程 一般要求鋼筋成型加工，因施工場地限制，鋼筋均送鋼筋加工廠加工成型，然后運至工地由現(xiàn)場綁扎，鋼筋翻樣必須嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準進行分批列單后方能斷料加工。成品鋼筋應按鋼筋進場計劃安排進場，進入現(xiàn)場后應由鋼筋翻樣核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀及尺寸、數(shù)量等是否與料單牌相符，并根據(jù)清單進行整理，分類，按施工計劃分點堆放整齊，同時應按批號提供鋼筋加工合格證及鋼材出廠質量保證書或試驗報告，凡是機械連接和焊接接頭，應提供連接和焊接試驗報告。鋼筋保護層控制，根據(jù)鋼筋保護層厚度用水泥砂漿制作墊塊，尺寸為當厚度20mm為3030，大于20mm時為5050，布置間距@1000。鋼筋綁扎時先劃出鋼筋位置線，按線綁扎，樓板及墻板鋼筋位置在模板上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃線，柱的箍筋在兩根對角線上的豎筋上劃線。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。鋼筋接頭的位置應相互錯開，（受拉筋）（受壓筋），且滿足規(guī)范規(guī)定的最小長度La=41d和設計圖紙要求，電焊焊接接頭長度應不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）。 質量要求鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準《JGJ182003》、《JGJ/T272001》及《BG502042002》的規(guī)定。為防止柱頭插筋偏位措施，柱筋伸出樓面部分鋼筋用198。48，貼近混凝土面部位用198。12加強箍筋逐根與柱筋點焊牢固，同時加強箍筋與梁鋼筋焊牢。防止墻面插筋偏位措施，墻筋伸出樓面部分鋼筋用鋼管扣件與墻筋逐根扣牢，貼近砼面部位用L455角鋼與墻筋逐根點焊牢固，同時L455角鋼與梁鋼筋焊牢。鋼筋必須有出廠質量保證書和試驗報告，每捆鋼筋應有標牌，進場時應按直徑分批驗收，并按有關規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋電焊必須做電焊接頭試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須具有操作證，持證上崗。鋼筋綁扎必須牢固，間距正確，擱置到位，并經有關人員驗收，簽發(fā)隱蔽驗收單。綁扎鋼筋網時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不偏移，雙向主筋有鋼筋網須全部交叉點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型。豎向粗鋼筋接頭采用壓力電渣焊。 電渣壓力焊 電渣壓力焊施工工藝流程檢查鋼筋接頭質量固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫檢查焊接設備及夾具收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量烘焊劑 操作要點焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右)，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右)，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。 質量標準（1）外觀檢查按照部頒標準JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（2）抗拉試驗接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。 安全措施上班前應檢查操作腳手是否安全可靠，設備、儀表是否正常，在焊接地點5m距離內不得有易燃物。操作時應有專職看火人員，并備有消防器具，班后應檢查余火，防止火災。每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應妥善存放，不準隨便亂扔。大風或雨天應停止操作，雨雪后應清掃工作面。操作架上不準有積水，夜間操作應備有足夠的照明設備。焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋，絕緣手套，安全帽及防護眼睛，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。電源線、焊接線、接地線應分開理好，不允許幾種線攪在一起，應隨時檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象，并應裝有觸電安全保護裝置。鋼筋焊接允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1電弧焊綁條焊接接頭中心縱向偏移用尺量2兩根鋼筋軸線折角4176。用刻槽尺和塞尺3偏移 且≯ 34焊縫厚度用焊接工具尺和尺5焊縫寬度6焊縫長度7橫向咬邊深度≯8焊縫表面氣孔和夾渣2d長2個觀察、用尺量9直徑310電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4176。用刻槽尺和塞尺11偏移 且≯ 212鈍粗區(qū)最大直徑13鈍粗區(qū)偏移值14鈍粗區(qū)長度≥用尺量鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差表 單位:mm序號項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度177。10用尺量2網眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5用尺量4骨架的寬度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56箍筋、構造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3 09受力鋼筋保護層基礎177。10梁、柱177。5墻、板177。3 混凝土工程 混凝土來源混凝土來源于本公司下屬江達商品砼廠，強度等級為CC3C30三級，均采用商品混凝土。 商品混凝土制作混凝土配合比根據(jù)設計意圖及要求，由砼供應商經配合比試驗后，提出配合比單，經監(jiān)理及總包認可后執(zhí)行。嚴格控制砂石料粒徑級配及細度模數(shù)、含泥量等技術指標，根據(jù)氣候情況可摻入早強型減水劑或緩凝型減水劑，以減善砼性能。 混凝土運輸商品混凝土均由混凝土攪拌站供應，用泵車輸送至現(xiàn)場。施工現(xiàn)場布置一臺固定混凝土泵，采取一泵到頂?shù)氖┕し椒?。垂直泵管每隔一層與混凝土壁固定，泵管布置在上部結構管道井內。 商品混凝土的泵送澆筑澆筑前按平面布置好泵車位置并進行泵管設計。商品混凝土澆筑應一次連續(xù)澆筑完成，不得隨意留設施工縫。澆筑砼用插入式振動器，振動器操作要快插慢撥，以振至泛漿為止，澆筑砼要防止分層離析，混凝土由料斗漏斗內卸出進行，其自由傾落高度不宜超過2米。柱內澆筑砼應在底部先用與混凝土同樣成分的水泥砂漿接漿50～100mm厚。澆筑砼過程中應派專人觀察模板支撐鋼筋予埋件予留管等情況，發(fā)現(xiàn)有變形移位等立即停止?jié)仓?，進行修整，并在已澆筑的砼凝固前整修完畢。在澆筑與柱墻連成整體的梁板砼時，應在柱墻砼完成后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。因柱、墻混凝土等級與梁、板不同，所以在柱與梁板處為防止混凝土標號混淆，采取分泵泵送澆搗的方式。 質量要求本工程混凝土均用商品砼方式供應，商品砼配合比由混凝土供應商根據(jù)設計要求的技術條件進行設計試驗，并提供試驗數(shù)據(jù)，由建設單位和監(jiān)理認可。對進入現(xiàn)場的商品混凝土加強管理，及時調度，保證在攪拌車到達現(xiàn)場30分鐘內卸車結束，并嚴格驗收發(fā)料單，如品種強度等級不符，到料超過發(fā)車時間2小時或坍落度超過商定的上限值等情況時，應予以拒收，退出現(xiàn)場。隨機取樣測定坍落度并做強度試塊，每100m3一組或每一臺班一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，進行標準養(yǎng)護，故現(xiàn)場必須建立標準養(yǎng)護室，設專人負責。混凝土澆筑過程中，專門委派鋼筋、模板和砼監(jiān)護工，進行檢查和監(jiān)察在混凝土澆筑過程中的模板、鋼筋、混凝土的質量情況，發(fā)現(xiàn)問題以便及時整改處理?；炷帘盟瓦^程中要保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應不及時可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。上部結構混凝土澆搗時應設串桶，保證混凝土自由墜落高度不超過2m?；炷翝矒v時應嚴格控制現(xiàn)場混凝土坍落度，到場的前三車必須每車測坍落度，以后每5車測一次坍落度，混凝土在澆搗至距面層1m左右時可將坍落度降低23cm，以防止混凝土的沉縮和粗骨料大量下沉，本工程所用混凝土為大流動度混凝土，因此不考慮接漿。混凝土所用外加劑應是緩凝早強型，即初凝不少于8h，終凝在初凝后不大于2h?；炷翝仓r應派專人觀察模板，支架，鋼筋，予埋件和予留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題時應在混凝土初凝前解決完畢。混凝土泵送過程中，應在下料口處和混凝土泵處各配備一套對講機保持通訊聯(lián)絡，以便順利泵送。冬季泵送混凝土時，應于混凝土泵處設置屏障擋風，夏季泵送時，泵的受料口及泵管宜用濕麻袋或濕草包覆蓋，并經常灑水降溫?；炷帘眉氨霉苁褂猛戤厬皶r清洗。整體式鋼筋混凝土結構的允許偏差 單位:mm序號項目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號≥設計標號試驗室測試2軸線位移梁8用儀器或尺量3標高層高177。10用水準儀全高177。304尺寸梁+8 5用尺量5柱、井筒垂直度每層5用2m托線板全高h/100020用吊線和尺6表面平整度10用2m直尺7預埋鋼板中心線位置5用尺量8預埋管預留孔中心線位置59預留洞中心線位置15 地下室外墻防水及回填土方法地下外墻模板養(yǎng)護期過后拆模較好，拆模后及時噴刷防水涂料?；靥钔燎跋劝丛O計要求澆筑C15素混凝土，以增強地下室的抗?jié)B能力?；靥钔翍獜膱鐾膺\入，土源要好，分層、夯實，但不能損壞防水層?；靥钔習r應及時和水平標高線引測到地下室頂板外圍，經技術部門復核無誤后拆除龍門板樁。土方回填分層夯實?；靥钔翍眯≤囘\土，蛙式夯夯實，不得使用推土機和挖掘機械。材料宜優(yōu)先選用基礎開挖出來的優(yōu)質粘性土，所有回填材料內不得含有有機雜質、淤泥?；赝燎氨仨殞⒒觾鹊姆e水排除，并將垃圾清理干凈，驗收合格后方可大面積回土?；赝两Y束后測出干容量(做環(huán)刀試驗)，～?；靥钔恋暮繉簩嵱兄苯拥挠绊?，壓實過程按土重度與含水量關系圖對土含水量進行控制，當過濕時可翻松晾干或摻入干土；當土過干時，應預先灑水濕潤。 地下室防水措施由于本工程地下室與裙房面積較大，且東西、南北4幢高層建筑與裙房之間設有沉降后澆帶，在高層結構施工階段，必定有雨、雪和施工污水通過后落帶，流入地下室內，既污染工程又影響水電安裝及地下室裝修等施工，故在主體結構施工時，在地下室頂板的沉降后澆帶兩側砌3皮高半磚擋水墻，并用水泥砂漿粉密實（陽角部位卷成弧形），再在其上部蓋雙層九夾板和一層塑料彩布，同時，保留原后澆帶底板不拆。待主體結構封頂后，再拆除臨時擋水墻。 屋面防水工程施工方案本工程屋面有三種做法，其施工流程為：平屋面（1）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→C20細石混凝土找平壓實，坡度2%，最薄處20→20厚1:2水泥砂漿找平→二玻三涂防水層（丙烯酸酯防水涂料），泛水處加一玻一涂沿墻根上翻500→25厚擠塑聚苯乙烯保溫板→40厚C20細石混凝土，粉平壓光，按3~4m間距設分倉縫，縫內鋼筋切斷，嵌防水油膏→20厚1:2水泥砂漿面層。平屋面（2）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→C20細石混凝土找平壓實，坡度2%，最薄處20→20厚1:2水泥砂漿找平→二玻三涂防水層（丙烯酸酯防水涂料），泛水處加一玻一涂沿墻根上翻500→25厚擠塑苯乙烯保溫板→25厚1:（加鋼絲網），抹平壓光→刷淺色反光涂料或配套涂料或云母片保護層。平屋面（3）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板（結構找坡3%）→20厚1:3水泥砂漿找平→二玻三涂防水層（丙烯酸酯防水涂料），泛水處加一玻一涂沿墻根上翻500→25厚擠塑苯乙烯保溫板→40厚C20細石混凝土，粉平壓光，按3~4m間距設分倉縫，縫內鋼筋切斷，嵌防水油膏→50厚卵石蓄水層→隔離層無紡布一層→種植土（30%鋸末，70%土）。 施工前準備工作屋面工程施工前，施工負責人應向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準、保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試，提出實驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。準備好防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。檢查找平層的施工質量是否符合前述要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋件不穩(wěn)等缺陷時。找平層缺陷的