【文章內(nèi)容簡介】 （1）質(zhì)量管理體系要素管理職責(zé)質(zhì)量體系原則質(zhì)量成本工程質(zhì)量的檢驗與驗證長度過程控制采購質(zhì)量施工準備質(zhì)量工序管理點控制不合格的控制和糾正回訪與保修半成品與成品保護質(zhì)量文件與記錄統(tǒng)計方法的應(yīng)用測量和試驗設(shè)備的控制工程（產(chǎn)品）安全與責(zé)任人 員全員參與控制成本要素項目經(jīng)理部責(zé)任成本目標目標成本降低率≥公司下達任務(wù)成本降低率目標成本分解橫向分解到各部門、崗位、縱向分解到分部分項工程，落實到生產(chǎn)班組個人 反復(fù)測算 修訂平衡編制施工預(yù)算、確定降低成本技術(shù)組織措施、修訂費用標準編制項目總成本計劃、各級各部門成本計劃工程施工→工程項目的進度、質(zhì)量、安全、成本控制建立成本責(zé)任制度、成本控制信息系統(tǒng)、落實成本控制措施、監(jiān)督費用支出 反饋 整改檢查成本計劃完成情況，監(jiān)測成本費用變化核算已完施工成本，發(fā)現(xiàn)超支，分析原因采取措施，糾正不利偏差中間考核按月（季、年）度考核，施工階段考核、評價、獎罰，及時信息反饋竣工工程成本考核、總結(jié)為以后的同類施工項目提供預(yù)測資料第六章 施工進度計劃及保證措施一、工期安排及控制目標該工程合同工期210天，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗和資源配置實力，滿足“高質(zhì)量、高速度、高效益”的三高要求。施工各階段進度目標分解如下：地下工程：自2007年1月工程開工至2007年2月基礎(chǔ)工程結(jié)束。地上工程：自2007年3月進入至2007年5月結(jié)束。裝修工程及室外工程：2007年8月工程完工。二、工程進度計劃詳見附圖三、工程進度保證措施（一）組織保證措施我公司選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等組成強有力的項目班子，組織高素質(zhì)的技術(shù)工人投入到工程施工中，從項目部的組織上來保證工程進度。項目部認真研究圖紙并根據(jù)投標書為藍本，制定出詳細的工期進度計劃，把任務(wù)落實到每一天上。為保證工期，我公司協(xié)調(diào)，協(xié)助項目部做好勞動力、機械設(shè)備和各種材料的調(diào)配。由公司生產(chǎn)經(jīng)理每周主持召開一次項目進度會議，對本工程施工進度、資金、設(shè)備進行調(diào)度和平衡，及時解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場情況，定期召開平衡調(diào)度會，按周計劃嚴格安排分項工程進度，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度等，確保工程按計劃交付使用和竣工。（二）技術(shù)保證措施充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，施工中采用新技術(shù)、新工藝，使施工方法不斷優(yōu)化改進，如采用塔式腳手架支撐體系，采用模板早拆體系，確保工程順利、快速進行。利用微機管理，采用信息化、技術(shù)化來控制工程進度。合理劃分流水段。為確?？傆媱澋捻樌麑嵤?。根據(jù)工程進度計劃，發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊伍，合理配備勞動力，合理組織平面、立體交叉施工，確保工作按期竣工。由于施工正值冬期，因此，提前作好各項越冬措施，確保工程在冬期不受影響。（三）施工機械最佳位置提高機械化作業(yè)程度，保證工程進度，如土方采用機械開挖。地溝、地坑施工時，提高安裝吊車解決垂直運輸問題，為了便于砼的澆筑，現(xiàn)場配全自動350L的攪拌機1臺，配置1臺砂漿攪拌機。（四）勞動力保證措施施工作業(yè)人員以施工過同類型結(jié)構(gòu)的施工人員為主，同時在全公司范圍內(nèi)調(diào)集各種經(jīng)過培訓(xùn)的熟練作業(yè)人員投入到工程中，滿足工程需要。為保證施工工期，假日一律不休息，照常上班施工。（五）材料保證措施增加相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具投入數(shù)量，配置的周轉(zhuǎn)材料數(shù)量應(yīng)能保證現(xiàn)場施工，不因上道工序的周轉(zhuǎn)材料下不來而無法開展下道工序。技術(shù)人員及時提出材料計劃，材料人員按時采購進場，滿足工程進度需要。第七章 主要施工方法及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)施工土方開挖（1）施工準備工作：為保證土方順利開挖，配合土方開挖單位做好前期的準備工作并做好以下幾點：土方工程開工前，紅線樁及建筑物的定位，需經(jīng)有關(guān)部門檢驗核準后方可動工。土方工程開工前。需根據(jù)施工圖紙及軸線測放基坑上口白灰線。作好軸線控制點的布置及復(fù)核工作，并對定位樁點進行圍護，因機械施工易碰壓測量樁，故基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區(qū)域。（2）具體要求：先將基礎(chǔ)底板土方用反鏟挖掘機開挖到設(shè)計標高以上250MM余土，用人工清修鏟平到設(shè)計標高，開挖底板下承臺基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁部位基槽，采用人工開挖，余土人工清除至設(shè)計標高，清出的多余土方采用小挖掘機和塔吊配合運出。基坑排水土方開挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝及集水坑，用M10標準磚M5水泥砂漿砌筑，排水溝內(nèi)鋪填碎石做成盲溝，集水坑底鋪300MM碎石，集水井內(nèi)雨水及澆筑底板產(chǎn)生的泌水，均用污水泵隨時抽出基坑，設(shè)置專人日夜值班。墊層施工基槽開挖完畢后，立即進行素砼墊層的澆筑地下室底板施工（1）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁，采用120厚標準磚胎模，M5水泥砂漿砌筑，對基礎(chǔ)底板土方標高不同處，交線位置砌成側(cè)模，采用240厚標準磚，M5水泥砂漿，形成擋土墻，以防擾動地基土。磚胎模砌完后，粉20厚1：2水泥砂漿罩面，磚胎模砌筑時，每隔6M設(shè)置一道磚柱以抵抗砼側(cè)壓力。（3）鋼筋制作由現(xiàn)場鋼筋車間完成，用塔吊運至坑底，綁扎順序為：承臺、基礎(chǔ)梁→基礎(chǔ)底板→墻、柱插筋。底板下層網(wǎng)片綁扎結(jié)束時，設(shè)置上層網(wǎng)筋支撐架，支撐架采用馬凳Φ12@1000，梅花型放置，馬凳支撐腳設(shè)置在底板下層網(wǎng)片主筋上。墻體、柱插筋的固定采用Φ12水平筋，按墻體的位置定位后點焊固定，使墻、柱插筋一次準確到位，綁扎時應(yīng)嚴格按照設(shè)計院要求和錨固長度來施工，所有接頭按50%的數(shù)量錯開，搭接接頭間距≥35D，且不小于600MM，梁的放置，根據(jù)受力特點，先主梁，后次梁，受拉鋼筋在支座處設(shè)置接頭，負筋在跨中設(shè)置接頭，次梁應(yīng)設(shè)置在主梁鋼筋之上。（4）為防止砼開裂擬采取以下措施A、選用325礦渣硅酸鹽水泥；B、嚴格控制水泥用量，充分利用水泥富余活性；C、砼內(nèi)摻加一級磨細粉煤灰，改善砼的塑性和可泵性，提高砼后期強度；D、砼內(nèi)摻加水泥重量3%的砼復(fù)合液，以滿足砼的和易性，抗裂、抗涌性能，提高砼的潤滑能力；E、根據(jù)本工程的特點和工程量計算，該砼緩凝時間必須滿足6個小時才能滿足砼的澆筑要求，同時能增強和易性，降低水化熱。地下室柱、梁板施工本工程地下室柱、梁、頂板均為C25砼。梁板：平臺模板、梁底模板全部采用九夾板拼裝，用塔架進行支設(shè)。根據(jù)梁底、板底標高支設(shè)好塔架，在微調(diào)叉頭上設(shè)100100主龍內(nèi)木方，主龍骨上鋪設(shè)50100次龍骨。塔架支設(shè)詳見附圖，在次龍骨干鋪設(shè)完畢后，將九夾板鋪設(shè)在次龍骨上，并與下墊次龍骨釘牢，柱側(cè)模采用九夾板拼裝成定型模板，在豎向設(shè)置二道Φ12對拉螺桿拉接架固，水平間距450MM。梁板筋接頭設(shè)置在支座，上筋接頭設(shè)置在跨中；板筋接頭錯開50%，分單元按先后次序綁扎。梁板砼澆筑前，在平臺上按3000用Φ8鋼筋頭焊點并測好標高，砼澆筑完畢后用刮尺利用測定的標高點刮平壓實，砼收水后用木蟹抹毛，覆蓋薄膜和草袋養(yǎng)護。地下室防水措施本地下室砼為砼自身防水。為了確保外墻不滲水，在施工時采取以下措施：A、嚴格控制配合比，選用325礦渣水泥；控制砂含泥量在2%以內(nèi)，控制碎石含泥量在1%以內(nèi)，細骨料采用中、粗砂，摻加一級磨細粉煤灰，以達到減少水泥用量，降低干縮的目的。摻加水泥重量3%的砼復(fù)合液，提高砼的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性，可控制水泥用量到最佳，達到P12抗?jié)B自防作用。嚴格控制水灰比，水灰比過大或過小，會使砼內(nèi)部形成孔隙和毛細管通路，降低砼的抗?jié)B性，容易造成砼墻本滲漏，宜將砼塌落控制在80177。10。B、基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻施工時，必須待導(dǎo)墻處基礎(chǔ)底板澆筑完畢后，再澆筑導(dǎo)墻，防止一起澆筑時，振搗基礎(chǔ)底板砼，將導(dǎo)致導(dǎo)墻模板內(nèi)砼下滑，形成狗洞、蜂窩、麻面等，造成外墻滲水。C、地下室外墻導(dǎo)墻及梁底不平施工縫采用企口工施工縫。拆除模板時，不得損壞企口，造成滲漏。D、墻柱澆筑砼時，對施工縫位置進行鑿毛沖洗后預(yù)先用同標號砂漿接縫，墻體澆筑砼時采用分層交圈方法，每層砼控制在500MM左右，每層澆筑時，振動棒必須插入下層砼50MM。E、砼振搗時，嚴格按施工規(guī)范要求施工。F、柱、砼澆筑、振搗人員應(yīng)做到“一看、二試、三下料、四振搗”?！耙豢础本褪强辞遄约赫駬v部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞，穿墻螺桿情況?！岸嚒奔次聪铝锨坝谜駝影羯煜略囌瘛！叭铝稀狈謱酉铝稀！八恼駬v”負責(zé)各區(qū)段的振搗，嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10CM，嚴禁采取振搗棒振搗引料。G、樓梯收糙與振搗一樓梯砼采取泵車傳運，踏步振搗由下而上進行，樓梯側(cè)墻于踏步第一遍收糙后再進行一次振搗。一踏步下料應(yīng)同踏步踢腳高度，收糙應(yīng)于模板上、下口平，嚴禁嵌模。一樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進行二次清料、收平，確保平臺、樓梯踏步平整。梁板砼采用商品砼（1）砼澆筑前要求A、鋼筋、水電預(yù)埋應(yīng)驗收合格，柱鋼筋采用定位筋或箍定位。B、平臺應(yīng)鋪好行人跳板，避免人為踩踏負筋。C、配劑護筋、護模人員。（2）平臺板、梁均采用振動棒搗，并配備好一定數(shù)量的振搗棒及插片式振搗器振搗，樓面用平板振搗器振搗。（3）平臺收糙采取三次蟹成型。（4）平臺養(yǎng)護采用專人澆水養(yǎng)護2周。土方回填（1）回填土的土方外運至現(xiàn)場，分層夯填，土質(zhì)為不含水量有機雜質(zhì)的好土，回填時基礎(chǔ)四周不得有積水。（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查，做好基礎(chǔ)部分隱蔽和驗收，及時作出記錄交甲方、監(jiān)理認可。（3）回填土必須分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度為250mm，每層夯實不得少于三遍。（4）深淺兩基坑相連時應(yīng)先夯填深基坑，填到淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯填。（5）基坑回填時，應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。（6）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（7）地下部分現(xiàn)澆砼必須達到設(shè)計強度，在施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即報告施工負責(zé)人，并采取有效的技術(shù)防范措施。確保工期措施（1）嚴格按挖土順序進行開挖，確保挖土順利進行。（2）做好降排水工作。（3）各種機械需配備充足，人員采用換班制。A、安全措施一開工前加強做好各級安全交底工作。一基坑四周設(shè)鋼管欄桿，并刷紅白色相間的安全色。一現(xiàn)場施工機械多，配合工種多，各類機械，各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間安全距離。一道路進出口設(shè)專人指揮，和清理保法。一嚴格遵守南京市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定。B、降排水基坑挖土由給專業(yè)施工單位，故不考慮降水問題。（1）基坑周邊設(shè)明排水溝，避免雨水進入基坑內(nèi)。（2）基礎(chǔ)開挖采取試挖，若土內(nèi)含水豐富，較深處設(shè)濾水塘濾水，以利濾去基標高上的水層。（3）土方施工到位后，基礎(chǔ)周邊設(shè)磚胎模，若支護與基礎(chǔ)間條件允許時磚胎模外側(cè)設(shè)明排水溝，并每隔15M設(shè)一集水坑。（4）基礎(chǔ)墊層施工時，300深集水坑，若遇明水采取潛水泵或微型真空泵排水，并且墊層施工時設(shè)置5‰左右坡度坡向集水坑?；颖诔霈F(xiàn)異常的應(yīng)急措施避免基坑壁出現(xiàn)問題的主要措施（1）對基坑壁必須采取24小時連續(xù)監(jiān)測。（2）監(jiān)護坑頂附近荷載不大于支護設(shè)計計算時的附加荷載。（3）開挖后投入足夠的勞動力，減短基坑暴露的時間，以免因雨水對坑底層擾動。（4）監(jiān)督土方隊伍的挖土方法，杜絕一次性開挖到位。1基礎(chǔ)施工出現(xiàn)異常的應(yīng)對措施本工程實際挖土不是很深，采用放坡處理可以滿足要求。（1）支護滲漏水，采取磚砌止水墻（標準磚M10水泥砂漿砌筑，SA防水砂漿粉刷）按1015M設(shè)集水坑集水，潛水泵抽出。（2）磚胎模滲水不易干。若出現(xiàn)墊層，磚胎模不易干燥，則采用北京廠通凝II型防水粉刷與中砂拌和1：，再粉或找SA防水砂漿。二、主體結(jié)構(gòu)施工模板工程（1）模板的配置：本工程在施工柱、圈梁、樓梯及各樓層的現(xiàn)澆板均采用九層膠合板，現(xiàn)場配置拼裝。（2）支模順序：梁底→梁側(cè)→板、樓梯→柱。（3）模板的主要支撐體系：——梁、板采用塔架體系，配以腳手鋼管輔以調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整及找平?！?。（4）支模操作要求——梁板豎向支撐采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，每隔一間設(shè)置雙向剪刀撐，以保證模板的整體穩(wěn)定?！０迨褂们耙克㈦x劑，使用一次清理一次，并刷一次隔離劑。——跨度大于等于4M時，梁板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長度跨度的1/1000——3/1000。——豎向支撐、斜支撐底部要設(shè)通長木跳板，不宜直接支撐在土壁或砼上面。（5）早拆模措施——加快模板周轉(zhuǎn)考慮砼摻早強劑，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護，試塊進行試壓，當(dāng)砼強度達到100%，方可拆模。——支模支撐措施我方中標后對平臺模支撐，進行支撐間距以及平臺允許承載計算后將計算書交業(yè)主、監(jiān)理審核。支模采用Φ48鋼管，間距為雙Φ800水平拉桿步距為1800，雙面設(shè)置。（6）支模質(zhì)量要求——模板支撐要求：支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸正確具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆砼的自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、拆裝方便，模板接縫平順不漏漿?！獙δ７促|(zhì)量要求①設(shè)專人進行模板翻樣，模板集中下料制作并標識清楚。②結(jié)構(gòu)軸線和標高測量，必須做到“三固定”，即固定人員，定儀器，固定基準點。③直線梁均按通線驗收，大角處按平臺線、其準點掛線驗收。④外墻、外梁上口距平臺面150MM，Φ12對拉加固。⑤砼拆模后，按標準要求對砼表面進行全數(shù)驗收，合格率必須達到95%以上，且目測達到清水砼要求。⑥梁模起拱同地下室要求——拆模①拆模按照規(guī)范要求進行②為了有效掌握拆模時間，砼澆筑時，設(shè)置同養(yǎng)護條件試塊。鋼筋工程（1）鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，其它鋼筋直徑≥18的采用對焊接頭，鋼筋直徑＜18的均采用綁扎搭接。（2）鋼筋在進場前應(yīng)有質(zhì)