【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行回填土。土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，填土前應(yīng)將基槽底的垃圾等雜物清理干凈。施工前，做好抄平標(biāo)志。在基槽或邊坡上，水平方向每隔 3m，豎直方向每隔 釘上標(biāo)高控制樁。 工藝流程槽底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土整平→夯打密實→取樣驗收→下一層回填 →回填到頂 施工要點回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率5 施工進(jìn)度計劃及保證措施及干容重，來確定回填土用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。基槽及廚衛(wèi)房心回填時磚墻兩側(cè)要均勻下土，分步夯實?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為 200～250mm ?；靥钔撩繉又辽俸蝗椤４蚝灰缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣，測出干密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪攤。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。在廚衛(wèi)管道處回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土，用木夯夯實；并由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機(jī)夯實。邊角處應(yīng)用木夯，防止打夯機(jī)打干墻。 砌筑工程 磚基礎(chǔ)本工程砌體材料磚混結(jié)構(gòu)采用空心頁巖磚，地下室采用實心頁巖磚。砌體施工工藝程序：彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→掛線→砌筑→預(yù)埋件。施工要點在磚的運(yùn)輸和裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾斜，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過 2m。砌筑磚墻時，必須把預(yù)埋在柱中拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋為@1000，磚墻與砼之間的縫隙應(yīng)用砂漿填滿。填充墻體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或。可編輯修改立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60176。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。磚的砌筑應(yīng)上下錯縫，磚孔置于水平位置。砌體灰縫應(yīng)豎直，砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于 80%。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，灰縫厚度為 10mm。填充墻與框架梁柱交接處應(yīng)加掛 厚， 200mm 寬鋼板網(wǎng)。在墻轉(zhuǎn)角處及當(dāng)填充墻長超過 5m 時，應(yīng)每隔 3m 設(shè)置一道構(gòu)造柱，其截面為 240mm 墻厚，豎向筋為 4216。12，箍筋 為 @200。構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱。從柱內(nèi)伸出 @600 拉墻筋，此筋錨入鋼筋砼柱內(nèi)的長度不小于 200mm，伸入填充長度不應(yīng)小于墻長的 1／5，且不應(yīng)小于 700mm。當(dāng)填充墻上的門窗洞口上無主體結(jié)構(gòu)的梁時，須設(shè)置預(yù)制過梁，過梁的寬度同墻厚，長度為洞口寬+500mm。 主體砌筑（一） 材料要求磚的型號、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并按《燒結(jié)頁巖磚》的規(guī)定進(jìn)行檢驗和驗收。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用不低于 級的礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，嚴(yán)禁含泥量超過 5%的砂進(jìn)場 ，對于粗砂應(yīng)使用前用5mm 孔徑的篩子過篩 。（二） 作業(yè)條件完成室外及房心回填土，完成澆筑圈梁及現(xiàn)澆板并蓋板。5 施工進(jìn)度計劃及保證措施辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)及基礎(chǔ)驗收。現(xiàn)場項目施工技術(shù)人員放線，并用墨斗線彈好軸線墻身線，嚴(yán)格控制磚廠進(jìn)場磚的規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距 15m。（三） 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評（四） 施工要點磚的裝卸運(yùn)輸應(yīng)小心操作，避免摔打，嚴(yán)禁拋擲或傾倒。進(jìn)場后應(yīng)整齊碼放、堆置高度不宜超過 2m。常溫條件下，磚應(yīng)提前 1d 澆水濕潤，砌筑時含水率宜控制在8～12% 。拌制砂漿、混凝土的水泥、砂、石、水、摻合料、外加劑等材料均應(yīng)符合規(guī)定的要求。砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。配合比應(yīng)采用重量比。砂漿配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定，稠度宜控制在 70～90mm 。對和易性作為重要指標(biāo)，以保證砌體的砂漿密實度。砂漿采用機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥混合砂漿必須分別在拌后 4h 內(nèi)用完；如施工期間最高氣溫超過 30℃必須在 3h 內(nèi)用完。排磚：原則上為“內(nèi)外搭砌，上下 錯縫，先大后小，減少零頭，從角排起，延伸推進(jìn)，兩側(cè)對稱” 。上下兩皮磚錯縫一般 為 80mm，個別不小于50mm。保證 窗口兩側(cè)對 稱。外門窗洞口兩側(cè)排磚均應(yīng)取整磚或半磚。可編輯修改為保證這一點，可適當(dāng)調(diào)整門窗位置。在砌筑之前，應(yīng)由技術(shù)人員繪制排磚圖，并在現(xiàn)場實地排磚，確認(rèn)妥善無誤后，再正式開始砌筑。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。根據(jù)設(shè)計要求、磚和灰縫的厚度。在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，以控制豎向高程。砌體應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫。采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式；若有多孔磚必須豎砌，嚴(yán)禁臥砌。砌筑采用“三一一灌 縫 ”砌磚法，即一 鏟灰、一塊磚，一揉壓。再增加一灌縫的動作，以保證豎向灰縫飽滿度。每砌一層都要仔細(xì)檢查一遍，不飽滿的要進(jìn)行補(bǔ)灌砂漿?；铱p應(yīng)橫平豎直，寬度一般為 8mm，不 應(yīng)小于 8mm 或大于 12mm；砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80%。現(xiàn)場供磚須分規(guī)格按比例同時配送。 “七分頭”應(yīng)使用“七分磚” 或鋸切整磚，不宜“ 砍磚”，現(xiàn)場須備無齒鋸。構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆筑。馬牙搓應(yīng)先放后收，柱腳處取大斷面。柱與墻體間按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。包構(gòu)造柱部位墻體應(yīng)采取防止?jié)沧⒒炷習(xí)r外鼓的措施。圈梁澆注采用硬架支模施工方法；孔洞應(yīng)在砌筑時預(yù)留。砌體接槎時，應(yīng)清理接槎表面，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。砌體相鄰工作段的高度差，不得超出一個樓層或 4m；工作段的分段設(shè)置，宜選在構(gòu)造縫或門窗口處。砌體臨時間斷處的高度差，不得超出一步架。施工需要在墻中設(shè)置的臨時洞口，其側(cè)邊距交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm，頂部 應(yīng)設(shè)過梁。5 施工進(jìn)度計劃及保證措施設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽、埋件等，應(yīng)在砌筑時準(zhǔn)確預(yù)留或預(yù)埋，電管宜隨砌隨埋，豎向暗管用開槽機(jī)，槽口尺寸不大于60mm60mm，管埋好后，用干硬性環(huán)氧砂漿補(bǔ)平槽口。密集處可砌成馬牙槎并設(shè)拉結(jié)筋，后補(bǔ)澆 C20 細(xì)石混凝土，不得臨時剔鑿大于90mm90mm 的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺拴。砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在限值允許的范圍內(nèi)。在澆筑圈梁及現(xiàn)澆板前測量人員用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平嚴(yán)格控制標(biāo)高。磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。在洞口上部采取逐 層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過 1m。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，在用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。外墻施工應(yīng)選用邊角整齊、色澤均勻的磚砌筑。砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔。填堵腳手眼使用膨脹混凝土，混凝土用木抹子抹平。雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過 ，收工時應(yīng)用防雨材料覆蓋新砌砌體。樓梯間有閘箱的墻，排磚時應(yīng)考慮留洞。其它位置的留洞應(yīng)畫出留洞圖，排磚時盡量移至整磚處。當(dāng)水電在多孔磚開槽時。必須彈線后用切割機(jī)開槽，不得直接剔墻。結(jié)構(gòu)分戶墻上留設(shè)裝修施工通道，便于樓層內(nèi)水平運(yùn)輸及通行。 模板工程 模板工程概述及施工難點?？删庉嬓薷谋竟こ袒炷临|(zhì)量目標(biāo)為合格，要求結(jié)構(gòu)施工時達(dá)到清水混凝土效果，施工模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的橫切模等則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。 本模板工程存在如下施工關(guān)鍵點：質(zhì)量要求：為達(dá)到清水混凝土效果，對現(xiàn)有模板體系的設(shè)計、制作和安裝的精度提出了更高的要求，因此模板節(jié)點的設(shè)計、施工縫的留設(shè)位置、做法、模板支撐成為關(guān)鍵控制部位。 模板工程施工安排依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：混凝土面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；一次性投入資金少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；本工程模板要求配置數(shù)量要滿足周轉(zhuǎn)（至少應(yīng)備有兩層模板）和施工進(jìn)度要求；模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設(shè)計計算，遵循“經(jīng)濟(jì)、快捷、 質(zhì)優(yōu)”的原則?，F(xiàn)場設(shè)一個木材加工棚和模板拼裝場地。分別配備主要加工設(shè)備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光。模板加工組裝完成后碼放整齊，5 施工進(jìn)度計劃及保證措施要有防雨防淋措施。模板垂直、水平運(yùn)輸使用現(xiàn)場塔式起重機(jī)，外架各層各單元架設(shè)卸料平臺，方便材料的拆翻，且要求人工配合就位。模板周轉(zhuǎn)原則上按照平行作業(yè)進(jìn)行，頂板模板按二層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場實際情況，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)行處理。 模板配置梁、板：采用竹編膠合板模板體系和方木拉接及圓木支撐體系。構(gòu)造柱采用竹編板模板。 模板工程施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審核圖紙，配合項目部成立模板設(shè)計組，進(jìn)行模板的研究和設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；測量人員負(fù)責(zé)模板支?？刂品啪€。（二） 材料和機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場。木工設(shè)備進(jìn)場要組織質(zhì)量驗收。（三） 現(xiàn)場準(zhǔn)備搭設(shè)木加工棚和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設(shè)備要進(jìn)場安裝調(diào)試完備。模板安裝前和后分別請現(xiàn)場甲方代表及監(jiān)理完成柱鋼筋和梁及現(xiàn)澆板鋼筋的驗收工作。（四） 勞動力準(zhǔn)備?？删庉嬓薷慕M織勞動力按需進(jìn)場，施工人員進(jìn)場前進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。 模板支設(shè)（一） 頂板模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板模板采用 8 厚竹編板，支撐采用圓木支撐體系，支撐間距 900mm900mm/800mm。采用雙層木方做格柵，下層 80mm500mm 木方間距不大于 800mm，上層 80mm30mm 木方 間距 330mm 左右；待墻體模板拆除后立即安裝可調(diào)支撐，依據(jù)本層墻體+50cm 線，找出支撐 頂標(biāo)高，拉 線調(diào)平加固，先立兩邊和四角，依據(jù)設(shè)計間距將立柱定位。安放 80mm50mm木方和 80mm30mm 木方，安放前必 須進(jìn)行材料挑選，對不合格材料退庫調(diào)整。鋪放竹編板后，進(jìn)行第二次抄平，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗合格后方可綁扎鋼筋，兩塊竹編板縫采用 50mm 寬紙帶貼縫，竹編板與墻相交處貼海綿條。靠墻木方與墻接觸的面應(yīng)刨光，確保混凝土板面平整、棱角方正、密實。模板和支撐配備總量：兩層頂板，三層支撐。表 41 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍模板板縫 標(biāo)高 表面平整度 板面高低差≤2mm +2~5mm ≤4mm ≤2mm（二） 構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用竹編板模板。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。墻體有足夠的強(qiáng)度，在加固及混凝土振搗過程中，防止墻5 施工進(jìn)度計劃及保證措施體開裂。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線矯正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。（三） 樓梯模板 (1) 模板安裝前根據(jù) 層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。(2)安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。 板、梁模板拆除表 42 梁板模達(dá)到下列強(qiáng)度時方可拆模結(jié)構(gòu)件 跨 度 m 混凝土設(shè)計強(qiáng)度百分率≤2 ≥ 50%2, ≤8 ≥ 75%板＞8 ≥80%挑梁板 ≥80% 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放 50mm 厚通長木板?？删庉嬓薷模ǘ?基本項目模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于 1mm。模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于 800cm2；柱、梁不大于 400cm2。要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于 18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在 1/800 以內(nèi)。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表( 見表 72)。 表 43項目 允許偏差(mm) 檢查方法墻板柱軸線位移 1 尺量標(biāo) 高 177。2 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸 0 +3 尺量每層垂直度 3 用 2m 托線板木龍骨平整度、平直度 1/2022 用 2m 靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫 小于 塞尺相鄰模板面的高低差 0 用 2m 靠尺和塞尺檢查5 施工進(jìn)度計劃及保證措施組裝模板板面平整度 1 用 2m 靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值 尺量表面平整度 1 用 2m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移 2 尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2 尺量中心線位移 2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+4拉線和尺量（三） 模板質(zhì)量控制要點模板裁板必須使用 80 齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何