【正文】 嚴禁私自拆除必要的安全防護設施，以保證結構施工安全措施的完備。工作面交叉施工原則裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，5 施工進度計劃及保證措施避免過多的干擾，以不影響結構施工為原則。 裝修階段主要工序交叉原則及措施 結構施工與裝修插入交叉施工原則 為緩解裝修工期的緊張，裝修施工提前插入為早日全面竣工贏得時間。裝修材料控制應在現(xiàn)場設樣品間，主要材料均留設樣品，進場材料與樣品對照驗收。 裝修工程據(jù)此豎向劃分為流水層，平行展開流水。 結構驗收完成后立即插入裝修施工。施工中組建砌筑、抹灰、欄桿、防水、油漆工等多種專業(yè)班組。 裝修工程本次投標裝修工程主要為室內一般裝修，為了能保質、保工期完成裝修工作，工程項目部精心組織施工。 混凝土澆筑完成后，用濕麻袋片上蓋塑料布及礦棉保溫被，保持濕。 混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低混凝土水化熱，還可以改善混凝土的流動性。 混凝土中摻加減水劑。嚴格控制上人、堆載與拆模時機，必須按方案與書面指令進行，做好成品保護。合理規(guī)劃混凝土的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)混凝土冷縫。5 施工進度計劃及保證措施 關鍵技術控制點控制原材料的質量，檢查原材料合格證，堅持材料復試制度。澆筑樓板混凝土時管道在馬蹬上穿過，嚴禁直接鋪在鋼筋上，布料桿設置部位模板支撐進行加固。混凝土泵送時，設計好輸送管道的布置路線，盡量減少彎管的數(shù)量。同條件養(yǎng)護試塊留置：豎向結構留置強度達 、 同條件養(yǎng)護試塊，分別用于確定拆模及安裝操作平臺架的時間；樓板、梁根據(jù)梁板跨度留置達設計強度 75%或80%的同條件養(yǎng)護試塊，用于確定拆模時間 。混凝土養(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。開始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。（4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞?？删庉嬓薷臐矒v時，新舊接縫范圍要小心振搗。 混凝土質量控制要點 （一） 漏漿、麻面、孔洞防治（1）模板拼縫寬度超過 時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。混凝土墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角?；炷疗矫嬷苯佑盟軡菜B(yǎng)護，梁柱的側面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護?；炷翂Α⒅?、梁側模拆模后，及 時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內有凝結水?；炷涟鍧仓戤吅蠹从盟芰喜几采w，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。 混凝土的養(yǎng)護5 施工進度計劃及保證措施從樓外臨設消防水管接入樓內并隨施工層接高供水,以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。⑦梁柱 節(jié)點鋼筋較密，用 Φ30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。⑤振搗 采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。③根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。（11）梁、板混凝土的澆筑①采用 專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（8）墻體混凝土澆筑 墻體混凝土用膠管直接插入模內下灰澆筑。可編輯修改子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。（9）柱子混凝土的澆筑①柱子的混凝土澆筑，應提前組織好，制定澆筑方案，布置應合理。（7）混凝土的試塊留置按每≤80m3 做四組抗壓試塊，即 7d、14d 為同條件養(yǎng)護各一組，28d一組為標養(yǎng)、備用一組共四組；地下部分按每≤200 m3 做兩組抗?jié)B試塊。（5）澆筑后 4～6h 即用濕麻袋片上蓋塑料布養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d。（3）澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。（2）依據(jù)沉降位置設置水平施工縫。作完工序交接檢下達混凝土5 施工進度計劃及保證措施澆灌通知單。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。由于建筑物平面面積過大，存在一些運輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土澆筑及振搗 （一） 準備工作（1）做澆筑計劃澆筑之前作出詳細的澆筑計劃，確定混凝土施工量，保證攪拌站有足夠的材料。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 80 盤時，取樣不少于一次；當。 基礎混凝土澆筑本工程中磚基礎地圈梁共設有一道及鍋爐房底板，混凝土工程量較大，須一次性澆筑完，盡量避免施工逢的留置，混凝土施工前應做好各項準備工作，并根據(jù)具體工程量計算好澆筑時間，確定混凝土入模溫度，以避免出現(xiàn)混凝土裂縫?；炷恋臄嚢钑r間要隨時檢查。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的塌落度每一工作班至少兩次。 混凝土運輸混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在 2h，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于 %的低堿水泥。（4）預防堿集料反應措施為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。（3）合理劃分混凝土澆筑流水段。為避免混凝土產生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質量，采取如下措施：（1）對混凝土原材料進行選擇，保證按要求拌制滿足施工要求的合格混凝土。（二） 材料、配比準備混凝土制備要求借鑒我公司多年在國內同類工程中混凝土的施工經驗。可編輯修改人工放料。 混凝土工程 混凝土工程概述混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查塔接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長度不足 l0d（為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按5 施工進度計劃及保證措施135 度彎鉤。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。 模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋?？删庉嬓薷?樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。 柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。 經核查認可方可進行下道工序。 項目分部專職質量檢查員進行檢查。 ⑤ 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。③ 根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先 綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。最后在主筋下 墊砂漿墊塊。 ⑤ 綁扎一般用順 扣或八字扣，除外 圍兩根筋的相交點全部綁扎5 施工進度計劃及保證措施外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ③ 按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）板鋼筋綁扎① 工 藝流程： 畫位置線 →綁主筋 →綁分布筋② 清掃模板上刨花、碎木、 電線管頭等雜 物。 ⑨ 鋼筋搭接 搭接長度應符合設計及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 8 倍； 接頭不宜位于構件最大彎距處。⑦ 在梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。可編輯修改梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直長度為 8d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 8d。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度必須符合設計要求。⑤ 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部 縱橫筋，再綁下部縱筋。（五）梁、板鋼筋綁扎 (1)梁、板 鋼筋工藝流程：支梁底模 →畫梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱向筋并與箍筋固5 施工進度計劃及保證措施定 →支梁側模和頂板模 → 綁板下鐵、專業(yè)預留預埋 → 綁板上鐵 (2)梁鋼 筋綁 扎① 本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程 質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。（四）柱鋼筋綁扎（1）柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內，一隔一錯開≥500mm，同一截面 鋼 筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的 50%。（8）各連結點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋。（6）在雙排鋼筋外側按要求間距固定保護層墊塊，以保證保護層厚度。可編輯修改橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。在板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移時要按調整到位。雙排筋之間，梅花布置拉筋 φ6600。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土時，采用定位筋的方法。（二） 墻、柱插筋 墻、柱主筋插筋伸入深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。① 墻 體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長5 施工進度計劃及保證措施時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。梁、板、柱鋼筋交匯處，保 護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。(3)鋼筋保 護層 控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及圖紙設計要求確定混凝土的保護層。對鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由項目部技術考核合格后予以確認?？删庉嬓薷某绦蚧?，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。(5)材料利用鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(4)試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。配料單中標明鋼筋部位。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋加工（一）鋼筋加工工序 鋼筋除銹 →鋼筋調直 →鋼筋切斷 →鋼筋加工成型鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用?？删庉嬓薷臑闇p少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分隔。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。為保證項目有一套完整、及時、準確的原始數(shù)據(jù)和資料，要求各參施單位在項目設置材料臺帳的報表，并進行抽查；現(xiàn)場設立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。有質保書5 施工進度計劃及保證措施的材料，須收取材料質保書或產品合格證書、產品說明書。加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的《準用證》、 《合格證》、 、出廠質量證明書，進場材料及時復驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現(xiàn)存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。結合現(xiàn)場環(huán)境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。要對材料質量、地基與基座、排水防雷、搭設方式、連墻拉接、安全防。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。對清水混凝土施工，選擇優(yōu)秀的結構施工隊伍，有過同類施工經驗或在自貢市施工獲得優(yōu)質工程的施工人員。2 用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸 0 +3 尺量每層垂直度 3 用 2m 托線板木龍骨平整度、平直度 1/2022 用 2m 靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫 小于 塞尺相鄰模板面的高低差 0 用 2m 靠尺和塞尺檢