【正文】 混凝土澆筑完畢 12h?；炷琳駬v結束后應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復核混凝土面標高，防止混凝土面層出現裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的碎石。3）混凝土工程：在臺階吊模處振搗要多注意，該處不能多振，也不能將振動泵插入下層臺階的混凝土中，以防造成爛根。2）鋼筋工程：40 / 141鋼筋連接按設計要求進行。臺階模板支設：上層臺階的方木固定在模板下口向上 5cm處，通長放置在下口模板上，下墊 5cm方木，背楞方木平放，間距 250 mm，用鋼管扣件斜撐加固。⑴ 施工順序土方→獨立基礎及基礎梁、除塵器支架短柱→回填土。各種材料要及時組織到位。D. 進度控制注意事項：本工程的施工力量應根據工序搭接及時到位，并保證規(guī)定的時間完成各道工序施工。主要內容有合理的工序安排順序；工序自身的保護措施；工序交接責任措施；下一道工序對前道工序產品的保護措施等。集中拆架、吊物時地面應設監(jiān)護人員。垂直運輸機械選用汽車吊及物料提升機。39 / 141施工前應編制嚴密的工序進度控制網絡計劃，并按各工序下達旬日作業(yè)計劃，根據安裝需要進入的時間要求，優(yōu)先進行部分室內裝飾作業(yè)，必要時組織三班倒施工。吊頂基本完成后，集控樓、電控樓各種控制柜應及時就位，吊頂完善后即可進入安裝階段。集控樓、電控樓墻面粉刷后即進行通風風道安裝，通風風道應集中力量施工，按最短工期控制?；A及地下設施與主廠房基礎同步施工，主體框架計劃盡早完成。產品保護要求嚴格?？蚣芡瓿珊?，砌體、初裝修逐層組織流水作業(yè)。、電控樓集制樓、電控樓位于兩鍋爐附近，為鋼筋混凝土框架結構。預埋螺栓、預留孔采用鋼固定支架。所有的埋件清理干凈并涂刷防銹漆。⑸ 設備基礎模板地上部分采用覆膜膠合板。⑶ 設備基礎的軸線位置、標高、預留洞口位置的測量，要直接以建筑物測量控制點為原始點，保證測量放線的精確度。38 / 141施工要點如下：⑴ 設備基礎施工前認真校核施工圖，并經安裝、設計、監(jiān)理會審后進行。該類設備基礎和坑室主要有：凝汽器坑、凝結水泵坑、循環(huán)水坑、汽動給水泵基礎等。工程施工中應按照先深后淺的原則組織施工。混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑完畢開始算起不宜少于 14天，同時滿足專項技術方案的要求（包括溫控要求）。c. 混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后，設專人負責混凝土養(yǎng)生工作。降溫速度及溫度梯度：混凝土的降溫速率宜控制在 1～2℃/d，不得大于 3℃/d；溫度梯度宜控制在 15℃/m 以下。升溫階段每 2h測溫一次；降溫階段至混凝土內外溫差大于 15℃期間每 4h測溫一次；混凝土內外溫差小于 15 ℃每 8h測溫一次。b. 混凝土的測溫汽輪發(fā)電機基座基礎底板、汽機運轉層混凝土澆筑時，每組測溫點沿混凝土澆筑方向布置，采用電子測溫儀測量混凝土不同部位的溫度。混凝土澆筑完畢時，應用標桿根據測定的標高趕平，并在初凝前用木抹子二次抹壓。在澆筑混凝土過程中，對特殊部位（如地腳螺栓、預埋件、預留洞口、預埋溫敏元件及構件木線條處）的混凝土振搗應小心謹慎，防止因振動棒觸動地腳螺栓、預埋件及預留洞口的模板而發(fā)生移位。槽 鋼 與 鋼 管 點 焊 或 頂 撐 梁 底 模豎 向 鋼 管 上 部 與 腳 手 架 連 接豎 向 鋼 管 底 部 與 槽 鋼 焊 接 牢 固11M4埋 件鋼 管 腳 手 架槽 鋼 [2槽 鋼 1剖 面 圖 20m鋼 板鋼 管 腳 手 架附 圖 ： 錨 固 板 加 固 示 意 圖 φ 20螺 栓軸 板 墻 中 心 線 槽 鋼槽 鋼 L50角 鋼 1剖 面 圖20m鋼 板 槽 鋼5角 鋼M8埋 件 焊 接φ 鋼 管 與 鋼 管 腳 手 架 連 接 牢 固11汽 輪 發(fā) 電 機 組 中 心 線M8埋 件φ 鋼 管 槽 鋼附 圖 ： 錨 固 板 加 固 示 意 圖37 / 141在四周鋼管腳手架上標出板面的+500mm 標高線，并拉出控制線，作為混凝土澆筑的標高控制。36 / 1416）混凝土工程 a. 混凝土澆筑采用臂架式混凝土泵車進行布料澆筑，混凝土澆筑采用一端起始、平行推進、斜面分層的方式進行澆筑，每一部位應按先柱子、后梁板的澆筑順序施工。在綁扎鋼筋的過程中，注意保護錨固板及其支架，待鋼筋綁扎完畢后，須對錨固板的平面位置、標高重新進行檢查、校正。由于錨固板的體積大，重量重，需用吊車進行就位、校正。全部驗收合格后，將微調螺絲焊牢。當套管為非通透式時，應根據螺栓套管直徑制作套管上蓋板，在鋼蓋板上鉆直徑與套管內螺栓直徑相同的孔，調節(jié)套管螺栓居中后將蓋板與套管點焊。每組預埋螺栓套管（直埋螺栓）的固定架應通過型鋼與梁側模板連接牢固，間距1500mm。預埋螺栓套管（直埋螺栓）。各組預埋螺栓套管（直埋螺栓）應根據主軸線進行安裝，避免誤差積累，提高安裝精度。待混凝土成型拆模后卸去螺帽重復使用，用手提砂輪機將螺栓切除并磨平。5）預埋件預埋螺栓預埋套管預留洞的安裝和固定在模板施工前應根據設計圖紙編制預埋構件一覽表，并注明編號、規(guī)格、數量以及埋設位置（尺寸和標高），核對無誤后再進行安裝。模板拼縫采用 3mm厚單面膠海綿膠條并打玻璃膠，防止漏漿。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁側模夾住底模，并使側模木肋與梁底木方子釘在一起。板模板四周與梁側模板相接處，每隔 300mm用 1寸半釘子釘牢。柱子模板支設方法：支設模板時，根據底板上放出的模板邊線立對面兩塊模板，找正后臨時加固，再立另外兩塊模板，柱子模板用50100木方做肋，用柱箍加固，柱箍的大小應根據計算確定。4) 模板工程33 / 141全面熟悉圖紙，對所施工的汽機基座做全面了解，對基座特殊部位（長大構件、異形構件、標高變化部位、夾層等）做出標識，根據基座結構形式特點，確定施工方法和施工順序。加工成型的鋼筋應對其尺寸、角度進行檢查，確保安裝到位。中間夾層梁鋼筋應通長留設，不允許留設插筋。柱子豎向鋼筋的連接方式在滿足設計要求的前提下，優(yōu)先采用焊接或機械連接。3) 鋼筋工程鋼筋綁扎在設計基礎上進行二次排布設計，力爭避開錨固板、預埋螺栓套管（直埋螺栓）等預埋構件位置。32 / 141汽機基座模架體系架子搭設時，回填土應填至汽機底板頂面，平整夯實，夯實系數≥，雨期施工回填土頂面應有一定向外排水坡度，避免雨水滲入。架子搭設前進行設計和計算，特別是承重支架，必須進行承載的穩(wěn)定性驗算。每次放線必須以“汽輪機中心線”及“凝汽器中心線”為基準，并與軸線控制樁進行復核。在汽機底板頂面上彈柱子、梁（墻）中心線及邊線控制線。(2)操作要點汽輪發(fā)電機基座基礎底板為大體積混凝土，中間層為常規(guī)施工，均執(zhí)行運轉層相關操作要點，因此不再贅述。汽輪發(fā)電機基座基礎底板、中間層施工工藝流程是：測量放線→腳手架搭設→鋼筋綁扎→模板安裝（預埋鐵件安裝）→混凝土澆灌→養(yǎng)護?；炷翝补鄧澜粼O豎向施工縫。31 / 141⑶汽機基礎施工方案汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度要求高。模板與鋼梁的搭接支承長度不得少于 50mm，焊點直徑當設計無要求時，一般為12mm，焊點間距一般為 200—300mm。鋪設時，相鄰跨模板端頭的槽口應對齊貫通。支撐應垂直于模板跨度方向設置，其數量按模板在施工階段變形控制量及有關規(guī)定確定。如超過變形控制量時，應于鋪設后在板底設臨時支撐。C、工藝要點壓型鋼板模板在施工階段必須進行強度和變形驗算。按軸線所需的壓型鋼板模板和安裝順序配套碼垛堆放，以便于吊裝。繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并按照平面布置圖在鋼梁上標注出安裝位置和模板型號。最后將下煤斗提起安裝就位。吊裝工藝：檢查構件出廠是否有扭曲和變形現象→構件分中彈線→檢查加固支撐的焊縫→運輸→綁扎→起吊→臨時固定→校正→最后固定。煤斗下部支承結構預先完成，支承結構混凝土強度應達到規(guī)定，同時支承結構模板支撐在混凝土達到設計強度前不得拆除，支承結構模板支撐應專題設計。③ 最后固定吊車梁校正完畢，應立即將吊車梁與牛腿上的螺栓接好，并全部終緊完畢。吊車梁通過聯接板與柱上螺栓連接，所以在對位前須核對聯接板上螺栓孔的位置，使之與螺桿相對應。b. 吊裝方法① 綁扎、起吊和就位吊車梁采用綁扎吊裝，綁扎應穩(wěn)妥可靠，起吊應平穩(wěn)，緩慢落鉤對位，當梁吊至離設計位置支座面 20cm時，用人力扶正，使梁中心線與牛腿中心線對準，并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設計要求，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。3) 鋼吊車梁安裝：吊車梁主要采用 260噸履帶吊進行吊裝，安裝時應嚴格控制兩列梁的標高一致，梁中間距符合設計、規(guī)范要求。屋架吊裝前應將弦桿加強，避免側向變形，就位后應立即安裝支撐，支座處的連接及支撐檁條與屋架的連接，除螺栓連接外，還應加安裝焊縫，屋面板安裝后，不得在屋架任何部位（支座底板除外）進行焊接。施工方法：29 / 141施工工藝：鋼屋架拼裝→彈中心線→綁扎→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定→鋼支撐及拉桿綁扎→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定。施工用具準備：氣割具一套、撬杠、倒鏈、卡環(huán)等常規(guī)用具施工人員可根據需要自行準備。施工準備：根據機械作業(yè)線路對道路進行平整壓實，并將電源接到施工要求的位置。運輸鋼屋架時用倒鏈進行固定。鋼次梁的抗剪連接件為剪力釘，施工時采用專用的射釘槍。1) 鋼次梁安裝：除氧間、煤倉間鋼梁安裝在樓層橫向框架梁模板施工完成后，利用 TC7030固定式塔吊就位（靠近固定端用 QTZ6015固定式塔吊就位）。除氧間、煤倉間結構到頂后可以進行外墻的圍護施工。柱與梁、板混凝土強度等級不同時，應采用兩臺以上輸送泵分別澆筑，并在主梁與柱交接處附近設臨時模板進行隔離。除氧間、煤倉間各層樓板采用鋼梁澆制板組合結構，無樓板時采取梁、柱一次澆筑；有樓板時采取梁、板、柱一次澆筑；澆筑混凝土時，從短邊沿長邊方向推進，應先進行相應部位的柱混凝土澆筑，一次澆筑 1m左右停歇，轉向第二、三顆柱。⑴主廠房框排架施工A列排架按層、縱梁標高留設施工縫于梁頂位置及變截面位置?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護?；炷翝仓r按施工縫分段，每段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，臺階式基礎澆注時，上臺階混凝土澆筑應待下臺階混凝土接近初凝時澆筑，每段臺階式基礎澆注需設兩臺輸送泵為宜?？蚣芑A柱施工縫留設在基礎承臺頂面。(1) 施工順序：A～C 列基礎：基礎承臺→基礎短柱→回填。在混凝土初凝之前，應按圖要求設置柱底板槽鍵。(3) 基礎先澆注基礎承臺，基礎上口留施工縫，再澆筑短柱至螺栓固定架以下。(5) 鍋爐基礎混凝土澆注(1) 鍋爐基礎混凝土澆筑采用一臺汽車泵、一臺 HBT90輸送泵，按大體積混凝土施工工藝進行。 螺 栓 加 固 板 示 意 圖預 埋 螺 栓 平 面 示 意 圖 A剖 面3) 注意事項a. 模板支設及澆筑混凝土時，要注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓變形。d. 經復核無誤后，掛鋼絲，對照鋼絲定位預埋螺栓。c. 測量控制應充分考慮測量儀器用于近距離測距精度不高的影響。b. 以往常采用搭設腳手架掛鋼絲的方法，但腳手架會因回填土下沉而變形，引起軸線偏差，所以改用在剛架上焊接龍門架掛鋼絲的方法。(4) 鍋爐基礎預埋螺栓的安裝與加固1）安裝順序：測量定位 → 固定架就位、焊接 → 在固定架上焊接掛鋼絲用龍門架 → 軸線、高程復核→ 掛鋼絲 → 螺栓標高控制 → 螺栓定位。鍋爐基礎模板在支設前應根據基礎情況進行合理配模，確保模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質隔離劑。(2) 短柱位置的確定在短柱支模前，測量人員首先在承臺上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四周建立加密控制網，依據鍋爐中心線校核每個柱子的中心線及邊線，核對無誤并對施工縫認真處理后，再支設模板。全廠水消防工程在本標工程大部分主體結構完成后再進行施工。主廠房 A列外、電纜溝、油池等在 A列排架施工完成后陸續(xù)開工，保證安裝節(jié)點。(2)爐前低封在鍋爐鋼架及煤倉間框架相應部位完成后進行。(3) 汽機房回填土待汽機底板及其他埋深較大地下設施完成后進行；淺基礎及地下設施采用二次開挖施工，重要的淺基礎在回填階段應進行局部地基處理。在汽機房屋面結構吊裝完成后，進行汽機房封閉。(3)集控樓施工隨主廠房施工進度進行，當與鍋爐鋼架安裝同時進行階段應服從鍋爐安裝危險區(qū)施工的管理要求。在煤倉間煤斗支承層到達強度后插入鋼煤斗吊裝；在 A、B 列框排架結構到達要求高度后立即進行鋼吊車梁及軌道的安裝；汽機房屋面鋼屋架吊裝在煤倉間到頂后開始施工。⑸以主廠房 A、B、C 列作為重點工作面，山墻基礎及平臺基礎在此施工階段應同時完成。⑶主廠房本體基礎階段包括：A～C 列基礎、主廠房內深基礎及地下設施。螺栓固定架以下混凝土澆筑完成后進行第一次土方回填，其上部分結構結束進行第二次土方回填及地坪施工，確保鍋爐基礎按期進行交安。⑹ 其他意外風險，可采用購買保險方式，減小風險損失。施工單位提出的新技術、新工藝要編制詳細的作業(yè)指導書，報請監(jiān)理等單位同意后進行。⑶ 勞務隊伍技術水平導致的施工質量風險，勞務隊伍由于新陳代謝，技術水平有可能變化，除相關管理措施外，現場應加強技術培訓、技術考核，并應堅持做樣板的制度。應事先對供應單位篩選，并征求有關單位意見后采購。采取加強溝通，盡可能不出現影響關鍵線路的工程圖紙不到位情況。室內粉刷、暖通、衛(wèi)生設施及地面抹灰等工作，除由于進行設備安裝將造成損壞的部位可預留外，應先行完成。⑶、其它系統(tǒng)的輔助生產建筑：零米以下的建筑物基礎、設備基礎、溝道、回填土及毛地面完成。集控樓、電控