【正文】 八、壓型鋼板—砼組合樓板施工方法工藝流程找平放線→壓型鋼板按軸線、按房間位置吊裝就位在鋼梁上→模板拆捆、人工鋪設(shè)→校正、糾偏→板端與鋼梁點(diǎn)焊固定→支設(shè)模板臨時(shí)支撐→模板縱向搭接點(diǎn)焊連接→栓釘焊接→清理模板表面→綁扎樓板鋼筋→驗(yàn)收→鋪設(shè)泵管→澆注砼→原漿找平→養(yǎng)護(hù)。梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎起吊，吊裝前將梁就位的支承面清理干凈，先涂一層氯丁橡膠膠漿，將已剪好的膠片貼上，然后再涂一層膠漿后貼第二層膠片，最后涂一層膠漿接著將構(gòu)件就位。淋水柱脫模時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，吊裝柱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算起吊點(diǎn)的設(shè)置；吊裝門型支柱時(shí)，采用二點(diǎn)綁扎起吊，吊點(diǎn)設(shè)在支柱上，不應(yīng)設(shè)在橫撐上。根據(jù)冷卻塔淋水裝置構(gòu)件布置情況和施工順序采用綜合法吊裝，塔內(nèi)構(gòu)件采用25t格魯夫汽車吊進(jìn)行脫模并就位，塔外構(gòu)件用12t汽車吊進(jìn)行脫模，根據(jù)吊裝需要隨時(shí)運(yùn)入塔內(nèi)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，保證砼結(jié)構(gòu)外光內(nèi)實(shí)。為改善砼的性能，提高水工砼的抗?jié)B性、抗凍性及改善砼和易性，在砼中摻加塑性附加劑（塑化劑、加氣劑及減水劑）。在澆注砼前，要檢查模板尺寸正確與否、支撐是否牢固、預(yù)埋件和予留洞的位置與設(shè)計(jì)是否相符、鋼筋的配置是否符合設(shè)計(jì)要求。模板隔離劑采用無(wú)色隔離劑，在每次支模前必須將模板表面的碎渣清理干凈后再進(jìn)行涂刷隔離劑，從而保證出模砼的表面質(zhì)量。從而能保證模板具備有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)吊車行走路線，在塔內(nèi)預(yù)制構(gòu)件要統(tǒng)籌考慮布局，并在風(fēng)筒低處施工時(shí)完成，塔外預(yù)制構(gòu)件與風(fēng)筒可平行施工，為保證外觀質(zhì)量，淋水梁采用單根側(cè)立式預(yù)制。在分層涂刷二底二面四種顏色的涂料時(shí)，要嚴(yán)格控制每層涂刷時(shí)間間隔和涂膜厚度，雨天停止施工。 內(nèi)壁防潮涂料施工塔內(nèi)壁防潮防腐專用涂料的施工利用吊籃作為操作平臺(tái)進(jìn)行涂刷，涂料種類符合設(shè)計(jì)要求，必須具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去砼表面的浮皮碎渣，并保持筒壁砼干燥，在施工時(shí)，按照產(chǎn)品使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)處理好砼基層，以及按比例調(diào)配好涂料，先進(jìn)行小面積試刷。筒首三節(jié)模板拆除順序：安裝剛性環(huán)欄桿→把首層定型走道板翻到第三層三角架上→拆除首層外模板（拆除時(shí)不得擾動(dòng)內(nèi)模板，為保證對(duì)銷螺栓能有足夠的強(qiáng)度，滿足內(nèi)部施工荷載的要求，在對(duì)銷螺栓的外側(cè)用螺栓擰緊）→拆除剛性環(huán)底模板→用Φ16鋼筋設(shè)置A型吊籃、臨時(shí)挑架→將里吊籃掛在三角架上，外吊籃掛在剛性環(huán)檢修孔的臨時(shí)吊環(huán)上→拆除第三層內(nèi)外模板→上提吊籃和欄板拆除第二層內(nèi)外模板→拆除安全網(wǎng)→拆除吊籃→拆除筒首內(nèi)模板→焊筒首欄桿→蓋檢修孔→欄桿刷漆。筒壁剛性環(huán)處模板的拆除必須當(dāng)剛性環(huán)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除剛性環(huán)處底模板。剛性環(huán)鋼筋綁扎質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)注意剛性環(huán)所有環(huán)向鋼筋均為受拉鋼筋，故其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。底模板采用膠合板，膠合板釘在圍檁上，內(nèi)側(cè)擱置在下層外模板上沿，相互間要搭接牢靠。⑷澆筑環(huán)梁上一節(jié)筒壁砼時(shí)，環(huán)梁的強(qiáng)度應(yīng)不小于10Mpa，拆除環(huán)梁底模時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。⑵底模搭設(shè)好后，進(jìn)行下環(huán)梁鋼筋綁扎，鋼筋連接要符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，對(duì)于直徑大于20mm的環(huán)向鋼筋采用直螺紋連接方式連接。⑻在砼施工時(shí)，設(shè)專人觀察模板情況，若出現(xiàn)流漿現(xiàn)象要及時(shí)處理并進(jìn)行清擦，防止污染下部筒壁。⑹加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù),喉部以下采用澆水養(yǎng)護(hù)，喉部以上采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)水采用高壓水泵加壓，豎向水管布置在曲線梯處；當(dāng)筒壁施工平均氣溫低于50C時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。⑷施工縫處理：整個(gè)筒壁只允許留上下層模板接搓處的水平施工縫，澆筑上板砼前，要將施工縫再次檢查清理，用水沖洗后在其上鋪與筒壁砼同比例的水泥砂漿20mm厚。⑶在砼初凝后，用高壓風(fēng)水槍沖洗施工縫直至粗骨料半露為準(zhǔn)。為防止在澆筑砼時(shí)落灰污染筒壁砼面，在下灰盤的下面用蓬布封閉空隙，蓬布的一側(cè)搭設(shè)在筒壁外側(cè)模板上。⑵每板砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷縫。模板拆除應(yīng)輕拆輕放，及時(shí)清除板面附著的砂漿并修整。⑷筒壁中心及內(nèi)模上口標(biāo)高、半徑的測(cè)量，應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次。模板共配置三層（氣溫較低時(shí)配四層），外模板的安裝應(yīng)以內(nèi)模板為基準(zhǔn)，內(nèi)外模板應(yīng)相互對(duì)稱，模板安裝中嚴(yán)禁將雜物、垃圾等落入施工縫內(nèi)。在隱蔽記錄中應(yīng)詳細(xì)注明，隨時(shí)檢查.⑴模板安裝前進(jìn)行清理并涂刷無(wú)色脫模劑。⑸筒壁豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)該層總數(shù)量的25%。⑶縱向鋼筋沿筒壁圓周均勻布置，高出模板的縱向鋼筋采用綁扎環(huán)筋形成整體并加設(shè)“S”型鋼筋臨時(shí)固定，模板上每板砼澆筑時(shí)，在其上面至少要有一道已綁扎好的環(huán)向鋼筋。豎向鋼筋的接頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)于環(huán)梁部位的鋼筋接頭，若圖紙未作特別要求，建議Φ20以上環(huán)筋采用直螺紋連接方式連接。具體支撐方式見(jiàn)下圖：支撐挑架砼套管及對(duì)銷螺栓筒壁三角架吊籃腳手板外模板內(nèi)模板欄桿安全網(wǎng)附著式三角架移置模板懸掛腳手架⑴根據(jù)標(biāo)高確定鋼筋的型號(hào)和數(shù)量,用塔吊運(yùn)至操作平臺(tái)上,具體綁扎順序?yàn)椋簝?nèi)層豎向鋼筋→內(nèi)層環(huán)向鋼筋→安內(nèi)層墊塊→外層豎向鋼筋→外層環(huán)筋→拉結(jié)筋→安外層墊塊。5 人字柱砼初凝后，在柱頂進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料布進(jìn)行包裹并注水養(yǎng)護(hù)。為保證人字柱上側(cè)砼的振搗質(zhì)量，人握棒的位置離棒頭不超過(guò)1米，必須保證上下分層的砼振搗密實(shí)，防止漏振。⑵砼振搗必須選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)入人字柱模板內(nèi)振搗，振動(dòng)棒從預(yù)留洞口處進(jìn)入，電機(jī)放在預(yù)留洞的外面。⑻模板拆除后，應(yīng)立即用塑料布對(duì)人字柱進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。⑹人字柱模板與支墩縫隙應(yīng)拼縫嚴(yán)密，人字柱模板制作精度、安裝質(zhì)量嚴(yán)格要求，同時(shí)支墩的頂面控制要準(zhǔn)確，以保證人字柱模板與支墩頂面的接觸緊湊。⑷人字柱底部向上在頂模上每隔2米留設(shè)砼振搗孔，當(dāng)砼澆筑至此部位時(shí)再行封堵。⑵首先在同標(biāo)高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿掛設(shè)的人字柱中心線和底模受力方向先將上下端部及中部加固好，中部向上起拱2‰，然后再鋪底模。鋼管支撐體系人字柱鋼筋人字柱模板模板在支模前必須進(jìn)行清理并涂刷無(wú)色水性隔離劑。⑵ 人字柱鋼筋與支墩上的鋼筋點(diǎn)焊，保證人字柱鋼筋根部位置正確。環(huán)形基礎(chǔ)砼測(cè)溫剖面布置圖 人字柱支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 支撐采用φ48鋼管搭設(shè)，其支撐系統(tǒng)見(jiàn)下圖。將測(cè)得數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，用相應(yīng)軟件進(jìn)行溫差預(yù)警與報(bào)警。測(cè)溫從砼終凝后開(kāi)始，第1～3天每4小時(shí)測(cè)一次，從第4天開(kāi)始每8小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)的大氣溫度，直至砼表面溫度與砼內(nèi)部溫度差、砼表面溫度與大氣溫度差均小于150C為止。環(huán)基拆模應(yīng)根據(jù)溫控要求適時(shí)拆模。在降溫階段砼內(nèi)外溫差、砼表面與環(huán)境溫差小于150C時(shí)，方可停止覆蓋。再用平板振動(dòng)器振實(shí)。⑤上層砼澆筑前，再對(duì)下一層砼進(jìn)行二次振搗，表層砼在初凝前進(jìn)行二次振搗，以提高密實(shí)度，消除氣泡。③環(huán)境氣溫高于350C時(shí)采取對(duì)原材料的降溫措施，如通風(fēng)、遮陽(yáng)、噴水等，泵管用濕麻袋包裹，控制砼入模溫度低于280C；澆筑現(xiàn)場(chǎng)采用移動(dòng)式蓬布車作業(yè)，避免陽(yáng)光直射砼。砼初凝時(shí)間不小于5個(gè)小時(shí)，盡可能減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現(xiàn)。施工期間控制砼的中心溫度與表面溫度之差小于250C，同時(shí)控制溫度梯度、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、發(fā)揮砼的應(yīng)力松馳效應(yīng)、減小溫度應(yīng)力，并采取措施減小砼的收縮與收縮應(yīng)力，防止有害裂縫產(chǎn)生。⑥環(huán)基砼上表面處理：澆筑到標(biāo)高時(shí)，隨即用長(zhǎng)刮杠找平，然后對(duì)面層砼進(jìn)行真空吸水工藝處理，隨后用圓盤抹光機(jī)進(jìn)行粗抹，終凝前根據(jù)具體情況對(duì)砼表面進(jìn)行1—2次抹壓處理，以保證表面平整度及防止砼表面龜裂。池壁、人字柱支墩與環(huán)基施工縫處理：將砼表面上的水泥薄漿膜和松動(dòng)石子清除，充分濕潤(rùn)和沖洗干凈（但不得積水）。④環(huán)基砼采用汽車泵進(jìn)行澆筑。②砼澆筑前，將倉(cāng)內(nèi)部掉落的雜物清理干凈，并將模板和砼墊層澆水濕潤(rùn)。環(huán)基止水帶在池底板砼未澆筑前要進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。②砼采用分段跳倉(cāng)法澆筑，每倉(cāng)段兩端的施工縫采用快易收口網(wǎng)模板，利用鋼筋將模板進(jìn)行支撐加固。砼澆筑前將池壁主筋插入并點(diǎn)焊控制其位置、標(biāo)高。⑥綁扎好一段箍筋和環(huán)筋后，將鋼管架拆除，鋼筋就位。④環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋在同一截面可相隔1/4位置布置。連接前必須按同種規(guī)格取一組試件作試驗(yàn)，以檢查質(zhì)量和材質(zhì)。③鋼筋連接方式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，若圖紙未作特別要求，直徑大于20mm的鋼筋采用直螺紋連接方式進(jìn)行連接。 環(huán)形基礎(chǔ)施工①鋼筋下料成型前，須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，并對(duì)料單進(jìn)行復(fù)核。水池底板砼采用真空吸水工藝處理，提高抗?jié)B性能。水池底板在施工時(shí)應(yīng)按圖紙伸縮縫分格分區(qū)組織施工，施工前應(yīng)將墊層的塵渣清理干凈并保持干燥，在墊層上涂刷冷底子油，然后再涂刷熱瀝青防水層，兩度熱瀝青最小厚度不小于5mm。為防止地基土被雨水浸泡，在基坑外側(cè)設(shè)100100mm的排水溝，并設(shè)集水井，雨水要及時(shí)排放。土方開(kāi)挖放坡系數(shù)暫控制在1：，當(dāng)土方開(kāi)挖到距基底300mm時(shí)，為避免擾動(dòng)原土，改用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并清理邊坡。因本工程地下水上部主要為滯水，且土質(zhì)透水系數(shù)不大，故采用明溝排水。為保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)作到五固定1）固定人員觀測(cè)和整理測(cè)量結(jié)果；2）固定使用同一個(gè)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；4）固定觀測(cè)路線；5）固定測(cè)站；在觀測(cè)時(shí)，每次觀測(cè)必須進(jìn)行獨(dú)立的二組觀測(cè)，當(dāng)二組觀測(cè)值符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，取二組平均值作為觀測(cè)結(jié)果，否則必須重測(cè)；沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完畢后開(kāi)始觀測(cè)，筒壁每升高15—20米觀測(cè)一次，施工期間中途停工之日，復(fù)工之時(shí)，均應(yīng)觀測(cè)一次，從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測(cè)一次。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用閉合水準(zhǔn)路線觀測(cè)。在筒壁施工中，每8—10板進(jìn)行一次標(biāo)高測(cè)量，同一層模板高差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)按實(shí)際標(biāo)高調(diào)整控制半徑。在筒壁施工階段，在冷卻塔中心引測(cè)一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，筒壁施工中心控制采用帶彎管目鏡的經(jīng)偉儀對(duì)中盤找正。冷卻塔外的基準(zhǔn)控制樁應(yīng)在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖前完成，定位測(cè)量?jī)x器選用DJ2經(jīng)緯儀。砼墊層澆筑完后，在墊層上放出人字柱的精確位置線，最后應(yīng)進(jìn)行閉合復(fù)核。冷卻塔池壁、人字柱、筒壁和淋水構(gòu)件砼均采用清水砼工藝施工。環(huán)形基礎(chǔ)施工采用分段跳倉(cāng)法，每個(gè)倉(cāng)段整體澆筑；人字柱采用現(xiàn)澆工藝，模板采用定型半圓組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架；筒壁施工采用附著式三角架移置定型組合大鋼模板方法，筒壁砼垂直運(yùn)輸主要采用固定式輸送泵澆筑，砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車；人員上下、零星材料運(yùn)輸采用曲線電梯。 垂直運(yùn)輸 普通材料由8T汽車吊結(jié)合人工運(yùn)輸，一般大件及主筋由25T汽車吊吊運(yùn)，錨固板由于重量太重，由50/； 施工人員上下通過(guò)之字形斜道。 架子工程 承重架在施工前通過(guò)計(jì)算確定； 基座上部結(jié)構(gòu)承重架分兩次搭設(shè)：第一次搭至+；待++； 承重架立桿采用對(duì)接接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)50％以上， 不允許立桿都在同一平面內(nèi)接頭； 承重架頂部增加二只保險(xiǎn)軋頭； 砼澆筑前須對(duì)承重架嚴(yán)格進(jìn)行檢查、加固。 框架柱澆搗砼時(shí)，； 施工縫處理：施工縫處混凝土硬化（一般不少于24小時(shí)）后，進(jìn)行鑿毛，鑿除表面水泥薄膜、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，并用清水沖洗干凈，在澆筑前，用10—15mm后水泥砂漿（和砼內(nèi)砂漿同級(jí)配）套漿處理。澆搗采用流水作業(yè)方式，從一端向另一端開(kāi)始按順序分級(jí)，先澆第一層砼，在砼初凝前再澆第二層砼，以保證砼有下沉?xí)r間?，F(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)號(hào)施工，套板在測(cè)工的配合下采用槽鋼或工字鋼焊接在樣板架上。砼澆筑后再將套筒上端的封頭鐵板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微調(diào)；d 螺栓安裝時(shí)，采用套板下降法即同組螺栓直接固定在同一塊套板上，套板與樣板架之間再加槽鋼或工字鋼連接，以此保證螺栓的埋設(shè)精度。因?yàn)榇舐窦?、大錨固板吊裝就位的過(guò)程中，由于碰撞可能引起軸線移位；c 螺栓套筒直徑比螺栓大20mm，用來(lái)調(diào)節(jié)砼澆筑后外露螺桿的平面中心位置。為便于調(diào)節(jié)埋件的高度，在“Ｈ”形支架的橫桿上等距離設(shè)置三顆Φ16的螺絲，埋件就位時(shí)放在螺頂上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿調(diào)整埋件標(biāo)高，符合要求后將埋件與螺桿、支架臨時(shí)固定。梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上； 側(cè)面的埋件固定有兩種方法：一是面積小、重量輕的埋件，確定標(biāo)高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在側(cè)模上；另一種是面積大、重量重的埋件，先將埋件與鋼筋臨時(shí)固定，支模后確定標(biāo)高及中心位置最終用M6螺栓固定在側(cè)模上；每塊埋件固定螺栓不得少于4顆，且螺栓間距不得大于20cm； 框架柱四周的角鋼、扁鋼埋設(shè)時(shí)，為方便安裝先將角鋼、扁鋼加工成兩米長(zhǎng)一段，加工后修整、調(diào)直。大模板接縫處釘一條單面膠，以確保接縫嚴(yán)密。為確保大模板的剛度，根據(jù)大模板所受力的大小，木檔的間距為200mm～400mm；木檔與大模板接觸面刨平、刨光，且木檔要用壓刨壓過(guò)，以確保厚度統(tǒng)一； 為達(dá)到一定的藝術(shù)效果，柱、 梁陽(yáng)角采用優(yōu)質(zhì)裝飾木線角處理或用角鋼包角處理。 鋼筋保護(hù)層墊塊采用弧形墊塊，墊設(shè)時(shí)墊塊弧形面朝外，以減少墊塊和模板面接觸面積，從而消除砼表面墊塊印痕，改善砼表面質(zhì)量，或者也可以采用保護(hù)層塑料專用成品墊塊。主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施、鋼筋工程 鋼筋根據(jù)施工翻樣圖由內(nèi)場(chǎng)加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)； Φ25以上的梁、板鋼筋采用直螺紋套筒連接接長(zhǎng)，其它采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)；柱子鋼筋采用錐螺紋連接接長(zhǎng)。錨固板、大埋件安裝就位后再重新復(fù)核各軸線。底板鋼筋綁扎完畢后，將墊層面軸線引至底板面?；A(chǔ)底板墊層澆筑后，用全站儀從甲方提供的永久觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)范圍內(nèi)，并測(cè)設(shè)出凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線（主軸線），作為基準(zhǔn)線?；喜拷Y(jié)構(gòu)施工程序：標(biāo)高、軸線復(fù)核→搭設(shè)框架梁、板承重架→柱主筋連接→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋件、支模（到+）→驗(yàn)收→柱砼澆搗→（+）板底支?！鷾y(cè)引軸線至板底模→埋件安裝、綁扎板鋼筋→驗(yàn)收→+→搭設(shè)承重架（++）→柱主筋連接→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋件→柱支模至+ 00m 層梁底標(biāo)高→驗(yàn)收→柱澆搗砼→安裝樣板架主骨架→+→測(cè)引軸線至梁底模及樣板架主骨架鋼梁上→安裝大埋件、錨固板支架→安裝大埋件、大埋管、錨固板→復(fù)核軸線→安裝螺栓樣板架→安裝地腳螺栓→檢查調(diào)整大埋件、大埋管、錨固板、地腳