【文章內(nèi)容簡介】 于80㎜，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80㎜。D、焊接材料焊絲：H08A（用于埋弧焊）焊劑：高錳型焊劑電焊條：E50電焊條和焊劑要按規(guī)定烘銬，并隨焊隨取，做好記錄。E、焊接工藝：埋弧自動焊焊接參數(shù)見下表焊腳尺寸（㎜）焊 絲 直 徑（㎜）焊 接 電 流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 速 度（m/h）84575~62434~3630124725~77536~3820F、組裝件焊接：組裝件焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包含埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求滿足現(xiàn)行規(guī)范。2．1．4．校正焊接后型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，主要是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平，采用火焰校正彎曲變形和扭曲變形。3．質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。外觀檢查時(shí)，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物，對二級焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長度和20%。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001中的規(guī)定。4．高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)并加工鉆模板，連接的節(jié)點(diǎn)板必須成套加工。5．在制作時(shí)，首先必須放出整榀梁的大樣再進(jìn)行制作，且每梁制作時(shí)都必須進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并且作好標(biāo)識，并經(jīng)質(zhì)檢部門全面檢查合格后方可出廠。6．焊接：設(shè)計(jì)采用Q235B、Q345B鋼板，開工前必須進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，其試驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)取得認(rèn)可；并對一、二級焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。7．鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。7．1．在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。7．2．在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。7．3．板材的對焊接縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。7．4．編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。7．5．專材專用，鋼材、油漆焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。二、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及保證措施本工程所有鋼構(gòu)的制作長度根據(jù)一般運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和便利。板材、型材、鋼梁柱根據(jù)工程實(shí)際結(jié)合運(yùn)輸條件限制。1．運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進(jìn)度要求，在材料運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)節(jié)器度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證材料 按時(shí)到進(jìn)到達(dá)施工現(xiàn)場。2．包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。2．1鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上枕木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識；按編運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。2．2．運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁柱采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽定行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。2．3．根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前10天開始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運(yùn)。2．4．裝卸：原則上梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。2．5．堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，盡可能放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。第 二 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序?？紤]運(yùn)輸方便及安裝后整體效果，將梁分段制作，現(xiàn)場拼接后分4段吊裝。二、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。三、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)1．吊裝前期準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：、1．1．基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求1．2．基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。1．3．基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度177。㎜1/15002地腳螺栓位置（注意截面處）在支座范圍內(nèi)在支座范圍內(nèi)177。㎜177。㎜3地腳螺栓伸出支撐面的長度+㎜4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長5預(yù)留孔中心偏移㎜1．4．超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，層架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1．5．準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。四、吊裝方案該工程使用16T汽車吊進(jìn)行構(gòu)件的轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝。五、鋼柱的吊裝與校正當(dāng)業(yè)主及監(jiān)理單位對進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。1．按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車進(jìn)行吊裝，同時(shí)在鋼柱中標(biāo)出軸線控制線。2．鋼柱吊裝：采用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點(diǎn)設(shè)置在柱的肩梁處，當(dāng)柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面500mm～900mm，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方并就位，臨時(shí)固定螺栓。3．鋼柱校正：鋼柱選用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱軸線、標(biāo)高、垂直度的校正工作，當(dāng)整榀鋼架安裝完畢后，再對鋼柱的的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保安裝質(zhì)量。校正人員為有合格上崗證的專業(yè)測繪人員。4．鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點(diǎn)設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75度）鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。5．鋼柱固定：鋼柱復(fù)校完畢后，固定地腳螺栓。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量≤㎜2柱基標(biāo)高：無吊車梁柱≤+≥8 （mm）3擾度矢高f≤H/㎜4柱軸線的垂直度單層柱H≤10M、H≥10M≤㎜、≤H/1000但不大于25㎜六、鋼梁（吊車梁）的吊裝1．鋼梁吊裝使用的吊臂與水平面呈60o夾角為宜，最小不得小于45o。鋼梁起吊前，應(yīng)先搭好拼裝平臺檢查牢固并準(zhǔn)備好防桁架梁傾倒的臨時(shí)固定材料及調(diào)整對位用的撬棍、錘、千斤頂?shù)取?．吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟件材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50CM左右，屋架中對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架調(diào)至柱頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)柱頂中線，將梁穿上螺栓初擰（點(diǎn)焊）到位，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線垂檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類以支撐及骨架等，終擰高強(qiáng)螺栓（滿焊梁柱接點(diǎn)）。焊接時(shí)對稱焊接以減少焊接應(yīng)力引起結(jié)構(gòu)變形。對于未直接放在柱頂，需高空拼接的鋼梁其吊裝過程與前述類似，只是當(dāng)桁架梁平穩(wěn)放與拼裝臺上后應(yīng)立即支撐并固定鋼梁以防其傾倒，然后采用千斤頂撬棍經(jīng)緯儀等對位，然后點(diǎn)焊臨時(shí)固定牢固后方可松鉤。拼裝臺的示意圖見附圖。3．鋼梁完畢后應(yīng)進(jìn)行跨距、垂直度、拱度及側(cè)向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質(zhì)量。鋼梁安裝允許誤差：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10㎜2主梁與梁面高差177。㎜3跨中垂直度H/5004擾曲（側(cè)向）L/100且10㎜七、高強(qiáng)螺栓施工1．高強(qiáng)螺栓進(jìn)場時(shí)要有廠家提供的試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。施工前要按規(guī)定對鋼構(gòu)件的摩擦面抗滑系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)值不得小于設(shè)計(jì)要求。2．高強(qiáng)螺栓安裝2．1．螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。2．2．每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的螺栓和沖釘數(shù)量，按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定。臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2顆，臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的三分之一，目的為了防止構(gòu)件偏移。2．3．施工用扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在177。3%內(nèi)。2．4．高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊分初擰和復(fù)擰，終擰在24小時(shí)完成。2．5．施擰一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行。2．6．扭距值嚴(yán)格按GB502052001規(guī)范進(jìn)行計(jì)算，或由實(shí)驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。2．7．扭距檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，在24小時(shí)內(nèi)檢查完畢。有漏擰、偏擰的應(yīng)及時(shí)重新補(bǔ)擰，超擰的應(yīng)予更換螺栓。3．高強(qiáng)螺栓緊固按上翼緣板 下翼緣板 腹板 擰完同一接頭端縫的一邊后再擰同一對接頭端縫的另一邊高強(qiáng)螺栓的緊固嚴(yán)格按照初擰和終擰進(jìn)行，扭矩值必須符合技術(shù)要求。八、附屬支撐及零部件安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行屋面支撐，墻面支撐屋面及墻面檁條的安裝工作。屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應(yīng)按圖紙技術(shù)要求松緊適宜，并嚴(yán)密觀察主鋼結(jié)構(gòu)的垂直度變化。屋面檁條及墻面檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。九、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收當(dāng)所有構(gòu)件安裝完后，應(yīng)立即組織好各類安裝資料、質(zhì)保資料，通知質(zhì)檢、監(jiān)理及業(yè)主等相關(guān)單位進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。第 三 節(jié) 彩鋼板制作安裝方案一、屋面板制作彩板是鋼結(jié)構(gòu)中影響觀感質(zhì)量的主要材料。由于科技的發(fā)展，彩鋼板在抗灰塵粘附、防銹蝕性能等方面得到很大提高，為了在制作和儲運(yùn)過程中，讓彩卷變?yōu)樗璧某尚偷牟拾?，加工過程應(yīng)遵守如下工藝：壓型設(shè)備應(yīng)保持清潔，避免鋼板表面在壓型過程中接觸到機(jī)油、油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后的鋼板在搬運(yùn)時(shí)絕不能從其他鋼板或設(shè)備上拖過，否則將損壞鋼板涂層，影響鋼板的外觀甚至鋼板本身的抗腐蝕性能。1．生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板、彩鋼配件。所有?gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。2．生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)：2．1．板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭界次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。主要流程：原材料入庫檢驗(yàn) 制作工藝方案確定 開卷、分料 軋制 包裝2．2．檢驗(yàn)內(nèi)容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋等缺陷。成型后長度的容許偏差不應(yīng)大于177。7㎜，橫向剪力差不應(yīng)大于5㎜。樓承板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度允 許 偏 差（㎜）備 注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度；指有效覆蓋寬度波距：指相臨兩波峰中心距離波高：指截面有效高度≤70+8/2177。2177?！?0+5/2177。2177。樓承板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。3．彩鋼泛水收邊的制作： 制作工藝：材料選擇、分條切割、彎折、檢驗(yàn)、包裝入庫 檢查內(nèi)容：3．1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。3．2．彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。3．3．檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。3．4．應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。二、彩板安裝1．彩色屋面板安裝時(shí)，其長度尺寸均以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)彩板安裝時(shí)應(yīng)在檁條上放線定位，并在各位置上按要求固定好支架。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，避免安裝誤差累計(jì)影響外觀質(zhì)量。彩板安裝后咬合必須牢固到位，以保證屋面板的整體性。2．屋脊蓋板、天溝包邊等附件安裝時(shí)，相鄰板搭接寬度應(yīng)不小于50㎜，并用建筑密封膠、密封條密封?？p隙大的用泡沫堵頭堵后再密封。3．屋面外露間隙均以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。4．彩板現(xiàn)場壓制、堆放、安裝時(shí)，應(yīng)注意防止劃傷彩板表面涂層，屋面板上禁止放置重物，現(xiàn)場安裝人員在屋面上行走時(shí)，應(yīng)盡量避免踩踏。5．圍護(hù)材料施工 本工程結(jié)構(gòu)為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)其屋面系統(tǒng)采用單層樓承板夾保溫棉系統(tǒng)；為保證彩板系統(tǒng)安裝質(zhì)量，制訂安裝方法如下：5．1．屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：檁條安裝 固定支座安裝 屋面板安裝 咬口、鎖邊