【文章內(nèi)容簡介】 “作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進(jìn)行試驗。 試驗人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗，做好每項試驗記錄，并出具試驗報告。 試驗報告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。原材料檢驗過程控制順序流程圖接受委托書（按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣）根據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗方法向委托單位發(fā)放試驗報告原始記錄本上記錄所試驗的試件編號出具試驗報告計算并評定試驗結(jié)果試 驗報 告 審 核委托單、記錄、報告歸檔不合格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格 試驗技術(shù)措施 鋼材試驗技術(shù)措施（1） 取樣與檢驗規(guī)則 （2） 嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)合同條款要求進(jìn)行檢查驗收、組批、取樣。（3） 鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。（4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個。必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。（5） 預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋 從每批鋼筋中選取10％的盤數(shù)（不小于25盤），每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。必檢項目拉伸試驗。（6） 冷軋帶肋鋼筋逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學(xué)分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一端切取500mm后進(jìn)行。必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。（7） 盤條盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg；其它軋制每根大于等于30Kg。從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于500mm處截取。a 屈服強(qiáng)度的測定步驟216。 。屈服強(qiáng)度是指試樣在拉伸過程中，％時的應(yīng)力。 方法 216。 圖示法：根據(jù)試驗時記錄力——位移曲線，讀取力首次下降前進(jìn)的最大力和不計初始瞬時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應(yīng)時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。b 斷后伸長率的測定 伸長率指試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。為提高試驗的準(zhǔn)確性，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。，準(zhǔn)確到177。c 彎曲試驗d 試驗流程圖 拉力試驗彎曲試驗試樣夾緊在試驗機(jī)上準(zhǔn)備試樣標(biāo)明試樣標(biāo)距試樣放置在試驗機(jī)上加 荷讀最大負(fù)荷測斷后標(biāo)距加荷直至拉斷測截面尺寸讀屈服點的負(fù)荷或測屈服強(qiáng)度的負(fù)荷 計 算記錄試樣外觀加 荷發(fā)放報告審 核評 定 216。 技術(shù)保證嚴(yán)格按要求進(jìn)行試樣加工制作，試樣長度為L＝5d0+150mm（此處d0彎心直徑），彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；控制兩支輥間的距離為：l=（d+3a）177。(a是鋼筋公稱直徑),試驗期間保持此距離不變,做到平穩(wěn)施力,直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；試驗后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣外表面，進(jìn)行結(jié)果評定。e 極限強(qiáng)度的試驗（試驗流程圖見彎曲試驗）技術(shù)保證:準(zhǔn)確繪制力—伸長曲線圖時；對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。f 反復(fù)彎曲試驗216。 從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度），彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時最后一次彎曲不計數(shù)。216。 鋼絲反復(fù)彎曲試驗的技術(shù)條件:鋼絲直徑d mm彎曲圓弧半徑R mm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離H mm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離H mm鋼絲直徑d mm彎曲圓弧半徑R mm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離H mm3177。25410177。35515177。50g 復(fù)驗216。 熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復(fù)驗，如不合格則該批不合格。216。 預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格，該盤報告。從未試驗的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗。如不合格，則該批為不合格品。216。 冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復(fù)驗，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗。216。 盤條復(fù)驗與預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋相同。216。 鋼絲 乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中,取雙倍數(shù)量復(fù)驗。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗。預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗結(jié)果如不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復(fù)驗，不合格逐盤檢驗。h 鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項目的復(fù)驗，如不合格該批為不合格。 水泥試驗技術(shù)措施 技術(shù)要求（1） 細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10％（2） 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。 (A) 凝結(jié)時間：初凝不得早于不得遲于45min；、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。 (B) 強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。 (C) 試驗用水：必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環(huán)境,試驗用水經(jīng)過凈化過濾的水,如有爭議也可用蒸餾水。 (D) 試驗室溫濕度：溫度為17～25℃，相對濕度大于50％。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。（3） 取樣方法 (A) 現(xiàn)場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級、同編號的水泥每400t為一批，不足者也為一批。 (B) 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。 (C) 試驗步驟細(xì)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB134591a 負(fù)壓篩法：216。 篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35～75mm。216。 稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，177。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。216。 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。216。 凝結(jié)時間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB13462001測定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應(yīng)對準(zhǔn)尺零點。試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥的初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉不超過1～。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時（h）和分（min）表示。測試時注意：最初測定時應(yīng)輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近終凝時，每隔5min,測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。216。 安定性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB13462001216。 測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。216。 若采用餅法時一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm100mm的玻璃板。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g板兩塊。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。216。 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩 等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約緣向中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24177。2h。雷氏法，將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約100mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24177。2h。216。 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時以保證能在305177。min內(nèi)升至沸騰。216。 脫去玻璃板取下試件：b 試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30177。5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h177。5min。c 雷氏法，測量試件指針尖端間的距離（A），接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30177。5mim內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h177。5min。（4） 結(jié)果判別沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進(jìn)行判別。試餅法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別有矛盾時，為不合格。雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點后一位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C－A），即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C－A）值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品重做。 (A) 水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T176711999按標(biāo)準(zhǔn)成型試體每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。 鋼筋焊接試驗技術(shù)措施（1） 取樣 (A) 閃光對焊接頭 (B) 同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個為一批。每批從成品中切取3個拉伸試件，三個彎曲試件。 (C) 鋼筋電弧焊接頭試驗同級鋼筋、同接頭型式的同類型接關(guān)300個為一批?，F(xiàn)場安裝制作，以每一樓層同類型接頭（同焊接位置）300個接頭為一批，不中300個仍用為一批。每批成品中切3個拉伸試驗。 (D) 鋼筋電渣壓力焊接頭試驗一般構(gòu)筑物中以同鋼筋級別、同直徑的同類型接頭300個為一批，不中300個時仍為一批。每批中切取3個拉伸試件。 (E) 鋼筋閃光壓力焊接頭試驗一般構(gòu)筑物200個接頭為一批。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層200個接頭為一批。不中200個接頭仍為一批。每批切取三個拉伸試件，也可取三個接頭作彎曲試驗。 (F) 鋼筋電阻點焊接頭試驗焊接骨架和焊接網(wǎng)片同級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，成品中切取試件不滿足時可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。熱軋焊點每批作3個抗剪試驗試驗。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。 (G) 預(yù)埋件鋼筋Ｔ形接頭試驗同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計不中300件亦按一批計。每批切取3個試件，試件尺寸不滿足試驗時，可制作模擬試。 （2） 試樣長度 (A) 閃光焊接頭8d + 2Lj(d——鋼筋直徑，Lj——試驗機(jī)夾持長度) (B) 電弧焊接頭雙向幫條焊或搭焊接頭：5d + Lh + 2Lj單幫條焊或搭接焊接頭：8d + Lh + 2Lj坡口焊接頭：8d + 2LjLh——焊縫長度；Lj——夾持長度（100120） (C) 電渣壓力焊接頭8d + 2Lj (D) 電阻點焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片以同鋼筋級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，從成品中切取試件，不能滿足試件尺寸或受力鋼筋＞8mm可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。每批三個抗剪試驗，冷拔另作三個拉伸試件。 (E) 氣壓焊接頭 8d + 2Lja 預(yù)埋件Ｔ形接頭試件鋼材尺寸6060mm焊著的鋼筋長≥200mm。b 試驗c 拉伸將試件夾緊在試驗機(jī)具中，以1030N／mm2／s的速度向試件加荷，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。d 彎曲試驗試件全長D＋＋150mm.D＋。216。 清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。216。 把試件放正在萬能機(jī)（或彎曲機(jī)上進(jìn)行），焊縫應(yīng)分在彎曲中心點。平穩(wěn)施加壓力，達(dá)到規(guī)定彎曲角度止（如沒有達(dá)到焊縫開裂，試驗也停止。216。 試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。如試驗時試件斷裂，應(yīng)記下此時的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。 (F) 結(jié)果評定與復(fù)驗a 三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定δb值。b 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。c 當(dāng)有一個試件σb低于規(guī)定指標(biāo)，或每個試件在焊縫或影響區(qū)（）脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗。復(fù)驗后仍有一個會低于規(guī)定指標(biāo)或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。d 彎曲試驗結(jié)果：彎至90176。時,接頭不得出現(xiàn)裂紋。如有兩個未達(dá)到上述要求雙倍取樣復(fù)驗。復(fù)驗后如仍有三個試件不合格，該批為不合格