【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)工程的具體情況結(jié)合執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡）。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。（2）焊工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格。在進(jìn)入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡）施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為：20 20℃（Q235B鋼號(hào)焊接鋼管暖氣壓力管道，選用J427()）。（2）在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料相同，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。（3）嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。（4）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。（5）多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。（6）焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后在距焊縫100mm處打上焊工鋼印。（7）安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。（8）焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)仍要按工藝要求進(jìn)行。（1）管道的對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。（2）焊縫組對(duì)間隙應(yīng)按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。（3）管道焊接坡口：當(dāng)管壁厚度大于或等于10mm時(shí)，管壁必須進(jìn)行機(jī)械打坡口，單面管口坡度角度為30度，當(dāng)管壁厚度小于或等于7mm時(shí)，采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，單面管口坡度角度為30度角度。（1）管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（2）管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。（3）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。（4）在管道焊縫上及邊緣上不得開孔。（5）不得采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。（6）法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保持螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面做角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。（7）管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。（2）清除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物。（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。（4）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。管道安裝采用自然補(bǔ)償時(shí)，預(yù)接伸長度為補(bǔ)償量的50%，補(bǔ)償性彎頭內(nèi)的保溫材料采用耐高溫玻璃棉。焊縫檢驗(yàn)（1）焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其外形平緩過渡，各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ2682規(guī)定。（2）直埋管每道焊口均按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行外觀檢查；（3）全部焊口應(yīng)打焊工鋼印，并做好檢查記錄。所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員檢查后方可進(jìn)行下步工序。（4）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)檢員有權(quán)向焊工提出返修。（5）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)①焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。②外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其它檢查。管道壓力試驗(yàn)，管道分段安裝完畢合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。：（1）技術(shù)人員應(yīng)對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底；（2）試壓用壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)，，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。（3）把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用肓板隔開，隔離處懸掛標(biāo)志牌。（4）把待度管道上的安全閥及儀表等拆下及隔離。（5）試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。（6）工作鋼管作水壓試驗(yàn)。（7）水壓試驗(yàn)應(yīng)在砼支墩有足夠的強(qiáng)度、固定支墩兩側(cè)、管線回填覆蓋完畢，轉(zhuǎn)角處固定墩做臨時(shí)特殊加強(qiáng)之后，方能進(jìn)行。（8）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。（9）升壓應(yīng)緩慢均勻，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓20min，以壓力不降無滲漏為合格。（10）試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)將水放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)肓板，核對(duì)記錄。管道防腐保溫詳見第八章 管道防腐保溫。管道沖洗（1）管道清洗采用水沖洗，沖洗主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并加大管道內(nèi)的流量，水流方向與設(shè)計(jì)的價(jià)質(zhì)流向一致， m/s；排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。（2）對(duì)大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗；（3）水力清洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗，清洗合格后應(yīng)對(duì)排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。管道試運(yùn)行（1）試運(yùn)行及運(yùn)行應(yīng)在全部工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格及系統(tǒng)已具備供水條件后進(jìn)行，要有獨(dú)立機(jī)構(gòu)并配備相關(guān)技術(shù)人員，操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方能上崗。（2）運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行（宜發(fā)生事故），壓力流量應(yīng)保持平穩(wěn)，應(yīng)避免在負(fù)荷有波動(dòng)的情況下低流量運(yùn)行。（3）管道施工及工程驗(yàn)收等應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。管道回填（1）管道回填時(shí)，篩土的粒徑不大于20mm，回填土中不得有凍塊，并應(yīng)有尖角的顆粒、磚塊、混凝土塊、樹枝等雜物，為保證回填均勻且回填料與管道緊密料接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，管腋部采用人工回填，確保塞嚴(yán)、搗實(shí)。（2）回填土要求分層夯實(shí)，每填土厚200mm夯實(shí)一次，直至地平面標(biāo)高。（3）直埋管道上方300mm處，均設(shè)置標(biāo)志帶。1竣工驗(yàn)收做好管道標(biāo)識(shí)、竣工清理，先上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理組織初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后，再行組織竣工驗(yàn)收。第八章 管道防腐與保溫保溫管道及其上的閥門、零配件等，選擇高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫, 保溫層厚度執(zhí)行圖紙保溫設(shè)計(jì)要求。管道及設(shè)備防腐施工工藝（1）流程：管道、設(shè)備清理、除銹管道、設(shè)備防腐刷漆（2）銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂去掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。（3）施工環(huán)境在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。（4）油漆和稀料，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證（5）涂漆的方法有兩種：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10~18m/min，~。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、參雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量：按面積抽查10%。檢查方法：觀察檢查。（2）管道及其上的閥門、零配件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法：觀察檢查。一般要求：在進(jìn)行保溫工作前，必須對(duì)須作保溫的管道表面進(jìn)行清理。聚氨酯發(fā)泡保溫施工工藝管道安裝：可套上后一起安裝，也可將本管材縱向切開后用特制膠水粘合而成，在涂刷膠水時(shí)，要均勻。對(duì)閥門、三通、彎頭等復(fù)雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，取保整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，從而保證整個(gè)系統(tǒng)的保溫性。保溫后的管道應(yīng)光滑平整、外形美觀，不得有鼓包或脫落現(xiàn)象。保溫施工工藝a、工藝流程：保溫材料粘接涂刷膠水下料管道表面測(cè)量管道表面清理b、安裝高密度聚乙烯外護(hù)管時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭、變徑短管等復(fù)雜形狀的管件保溫可建議業(yè)主可否采用如橡塑板材保溫。c、安裝時(shí)，應(yīng)先大管后小管，先彎頭三通后直管，最后閥門、法蘭。d、管殼縱向切割采用聚乙烯管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。e、干管安裝完后，對(duì)管接口處進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，確保保溫的嚴(yán)密性第九章 質(zhì)量控制措施本章響應(yīng)比選文件中關(guān)于施工質(zhì)量保證措施的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，建立健全質(zhì)量保證體系；制定工程質(zhì)量技術(shù)保證措施；制定責(zé)任到位、獎(jiǎng)罰分明的管理制度；以達(dá)到質(zhì)量、投資、進(jìn)度之間的完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格，符合國家暖通行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收及取證。第二節(jié) 工程質(zhì)量保證體系按照項(xiàng)目管理模式，以ISO9001國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立有效的質(zhì)量保證體系，進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)策劃，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化質(zhì)量的過程管理。明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，過程質(zhì)量管理由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。建立全方位、全過程、全人員、全項(xiàng)目、全天候的質(zhì)量保證體系。完善質(zhì)保體系，將質(zhì)量管理責(zé)任層層分解落實(shí)到所有管理人員，每周召開質(zhì)量例會(huì)分析解決質(zhì)量問題，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。樹立質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理要求明確責(zé)任定期考核業(yè)績。各崗位人員與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，建立獎(jiǎng)懲制度，促進(jìn)各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。項(xiàng)目部針對(duì)本工程特點(diǎn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行詳細(xì)策劃，制定過程控制措施，使每道工序處于受控狀態(tài)，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三節(jié) 主要崗位質(zhì)量管理職責(zé)根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。一、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)是本工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，確保合同履約率的實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。建立和完善項(xiàng)目部的質(zhì)量管理體系，明確各主要管理人員的質(zhì)量職責(zé)。組織開展項(xiàng)目部的質(zhì)量活動(dòng)，對(duì)本項(xiàng)目員工進(jìn)行質(zhì)量教育。負(fù)責(zé)組織完成上級(jí)下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)及各項(xiàng)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。主持編制質(zhì)量計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法等項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理文件。組織分部(子分部)工程質(zhì)量評(píng)定，參加質(zhì)量驗(yàn)收，辦理工程竣工驗(yàn)收單。發(fā)生質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)，參加質(zhì)量事故(或嚴(yán)格不合格項(xiàng))的調(diào)查、分析。組織質(zhì)量事故(或嚴(yán)格不合格項(xiàng))處理方案的具體實(shí)施。組織工程交付，對(duì)工程承包全過程的成品保護(hù)負(fù)全部責(zé)任。負(fù)責(zé)審核并上報(bào)施工所需用的監(jiān)視和測(cè)量裝置計(jì)劃，負(fù)責(zé)在用監(jiān)視和測(cè)量裝置的保管、正確使用，以保證在用監(jiān)視和測(cè)量裝置的量值準(zhǔn)確。組織好均衡生產(chǎn)和文明施工，堅(jiān)持按基本建設(shè)程序的施工程序辦事，領(lǐng)導(dǎo)工序管理，嚴(yán)格開工、竣工日期，正確處理好工程進(jìn)度與工程質(zhì)量的關(guān)系，對(duì)因單純搶工期而造成的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。1組織用戶回訪工作，將回訪的質(zhì)量問題和各級(jí)檢查的質(zhì)量問題列入生產(chǎn)計(jì)劃，并按要求組織實(shí)施。二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量工作，把保證和提高工程質(zhì)量作為自己的主要職責(zé)，要切實(shí)圍繞提高工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證。認(rèn)真貫徹技術(shù)政策、法規(guī)，貫徹技術(shù)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)上級(jí)主管部門的管理要求，建立健全項(xiàng)目部的技術(shù)質(zhì)量管理體系與規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，督促、檢查工長和質(zhì)檢員做好施工質(zhì)量檢查和評(píng)定，強(qiáng)化自檢、交接檢和專職檢查工作，確保完成合同質(zhì)量目標(biāo)。組織工程隱檢、預(yù)檢，關(guān)鍵過程的檢查。組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量的評(píng)定及驗(yàn)收。參加分部(子分部)及單位工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收。組織編寫施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，審批有關(guān)施工技術(shù)方案和技術(shù)交底。對(duì)所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，負(fù)責(zé)組織編寫施工方案和技術(shù)交底。組織檢查質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)等工程技術(shù)文件的執(zhí)行情況。主持施工圖紙會(huì)審、交底，樣板鑒定工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)國家的技術(shù)政策和上級(jí)發(fā)布的技術(shù)規(guī)定，學(xué)習(xí)規(guī)范及施工工藝。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作，組織質(zhì)量例會(huì)和質(zhì)量分析會(huì)。組織對(duì)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問題進(jìn)行處理。參加質(zhì)量事故(或嚴(yán)格不合格項(xiàng))的調(diào)查、分析。1組織編制工程技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。三、專業(yè)施工員的質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)本專業(yè)施工過程的技術(shù)質(zhì)量管理，具體實(shí)施各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理工作。負(fù)責(zé)編制本專業(yè)質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施和負(fù)責(zé)修改。對(duì)工程施工的全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督。深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織自檢、互檢、交接檢工作，并填寫相關(guān)記錄。保證所施工工程質(zhì)量一次成活。對(duì)每道施工工序都按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，控制不合格品的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量控制措施的落實(shí)。編制過程檢驗(yàn)計(jì)劃，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)各施工工序進(jìn)行檢查、控制。嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場(chǎng)處置權(quán)，對(duì)檢查出的問題提出整改要求，并限期整改。組織制定不合格品的處理方案，并對(duì)方案的可行性、實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證、監(jiān)督。負(fù)責(zé)分項(xiàng)分部工程的檢查驗(yàn)收與項(xiàng)目自評(píng)工作。參與圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)填寫本專業(yè)的圖紙會(huì)審記錄。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定及驗(yàn)收制度，參與各項(xiàng)質(zhì)量檢查評(píng)定和驗(yàn)收。認(rèn)真做好隱蔽工