【文章內(nèi)容簡介】 坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂礫不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 級配砂礫成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。第四節(jié)、水泥穩(wěn)定沙礫基層水泥穩(wěn)定砂礫基層采用集中拌和法施工。（1）準(zhǔn)備下承層：水泥穩(wěn)定砂礫基層在鋪筑前必須對下承層進行驗收合格。其表面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟弱地點。（2）施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每10~15米設(shè)一樁，平曲線段5~10米設(shè)一樁，~，進行水平測量，標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計高。（3）備料 ：水泥、砂礫原材料符合規(guī)范要求。（4）拌和：采有按重量比摻配，穩(wěn)定土拌和站集中拌和。拌和時，控制好水泥劑量及含水量的大小，拌和均勻，無粗細(xì)離析現(xiàn)象。（5）運輸：拌和好后，根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度算出的每車混合料的攤輛面積，將混合料均勻的倒在路幅中間。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠(yuǎn)時，混合料在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。（6）攤鋪、整形：用攤鋪機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。攤鋪時，~%，并按規(guī)定路拱調(diào)整好攤鋪機的拱度。同時設(shè)一個3~5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的水泥細(xì)集混合料，并與粗集料拌和均勻）。（7）碾壓：攤鋪和整形后，立即進行碾壓。碾壓時先穩(wěn)壓，防止推擁，再振壓，最后靜壓，防止振松已成型的基層。碾壓方向與路中心線平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，一次連續(xù)均勻進行碾壓。保證壓實后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和路拱。碾壓過程中確?；鶎颖砻媸冀K保濕，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥終凝時間。（8）接縫處理：同時施工的兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段攤鋪后，留5~8米不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第一段一起碾壓。末端縫的修理，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用砂礫回填3米長，其高度比方木高約5厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。（9）養(yǎng)生：采用潮濕草簾覆蓋養(yǎng)生不少于7天，且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋，不得暴曬。養(yǎng)生期間封閉交通，施工機械一律走施工便道。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工施工準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備水泥：水泥按設(shè)計要求標(biāo)號，正規(guī)廠家生產(chǎn)有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品，各指標(biāo)值符合規(guī)范要求。砂礫石：壓碎值不大于35%，應(yīng)預(yù)先篩分成34個不同粒級，使顆粒組成符合表15設(shè)計要求。（2）下承層準(zhǔn)備使下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的斜度，沒有任何松散材料，使下承層的平整度和壓實度符合規(guī)范要求。若不符合則應(yīng)進行修整、復(fù)壓，使其達到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。在下承層上恢復(fù)中線，直線段1015米設(shè)樁，平曲線段每510米設(shè)樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)施工指示樁。進行水準(zhǔn)測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出結(jié)構(gòu)層邊緣的設(shè)計標(biāo)高，對應(yīng)樁號打鐵樁。并掛好鋼絲繩，鋼絲繩必須拉直。 施工前，對各種施工機具做全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好的性能狀態(tài)。配合比設(shè)計根據(jù)圖紙的說明及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范選定合理的配合比，在目標(biāo)配合比階段，采用工程實際需用材料計算各種材料的用量比例，生產(chǎn)配合比階段對拌合機所產(chǎn)生的成品料進行取樣，并進行篩分，確定各料倉的材料比例，對拌和機配料進行標(biāo)定，同時，反復(fù)調(diào)整料倉比例，使供料均衡。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌，鋪筑試驗段，根據(jù)試驗段確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比進行施工，已經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變動。鋪筑試驗段為了驗證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械是否滿足施工要求，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。在結(jié)構(gòu)層施工前，進行試驗段的鋪筑，試驗段的鋪筑要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下并與實際施工條件相同的情況下進行。結(jié)果要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗收，試驗段確定的壓實方法、壓實機械類型、施工工序、松鋪系數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。拌和廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規(guī)定的要求。拌和方法和要求應(yīng)符合《公面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0342000）的要求，并應(yīng)保證拌和均勻。開始拌料前，拌和場的已備有能滿足35天的攤鋪用料，每天開始攪拌前應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，%，攤鋪時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量+%左右。在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基層強度。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢量是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。拌和機內(nèi)的死角得不到充分?jǐn)嚢璧牟牧弦皶r清除?；旌狭线\輸混合料運輸采用大噸位汽車運輸，以盡量減少與攤鋪的時間間隔。為分散運輸車輛對已鋪好面的壓力，均勻地使車輛在已完成的鋪筑層整個表面上通過，應(yīng)專人指揮，速度減慢。運輸時覆蓋篷布以減少運輸過程中的水份散失，并保持裝載高度，以防離析，同時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度、寬度相協(xié)調(diào)，以便均勻攤鋪拌和料。攤鋪攤鋪前首先進行掛線，然后攤鋪機依照所掛線進行攤鋪，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份散失。攤鋪時兩臺攤鋪機前后間距不宜超過5m，為避免縱向接縫出現(xiàn)質(zhì)量問題，采用兩機攤鋪，一次碾壓成型，每日工作縫接頭應(yīng)做到橫縫對齊。攤鋪混合料時，攤鋪機要保持緩慢、均勻、連續(xù)不間斷作業(yè)。在攤鋪過程中，盡可能做到攤鋪機不隨意停頓及變換速度。機械攤鋪部分不得用人工進行反復(fù)修整，如有某個斷面不符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行人工局部挖除(厚度10厘米)找平。對于攤鋪機無法攤鋪到的地方，可采用人工攤鋪?，F(xiàn)場配有試驗員、質(zhì)檢員，隨時進行檢測，將結(jié)果通知拌和站，對于不符合要求的混合料，及時進行處理，以保證面質(zhì)量。在攤鋪過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩，直至滿足要求。碾壓每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為5080m，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。碾壓時混合料的含水量應(yīng)小于或等于其最佳含水量。碾壓應(yīng)遵循試鋪段確定的程序與工藝，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，，面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，碾壓一直進行至達到壓實度≥98%時為止，且表面無明顯輪跡。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)配專人進行鏟平處理。壓路機停車要相互錯開3m以上，并應(yīng)停在已碾壓好的段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。對于灌砂法進行壓實度檢測后的坑洞應(yīng)及時用同材料的二灰碎石分層回填，并用鐵錘夯實。接縫的處理水泥穩(wěn)定砂礫混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，每天收工之后，當(dāng)?shù)诙爝€將連續(xù)施工時，則每天收工時，可不設(shè)置橫縫，只需對攤鋪機后的可碾壓段進行碾壓成型，不可碾壓的范圍用塑料布覆蓋，保持混合料原有含水量，第二天開機時，將其揭開，與新鋪段一起碾壓。橫縫應(yīng)與中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)略高出方木；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪溫柔合料之前，漿砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料?？紤]到特殊情況，當(dāng)需要半幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接?？v縫應(yīng)按下面的方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；在混合料攤鋪的同時，靠近支撐的部分，應(yīng)人工進行攤平，然后整型和碾壓；在鋪筑另一幅時或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐；第二幅混合料攤鋪時，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行攤平。然后，進行整型和碾壓。養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂礫分層施工時，必須在下層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期達到7天后方可進行上層鋪筑。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天,養(yǎng)生采用濕潤的土工布覆蓋養(yǎng)生，并保持在整個養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生日記。在養(yǎng)生期7天內(nèi)禁止一切車輛在基層行駛并設(shè)有專人進行交通管制。第五節(jié)、混凝土面層施工A．基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)各項指標(biāo)的要求，并應(yīng)進行基層測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。B．采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C．施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際標(biāo)號進行計算，并經(jīng)試驗室試驗，選擇最佳配合比；，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項目包括：（1）基層完成后應(yīng)檢查其密實度；基層完成后應(yīng)檢查其強度和剛度及均勻度。（2）按規(guī)定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時調(diào)整配合比。（3）檢查磅秤的準(zhǔn)確性；抽查材料配量的準(zhǔn)確性。（4）攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和橫坡；校正模板的位置和標(biāo)高；檢查傳力桿的定位。（5）夏季施工時，應(yīng)測定混凝土拌和及攤鋪時的溫度。（6）觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（7）每鋪筑400m3，同時制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000 m3混凝土增做一組試驗，齡期為90d或更長，備作驗收或檢查后期強度時用?？箟涸嚰衫每拐墼囼炦M行試驗，抗壓試驗數(shù)量與抗折數(shù)量相對應(yīng)，試件在現(xiàn)場與路面相同的條件下進行濕治養(yǎng)生?；炷涟灞砻娴拿撈ぁ⒂『?、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3‰。（1）選擇混凝土拌和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的運輸工具，混凝土可集中在一個場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥庫房。（2）進行材料試驗和混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)技術(shù)設(shè)計要求與當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗 ，進行混凝土各組材料的配合比設(shè)計。（3）基層的檢查與整修，基層的寬度、標(biāo)高、表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價或減少其使用壽命。（4）混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。（1）軌道及模板的安裝在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗與整修等的準(zhǔn)備工作，然后進行軌道及模板的安裝。準(zhǔn)確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪作業(yè)連續(xù)進行的重要因素，機械化施工采用的剛制模板，長度約為3m，攤鋪機行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。安裝模板前，先對軌道和模板進行檢查和校正。安裝模板時，用紅外儀、水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無誤后，將軌道模板用“T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的變形情況，承受攤鋪機最大輪荷載時，其中部的最大撓度應(yīng)不小于6mm。 對于不連續(xù)澆筑的混凝土板在施工結(jié)束時設(shè)置的脹縫，應(yīng)用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。（2）混凝土拌和及運輸A．混凝土拌和拌和設(shè)備是攤鋪機主要配套設(shè)備，并選用雙臥軸、配有高精度進料裝置的拌和，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機需要量的10~15%。B．運輸設(shè)備運輸分進料與出料兩部分，若料場與拌和設(shè)備集中在一起，則無進料問題，否則采用自卸汽車等作為進料部分運輸車輛；出料部分運輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無條件，也可采用自卸汽車代替。C．混凝土拌和計量要準(zhǔn)確，控制投料順序和攪拌時間。攪拌時間與選用機型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗決定投料順序，以最短的時間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌第一次混凝土，因鼓內(nèi)會粘附一部分砂漿，而影響混凝土的配合比，因此，在正式攪拌前，可先用1/3的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后在按規(guī)定的配合比攪拌混凝土。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗攪拌機內(nèi)部以保持其清潔。D．混凝土運輸機械化施工時，混凝土運輸以自卸汽車和攪拌機為主，一般情況下，坍落度大于5cm時，用攪拌車運輸。從開始攪拌到澆筑的時間，用自卸汽車運輸時必須不超過1h。若在夏天鋪筑路面時，宜采用緩凝劑。E．卸料混凝土運到鋪筑面層處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置（3）混凝土的鋪筑當(dāng)運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計厚度約10%左右，使震實后的面層標(biāo)高同設(shè)計相符。當(dāng)攤鋪或震搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。攤鋪機施工前，要對機器進行調(diào)試。先根據(jù)混凝土的配合比，作50m左右的試驗段，以熟悉掌握攤鋪機的操作規(guī)律。攤鋪工序的關(guān)鍵是要將攤鋪機的底面（刮板等）調(diào)整到準(zhǔn)確的松鋪厚度。為了保證面橫坡度，分料器、刮板等在橫坡高的一側(cè)控制高度應(yīng)稍加大。同時要注意攤鋪機前必須保持有515cm的混凝土堆料，以提供攤鋪范圍內(nèi)足夠的找平料。震搗工序是保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，為使混凝土震搗密實和均勻，應(yīng)根據(jù)坍落度大小調(diào)節(jié)震動梁的振動頻率和攤鋪機的工作速度。一般情況下，當(dāng)坍落度為為1~5cm時，振動頻率調(diào)節(jié)50~100hz，~。當(dāng)坍落度小于