【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 冷縫。 澆搗單柱混凝土?xí)r，為保證混凝土垂直度，須考慮澆搗方法，為 減輕新澆混凝土對(duì)柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力， 有意放慢單柱混凝土。以保證 模板不產(chǎn)生漲模、移位。 墻 、柱混凝土施工縫留設(shè)于框架梁底下 50mm。混凝土振搗使用插 入式振動(dòng)器， 快插慢撥， 呈梅花形均勻排列， 振搗時(shí)間 25s， 振搗至 不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止，同時(shí)澆搗上層混凝土?xí)r應(yīng)將 振動(dòng)棒插入下層混凝土 50mm，以消除接縫。 （4）地下室頂板梁板混凝土澆筑 C351 臺(tái)混凝土輸送泵一次澆完，不留施工縫 。柱 、剪力墻與梁板 交接處混凝土為 C40， 采用 1 臺(tái) ZL350 攪拌機(jī)專門攪拌， 以區(qū)別不同 強(qiáng)度部位。 結(jié)構(gòu)板混凝土初凝前 ，用平板振動(dòng) 器沿與澆搗方向垂直振搗第一 遍 ，而后再與澆搗方面平等振搗第 二遍 ，梁的混凝土配以振動(dòng)棒振搗， 至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。 （5）混凝土養(yǎng)護(hù) 地下室一層梁板及177。 梁板在混凝土澆筑完畢后 12h 加覆蓋 和澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)摻用外加劑的混凝土，不少于 14d。柱、墻面采用刷養(yǎng)護(hù)液封閉養(yǎng)護(hù)或持兼養(yǎng)護(hù)。 （6）上部結(jié)構(gòu)混凝土 1）本工程混凝土采用 1 臺(tái) 60m3 混凝土輸送泵，1～ 5 層柱、剪力 墻 C梁板 C35，6～ 11 層柱、剪力墻 C3梁板 C30，12～ 21 層柱、 剪力墻 C 梁板 C25， 21 以上層柱、剪力墻 C 梁板 C25。2）柱 、剪力墻與梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差≥5Mpa（按標(biāo)高不同 分別 ），柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等應(yīng)與柱、剪 力墻相同，不同強(qiáng)度專設(shè) JZC350 攪拌機(jī)攪拌混凝土用塔吊輸送至柱位澆筑。 3）塔樓獨(dú)立施工至封頂 ，輸送 泵管道送至板面 ，板面接軟管把混 凝土送至澆筑地點(diǎn)每層一次性施工完， 不留施工縫，梁柱（含剪力墻 暗柱與連梁 ）節(jié)點(diǎn)鋼筋過密的部位， 須采用同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土振搗 密實(shí)。 4）混凝土采用碎石級(jí)配 ，符 合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ5392。5）柱 、墻與梁板分開澆筑 ，其施工縫在梁板下皮上皮內(nèi)兩處留置， 柱與梁施工縫位置留置在大梁下面。 6）混凝土養(yǎng)護(hù)采用人工澆水十四晝夜養(yǎng)護(hù)。 7）混凝土振搗必須注意預(yù)埋件，不能直接振搗， 發(fā)現(xiàn)位移必須 及時(shí)通知有關(guān)人員處理后方可繼續(xù)振搗。 8） 混凝土振搗時(shí)，必須根據(jù)所 打標(biāo)高拉線控制混凝土面標(biāo)高， 超高部紛鏟平， 不夠部份補(bǔ)上 ，并用長(zhǎng)刮尺刮平 。在初凝前 ，用木抹 刀壓實(shí)，以避免收水裂紋。板面中間作同級(jí)混凝土灰并控制標(biāo)高。板 面平整度、光潔度的控制： （A）平整度的控制：設(shè)置標(biāo)高架來控制混凝土面標(biāo)高和平整度。 根據(jù)混凝土摟地面的設(shè)計(jì)坡度、排水方向等事先做好標(biāo)高點(diǎn)控制 圖。 制作月牙形標(biāo)高架。 將標(biāo)高架用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)間距（一般為 2～3m）用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)精 確施測(cè)后點(diǎn)焊在鋼筋支撐架或混凝土塊支撐架等不易變形的支撐物 上，確保在混凝土澆筑過程中標(biāo)高架不變位。 在混凝土澆筑前，視鋼筋保護(hù)層大小在月牙形標(biāo)高架上擱置相應(yīng) 管徑的鋼管、鋼管用鋼絲上的標(biāo)高架扎牢，以防混凝土振搗過程中鋼 管滑移而影響標(biāo)高控制的精確度。 混凝土澆筑振搗后，用 6m 鋁合金刮尺沿相鄰鋼管面間將混凝土 漿刮平，鋼管面標(biāo)高為混凝土面最終標(biāo)高。 拆除鋼管橫桿，補(bǔ)平凹縫，找平。 （B） 表面光潔度的控制：在混凝土接近初凝前，且人行走無明 顯痕跡時(shí)，進(jìn)行初抹，初抹時(shí)葉片速度應(yīng)慢，角度應(yīng)貼近混凝土面， 以增大葉片轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的機(jī)械壓力，使混凝土面混合物充分膠合從而 最終增強(qiáng)其表面的抗壓耐磨及抗拉裂能力，初磨應(yīng)持續(xù) 2~3 遍。 9） 在施工時(shí)，必須鋪好路架， 以避免工人踩踏負(fù)筋。并配鋼筋 修理工隨時(shí)調(diào)整鋼筋。 10） 施工員必須按規(guī)定做好混凝土試塊，并及時(shí)送試。施工中， 必須隨時(shí)抽檢混凝土坍落度等技術(shù)指標(biāo)。 8. 砌體工程 （ 1）本工程 為框架剪力墻結(jié)構(gòu) ，內(nèi)外墻均 為粘土燒結(jié)多孔磚墻。 （2）砌筑順序?yàn)椋簭椌€、放樣 →安皮數(shù)桿或掛垂線→擺磚墻→ 砌筑。 （3）砌筑前需提前一天將燒結(jié)多孔磚澆水濕潤(rùn) ，使磚含水率符合 規(guī)范要求， 根據(jù)試驗(yàn)室的配合比 ，配制好砂漿 。然后開始砌筑 。砌 筑 內(nèi)墻用八字梯及架板配合搭架，砌筑外墻可利用外腳子架，砌筑時(shí)要 求每皮進(jìn)行拉線，灰縫砂漿飽滿，上下兩皮豎縫錯(cuò)開 1/2 磚長(zhǎng)，灰縫 大小需符合規(guī)范要求， 并用 2m 靠尺常檢查平整度， 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào) 整。 （4）每層燒結(jié)多孔磚墻底必須砌筑三皮燒結(jié)普通磚 ，門窗口兩側(cè) 也應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑。 （5）當(dāng)磚墻設(shè)置豎向貫通的管線時(shí) ，在穿管 40cm 范圍內(nèi)的墻體， 必須用承重?zé)Y(jié)普通磚砌體。 （6）非承重?zé)Y(jié)多孔磚墻拉結(jié) 筋與鋼筋混凝土壓梁按圖樣要求 設(shè)置。 （7）嚴(yán)禁在燒結(jié)多孔磚墻上打 通長(zhǎng)水平縫。管道井內(nèi)壁應(yīng)隨砌 隨抹。 （8）所有門窗洞頂除已設(shè)置樓 面梁外，其余按圖樣要求設(shè)置鋼 筋混凝土過梁或鋼筋磚過梁。 9. 裝飾工程 （1）內(nèi)外墻粉刷工程基層處理 1）粉刷前做好灰餅和沖筋 ，然后修補(bǔ)打鑿凹凸之外 ，砂漿厚度過 大時(shí)，應(yīng)分遍補(bǔ)灰，最后以灰餅沖筋為準(zhǔn)，用長(zhǎng)刮尺刮平。 2）用 1∶2 水泥砂漿打底 ，施工順序?yàn)?：澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、 做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底灰 、中灰→抹窗臺(tái)板 。施工前， 將墻面砂漿眼及凸出部分剔平 ，將 穿墻管道的孔洞填嵌 ，并灑水濕潤(rùn)。 光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛或在墻面上刷一道水泥漿摻 10％ 膠水 ，以 增 加粘結(jié)力。用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的垂直度和平整度，以確定 抹灰厚度 ，根據(jù)抹灰厚度做 5050 的灰餅 ，根據(jù)灰餅做上 、中下三條 標(biāo)筋。在內(nèi)墻陽(yáng)角、柱角，用 1∶ 2 水泥砂作護(hù)角，高 ，當(dāng)標(biāo)筋 有了一定強(qiáng)度后， 灑水濕潤(rùn)墻面 ，在兩筋之間用力抹上底灰 ，用木抹 子壓實(shí) ，底灰略低于標(biāo)筋 。待底灰干 6～ 7 成后 ，以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn) ，抹 上中層灰 ，用長(zhǎng)刮尺刮至標(biāo)筋平， 不平處補(bǔ)抹砂漿 ，然后刮平 ；緊 接 用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。 3）施工前 ，先做一塊樣板 ，經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)可后 ，方可大面積 施工，而且必須召集操作工人進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 4）標(biāo)筋做完后，需經(jīng)檢查合格后方可抹底灰。 5）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，堅(jiān)持自檢互檢并做記錄。 6）抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。 7）門窗框縫需派專人澆水濕潤(rùn)用砂漿填塞密實(shí)。 8）基層表面的污垢；隔離劑必須清除干凈，以防空鼓。 9）底層砂漿在終凝前 ，不準(zhǔn)搶 抹中層砂漿 ，砂漿已硬化時(shí) ，不 允 許再用抹子用力搓抹。 10）粉刷所用水泥需出廠合格 證 ，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。 （2）頂棚吊頂工程 1）施工順序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安置面板。 2）依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，四周沿墻面彈線作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線， 其水平允許偏差177。5mm。3）依據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距 ，吊點(diǎn)間距一 般不上人頂棚為 ～ 。吊 頂預(yù)埋件在混凝土澆筑前必須預(yù)埋， 對(duì)于漏埋或新增加的吊頂、吊點(diǎn)需用膨脹螺釘補(bǔ)齊。 4）吊桿采用 φ 8 鋼筋，安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊牢，下端套絲并配 好螺帽。吊桿端頭螺紋外露長(zhǎng)度不小于 3mm。5）安 裝大龍骨時(shí)，應(yīng)將大龍骨吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺釘卡 牢。大龍骨安裝完后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚起拱高度 1/200。6）中龍骨用中吊掛件固定在 大龍骨下面 ，吊掛件上端搭在大龍骨 上， U 型腿用鉗入大龍骨內(nèi)。橫撐龍骨與中龍骨垂直，裝在罩面板的 拼接處，橫撐龍骨與中龍骨采用中小接桿件連接，再安裝沿邊的異形 龍骨和鋁角條。 7）礦棉裝飾板用自攻螺釘與龍骨固定 ，嵌入硅酸鈣板 ～ 1mm， 釘眼用膩?zhàn)友a(bǔ)平。 質(zhì)量注意事項(xiàng): （A） 先做一樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理部 門認(rèn)可后，以樣板間要求進(jìn)行大面積施工。 （B） 施工前應(yīng)根據(jù)工程要求和特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì) 量全面交底。 （C） 所有半成品必須有合格證。 （D） 吊頂裝飾板安裝完畢后不得隨意剔鑿。 （E） 吊頂內(nèi)的水電管在未釘罩面板之前安裝試壓完畢，管道閥 門部位需留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。 （F） 安裝燈具和通風(fēng)罩時(shí)，不得損壞和污染吊頂。 （G） 龍骨安裝完后必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)檢查合格后方可安罩面板。 （ 3）木門安裝 1）在安裝門框時(shí)，應(yīng)先按建筑平面圖上所示的門位置， 在墻口 劃出門框的邊線，按設(shè)計(jì)要求及施工說明進(jìn)行安裝，當(dāng)門框立起后， 框底與地面上門位對(duì)齊，用線錘及靠尺校正，并檢查門框標(biāo)高是否正 確，如果不符隨時(shí)糾正。然后將門框與墻木樁釘牢固定。 2）安裝門扇時(shí)，要檢查框扇質(zhì)量及型號(hào)與尺寸是否與設(shè)計(jì)相符， 如框扇發(fā)現(xiàn)偏歪或扭曲時(shí) ，應(yīng)及時(shí)修改 。縫寬度應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行 施工。 （4）花崗石地面 為了保證本工程花崗石地面質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 1）鋪前應(yīng)先把混凝土墊層表面余留砂漿 、雜物清掃干凈 、澆水濕 潤(rùn)。 2）地面找好標(biāo)高， 根據(jù)花崗石規(guī)格，四周墻腳彈出分塊及水平 控制線，柱四周邊線應(yīng)另行彈線（結(jié)合層厚度一般 3cm 左右 ）。3）鋪設(shè)須按兩個(gè)方向控制水平線， 如有凹凸不平處應(yīng)先填平或 鏨平，先鋪板塊帶起標(biāo)筋作用。先由房間中部及兩柱中間往兩側(cè)后退 鋪砌 。鋪時(shí)先在基層刷一遍摻有水泥重量 約 4％ ～ 5％ 的 108 膠水、水 灰比為 ～ 的素水泥漿， 上鋪 1:2 干硬性水泥砂漿，用鐵抹拍 實(shí) 、抹平后先試鋪 ，然后再揭開板塊， 用摻 108 膠水水泥漿分別鋪在 基層上和板塊底面上進(jìn)行鑲鋪 。鋪砌時(shí)板塊要四角同時(shí)下落,對(duì) 齊縫格 使平，并用木（或橡皮）錘敲平敲實(shí)，并拉線找平、對(duì)直。 如發(fā)現(xiàn)空 鼓，板凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起進(jìn)行加漿或減漿和理縫， 鋪好一排后，拉通線檢查一次平直度。 4）花崗石鋪砌完后三天內(nèi)禁 止上人行走 ，五天內(nèi)禁止在上面推小 車。 （ 5）墻面鑲貼大理石，板材 本工程大廳 、電梯前室 、梯井門套 、休息廳大理石面層至頂 ，JCTA陶瓷粘合劑粘貼，20 厚 1∶ 2 水泥砂漿底層。 為了保證墻面鑲貼大理石板材質(zhì)量，要求如下幾點(diǎn)： 材料質(zhì)量要求：石材表面應(yīng)平整， 邊緣整齊，棱角不得損壞，并 應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。施工前，應(yīng)按廠牌、品種、型號(hào)、規(guī)格和顏色進(jìn) 行選配分類。 花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。 工程安裝質(zhì)量注意事項(xiàng)： 1）墻面和柱面安裝大理石板材時(shí)，應(yīng)先抄平 ，分塊彈線 ，并按彈 線尺寸及花紋圖案進(jìn)行預(yù)拼和編號(hào)。 2）系固定飾面板用的鋼筋網(wǎng) ，應(yīng)與錨固件連接牢固 ，錨固件應(yīng)在 結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋設(shè)。 3） 大理石板材安裝前，應(yīng)將其 側(cè)面和背面清掃干凈，并修邊打 眼，每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于 2 個(gè)，并用防銹金屬絲穿 入孔內(nèi)，經(jīng)用系固之用。 用 JCTA 陶瓷粘合劑粘貼。 （6）木墻裙、墻面、踢腳線施工方法 1）施工要點(diǎn) 踢腳線： （A）踢腳板應(yīng)釘牢墻角，表面 平直，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪型 等情況。 （B）踢腳板飾面膠層不允許出現(xiàn)開膠，鼓等現(xiàn)象。 （C）釘帽必須釘入板中 3mm，釘時(shí)木面不得有傷痕，板上口應(yīng)平 整，接通線檢查偏差不大于 3mm，接槎平整，誤差不大于 1mm。（D）踢腳板接縫處應(yīng)作斜邊壓槎膠粘法，墻面、陰陽(yáng)角處宜做 45176。斜邊平整粘接縫，不能搭接。 （E）膠合板含水率不應(yīng)大于 18%，相互膠粘板材含水率的差別不 應(yīng)大于 5%。墻裙、墻面： （A）砌墻時(shí)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的木墻裙位置上，預(yù)埋已經(jīng)過防腐處 理的木磚。 （B）木柵格直接與每一塊木磚釘牢，每一塊木磚釘兩個(gè)釘子， 釘子上下斜角錯(cuò)開。 （C）膠合板打蠟，拼縫，裁口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。 2）操作方法 踢腳線： （A）下料：按設(shè)計(jì)要求踢腳高度鋸成寬為高度的板條。 （B）膠粘：在底層面層和飾面 背面同時(shí)均勻涂刷一遍薄薄的木 膠液，然后將涂膠的兩面緊密粘貼，待冷壓膠液固化后據(jù)點(diǎn)壓，用鑼 機(jī)修邊。 （C） 壓沿條 ：把柚木壓延條刨平 ，同踢腳板上沿分別涂膠粘貼， 再用封釘釘牢，修刨整邊，保證飾面平直。 （D） 釘板：踢腳板的墻面應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，并清理干凈，拉 通線并鋼釘把踢腳板釘牢，與墻面接觸緊密，釘位間距 30～ 40mm。（E） 補(bǔ)膩?zhàn)樱赫{(diào)與飾面顏色相同的膩?zhàn)有扪a(bǔ)釘位與接縫處。 墻裙： （A）先在上彈線分檔，木柵格墻龍骨圓釘與木磚釘牢。 （B）龍骨間設(shè)標(biāo)筋拉通線找平 ，豎向吊線墜找直根部和轉(zhuǎn)角處 用方尺找規(guī)矩，楔子墊塊必須與木柵格釘牢。 （C） 底板好面角外與木柵格接觸面涂膠后釘在木柵格上，外露 釘帽必須釘入板中 2mm。（ D） 木柵格在陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處的兩面墻面 300mm 范圍內(nèi)必須加釘 木楞。 （E） 裝飾板背面和底板應(yīng)均勻刷一道薄木膠液 ，然后緊密粘貼， 板子上口應(yīng)平齊 ，并用小木條加釘 小圓釘暫固定 ，待膠液固化后拔除。 （F） 墻裙頂部釘壓條時(shí)要接通線找平 ，木壓條要挑選厚薄均勻， 顏色格式的木料加工制作，陰角接縫處需采用上半部 45176。斜槎，下半 部平頂?shù)慕臃ā?（7）干掛花崗石板材 1）施工準(zhǔn)備 施工人員熟悉圖樣要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，按圖下料，進(jìn)行石材、 掛件的委托加工及組織進(jìn)場(chǎng)堆放。對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)埋的干掛骨架的預(yù)埋進(jìn)行 復(fù)核，除銹等處理。 管理人員及隊(duì)組長(zhǎng)要牢牢掌握對(duì) 板材的安裝質(zhì)量要求和半成品 加工質(zhì)量要求，石材及連接件加工誤差、直接影響干掛的質(zhì)量，所必 須嚴(yán)格檢查控制，要求每塊板、每個(gè)孔逐件檢查，凡是超出允許偏差 的一律返工。 2）施工順序 腳手架搭設(shè)→基層測(cè)量、放線→骨架安裝→平面校核分格封閉校 核→掛件安裝→電焊掛件檢查復(fù)核→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架 拆除。 3）施工工藝及操作要點(diǎn) 在外墻基層面按板材規(guī)格彈出水平線及垂直線，豎向骨架固定在 每層結(jié)構(gòu)框架梁上，橫向骨架與豎向焊接連成井字骨架，石板材用 36030 不銹鋼片，一端雙向插入板材槽內(nèi)并以 101 硅膠粘結(jié)，一端 用不銹鋼螺栓固定橫向骨架上，核正后加以