【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能試驗；d、加工鋼筋的偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。⑨鋼筋安裝的監(jiān)理工作內(nèi)容：a、檢查鋼筋的型號、根數(shù)是否符合要求；b、檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋間距是否符合要求；c、檢查鋼筋骨架的連接位置是否符合要求；d、檢查鋼筋的綁扎、支墊和保護層是否符合要求。⑧承臺鋼筋加工與安裝檢驗監(jiān)理匯總表項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢驗程序認可程序資料要求1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面承包人自檢監(jiān)理按30%抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師認可填寫檢驗表及檢驗評定表同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距尺量：按骨架總數(shù)30%抽查3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30%5△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3（3）鋼筋工程的質(zhì)量檢驗與評定①基本要求a、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。b、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。d、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其損傷。f、鋼筋骨架尺寸符合設(shè)計要求。②鋼筋實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán) 值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3③外觀鑒定a、鋼筋表面無銹蝕及焊渣。不符合要求時減13分。b、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減13分。（1）模板制作①監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查模板時，要首先檢查模板的質(zhì)量。承臺基礎(chǔ)施工大面盡量使用厚度不小于6mm鋼模板，在結(jié)構(gòu)尺寸變化面可使用木模板，但必須保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量；②注意檢查模板的剛度、強度、及其穩(wěn)定性；③制成的組合模板應(yīng)先拼裝檢查幾何尺寸、模板接縫、錯臺等，如存在問題應(yīng)及時處理。（2）模板安裝①模板安裝的位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，應(yīng)拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑（不得使用廢機油）。②模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。③模板在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支撐進行觀察和維護。④承臺模板安裝的允許偏差見下表：承臺模板檢查項目允許偏差（mm）1模板標高152模板內(nèi)部尺寸303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)埋孔洞中心線位置108預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+（1）、砼拌和監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器是否合，嚴格檢查配料計量過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整施工配合比；檢測混凝土塌落度，保證混凝土和易性。（2）、混凝土施工①砼的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報監(jiān)理工程師批準；澆筑后的砼模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動；砼宜在白天澆筑，當(dāng)必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設(shè)施及安全保證措施。②在砼澆筑過程中，必須經(jīng)常地進行砼拌和物坍落度試驗。試驗應(yīng)按交通部JTG E302005《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。工地試驗的坍落度在標準坍落度的范圍內(nèi)才準入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。③澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。 ④混凝土的振搗采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。使用插入式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響混凝土與鋼筋的握裹力。振搗時間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。⑤在砼澆筑時，砼由高處落下的高度不得超過2m，當(dāng)高度超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，避免砼發(fā)生離析。⑥砼施工前應(yīng)注意天氣變化，現(xiàn)場應(yīng)備制防雨布，以便下雨時緊急覆蓋。⑦砼試件取樣。每一工作班應(yīng)制取2組，監(jiān)理抽檢一組。⑧大體積混凝土分二次澆注時，混凝土接茬處必須進行鑿毛處理，鑿除浮漿并露出骨料。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，覆蓋養(yǎng)護。⑨拆模前應(yīng)通知監(jiān)理工程師進行驗收。（3）砼的養(yǎng)生防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫,混凝土終凝后，采取覆蓋土工布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天. 混凝土達到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。、方法及工程質(zhì)量評定（1）、承臺質(zhì)量檢驗項目、方法、及工程質(zhì)量評定方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（mm）177。30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程（mm）177。20水準儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2（2）、外觀鑒定①、砼表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫，不符合要求時每處減13分。②、蜂窩、%，不符合要求時，%減3分；深度超過1cm的必須處理。③、砼表面出現(xiàn)非受力裂縫時減13分。（1）基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般為15～20cm。（2）根據(jù)設(shè)計要求，高架承臺路基回填采用礫石砂或粗砂結(jié)合回填土的方式，其它承臺采用直接填土方式。圖417 高架承臺回填示意圖（2）凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。（3）填土必須待度砼強達到設(shè)計