【文章內(nèi)容簡介】 對進場材料、構(gòu)配件、設備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。施工班組的選擇選擇有經(jīng)驗、有技術、敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實行持證上崗。加強施工全過程的質(zhì)量預控，加強工序交接，三檢制度，使施工全過程處于受控狀態(tài)。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收。隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關人員簽字認可，不準進行下一道工序施工。6質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施施工過程管理質(zhì)量保證措施實行樣板先行制度分項工程開工前，由項目經(jīng)理部的責任工程師，根據(jù)專項施工方案、技術交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織分包單位進行樣板分項（工序樣板、分項工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等）施工，使分包在實踐中接受技術標準、質(zhì)量標準的培訓，統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。落實質(zhì)量檢查，實行掛牌施工在施工過程中堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務下道工序，做好自檢、互檢、交接檢，遵循分包自檢、總包復檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度；嚴格工序管理，認真做好隱蔽工程的檢測和記錄。采取標準工序流程制度建立專項質(zhì)量保證措施施工中各專業(yè)、各工種之間交叉施工，尤其是土建、水電安裝、裝修的交叉施工，施工前編制各工序施工流程，合理安排施工程序，在施工前，土建、水電、鋼結(jié)構(gòu)、裝修四方一起進行必要的圖紙會審和協(xié)調(diào)工作，研究解決交叉施工配合中的有關部門問題，按流程推進，避免相互破壞，確保工期和質(zhì)量。定期召開項目質(zhì)量例會，建立質(zhì)量會診制度定期由質(zhì)量總監(jiān)主持，由項目經(jīng)理部及分包方的施工現(xiàn)場管理人員和技術人員參加，總結(jié)前期項目施工的質(zhì)量情況、質(zhì)量體系運行情況，共同商討解決質(zhì)量問題應采取的措施，特別是質(zhì)量通病的解決方法和預控措施，最后由質(zhì)量總監(jiān)以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理部有關領導、各部門和各分包方，簡報中對質(zhì)量好的分包方要給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我們將采用會診制度與獎懲制度相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題?！皶\制度”流程圖出現(xiàn)問題后 檢查核實 分析原因 有關部門會診獎懲制度 追根找出原因進行復查制定整改措施、落實負責進行反思成品保護由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，特別是裝修材料容易出現(xiàn)污染、損壞或丟失，影響工程進展，增加額外費用，因此制定成品（半成品）保護的主要措施：a、設專人負責成品保護工作,嚴格遵循工藝流程。b、作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。c、采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。d、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。樓梯成品保護機械連接鋼筋頭保護砼澆筑后作出明顯標記砼陽角保護加強對分包的管理和培訓，促使分包操作層能力不斷提高對分包主要管理人員進行ISO9001基礎知識培訓與施工質(zhì)量管理的培訓，對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝、質(zhì)量綜合培訓，未經(jīng)培訓或培訓不合格的分包隊伍不允許進場施工。項目責成分包建立責任制，將項目的質(zhì)量保證體系貫徹落實到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其對各項工作落實。技術保證措施實行方案保障制度，嚴格按方案施工針對工程中各個分部、分項工程、季節(jié)性施工制定合理、周密、可操作性強的方案，每個方案的實施都要通過方案提出、討論、編制、審核、修改、定稿、交底、實施幾個步驟進行，對關鍵和特殊過程要編制作業(yè)指導書，內(nèi)容包括工藝標準、施工準備、質(zhì)量標準、成品保護以及要注意的質(zhì)量問題和控制點。序號項目允許偏差（mm）國家標準內(nèi)控標準1柱、梁、墻軸線位移862標高層高標高177。10177。8全層標高177。30177。253柱、梁、墻截面尺寸5~+84~+64柱、梁、墻垂直度每層54全高%且不大于20%且不大于155表面平整度856預埋鋼板中心線位移1087預埋管、預留孔中心線位置位移548預埋螺栓中心線位置位移1049預留洞(門窗)中心線位移108對角線偏差無10混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（1）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（2）混凝土質(zhì)量要求：表面無砂帶；模板接縫及施工縫處無掛漿；模板間拼縫寬度≤2mm，對拉螺栓和凹槽施工縫設置應美觀，嚴格按照總體設計確定的位置布置、留設，中心線位移≤4mm。－表面清潔，無明顯色差；梁柱節(jié)點平順方直；表面無蜂窩、麻面及隱筋現(xiàn)象；表面無明顯氣泡，表面無污染、無碰撞缺陷、無缺棱掉角、無裂縫；（3）質(zhì)量保證措施a、模板板工程墻、柱模板主要采用竹膠板，該板具有表面平整光潔、強度高、耐腐蝕，并具有一定吸水性。其優(yōu)點是模板幅面大，拼縫少，成型后混凝土墻面外觀光滑、平整，可達到較好的效果。模板使用前將模板清洗干凈，并涂無色、勻質(zhì)的液體脫模劑。頂板模板和梁模板采用木模板，具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后混凝土表面光滑等優(yōu)點，支撐采用碗扣式腳手架早拆支撐體系。模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病，并采取有效措施防止質(zhì)量通?。汉侠磉x擇模板體系，減少拼縫錯臺，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置；模板下口采用橡膠條或海綿條防止漏漿、模板拼縫內(nèi)側(cè)用3mm厚的雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌，外側(cè)用硅膠封閉，以防止模板拼縫細部滲漿；對模板的堆放、清理制定嚴格的流程，明確管理責任；模板的堆放場地必須平整，對模板注意檢修維護，發(fā)現(xiàn)模板板面不平或肋邊損壞變形應即使修理，使用前嚴格驗收；脫模劑涂刷均勻，模板無粘漿現(xiàn)象。模板支設前先測量定位b、混凝土工程質(zhì)量控制的具體措施：防止混凝土墻體冷縫，加快混凝土澆筑速度，墻體澆筑時前必須接漿處理；澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。墻體澆筑前的接漿控制混凝土澆筑分層厚度的工具模板下口墊塑料管防止漏漿混凝土澆筑后養(yǎng)護按技術方案進行，避免產(chǎn)生溫度收縮裂縫的發(fā)生；混凝土的攪拌時間應比普通混凝土延長2030秒，塌落度嚴格控制在120140mm范圍內(nèi)；混凝土每攪拌兩罐必須檢測一次坍落度，并做好記錄。同時記錄開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的質(zhì)量澆筑的整體性；塌落度檢測現(xiàn)場同條件試塊制作實行拆模申請制度