【文章內容簡介】 施工階段的質量控制，是一個對原材料的質量控制開始到完成工程的質量檢驗為全過程中系統(tǒng)控制，在施工過程中，監(jiān)理人員需深入現(xiàn)場，跟蹤采集工程質量信息，通過信息分析發(fā)生的偏差及時修正，從而保證工程質量。 （一）主要原材料、成品、半成品的質量控制控制原材料的供應來源所有原材料、成品、半成品、外構件應由承包人選擇的材料供應商提供，承13 / 30包人應提交質保書、試驗報告并填寫《工程材料報驗單》 ，盡早通知監(jiān)理方對材料來源進行檢查和測試。當供應材料達不到規(guī)范要求，承包人應隨時提供其他料源的材料。加強對進場材料的監(jiān)督監(jiān)理工程師有權對進場材料進行檢查、抽樣測試和復試。承包人使用未經檢驗和批準的材料，監(jiān)理方將建議業(yè)主不予計量，其返工后果都由承包人承擔。在施工期間，承包人應按監(jiān)理工程師的要求進行抽樣測試，測試和檢驗結果應提交監(jiān)理工程師進行驗收。水泥的質量控制⑴、水泥進場時，必須有質量證明書，并對其品種、標號、出廠日期、數(shù)量等進行檢查驗收；⑵、承包人應按有關規(guī)范對進場水泥進行復試，復試項目包括安定性、初凝時間、終凝時間、強度等，同一水泥廠生產的同品種、同標號一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，一批的總量袋裝不得超過 200T，散裝不得超過 500T?！、?、水泥受潮或存放時間超過三個月，應重新進行取樣檢驗。粗骨料的質量控制⑴、砼的粗骨料應采用堅硬的卵石或碎石，按產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過 400M3，人工分散生產時，每批不宜超過 200M3。⑵、每驗收批應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含水量、針片狀顆粒含量及壓碎指標值檢測。細骨料的質量控制⑴、砼的細骨料應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或淡化海砂。每驗收批總量一般為 200M3或 300T。⑵、每驗收批應進行篩分析試驗、含泥量、泥塊含量、含水量及氯離子含量測試。⑶、鋼筋砼工程嚴禁使用海砂或淡化砂。鋼筋的質量控制⑴、同一生產廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼14 / 30筋為一批，每批總量不得超過 60T。⑵鋼筋必須有出廠質量保證書、力學機械性能試驗及焊接試驗報告，進口鋼筋還需進行化學元素分析試驗。⑶、在施工中鋼筋互相代換時，必須征得設計單位和有關單位的同意，同時應符合等代換原則。磚、焊條應有出廠合格證，砼外加劑必須由生產廠家的質保書及使用說明。瓦筒、橡膠支座、橡膠圈等應有出廠合格證，其內容包括內水壓、外水壓、規(guī)格、數(shù)量、尺寸及偏差值、強度等，還必須附有砼強度試驗報告、砂石的試驗報告及鋼筋的試驗報告。給水管道及閥門應有出廠合格證，使用前按標準做好檢查記錄，閥門還需進行機械強度和氣密性試驗。　 （二）道路工程質量控制道路工程測量與放樣督促承包人做好施工水準點、控制點、基準線的測量、復核及道路各結構層施工前的中心線、控制標高的測量、復核工作，并檢查其有關記錄。在承包人上報復測資料的基礎上，監(jiān)理工程師應復核其施工水準點標高、道路中心線控制點，抽檢各結構層的控制標高。２、路床（土路基）⑴、監(jiān)督、檢查路基的基底和土質松軟地段的處理，要求清除樹根、雜草、淤泥和腐植土。⑵、路基不得有積水，填方路段應分層填筑壓實，每層松鋪厚度不得超過30CM。⑶、路床碾壓成型后，監(jiān)理工程師督促承包人測定路床壓實度，抽查路床的高程、寬度、平整度及中心位置。塘碴基層⑴、檢查到場的塘碴材料的質量。應嚴格控制石塊粒徑不得超過 15CM，攤鋪時應均勻，無粗細顆粒分離現(xiàn)象。⑵、控制塘碴的含水量，發(fā)現(xiàn)局部由“彈簧”現(xiàn)象，指令承包人及時處理。15 / 30⑶、根據(jù)設計提供的控制彎沉值，參與檢測基層的彎沉。⑷、督促承包人檢測基層的平整度、寬度和中線高程以及壓實度。監(jiān)理工程師抽檢合格后給予簽認。水泥穩(wěn)定墊層檢測碎石的質量、級配，最大粒徑應不大于 5CM，含泥量不大于 5%。⑵、檢查水泥穩(wěn)定墊層的配合比執(zhí)行情況和混合料的攪拌質量，混合料應攪拌均勻，色澤調和一致。⑶、檢查混合料的攤鋪情況。松鋪厚度應根據(jù)試鋪情況確定，但不得超過30CM，攤鋪后要求及時碾壓。⑷、檢測水泥穩(wěn)定墊層的壓實度，按 1000M2一點的抽檢頻率，由監(jiān)理工程師指定抽樣。⑸、督促承包人做好水泥穩(wěn)定墊層的早期養(yǎng)護和交通管制工作。碾壓成型后應進行保濕養(yǎng)生，嚴禁車輛通行。⑹、根據(jù)提供的控制彎沉值，在指定的齡期內監(jiān)理工程師參與水泥穩(wěn)定墊層的彎沉測定。⑺、檢測水泥穩(wěn)定墊層的平整度、寬度、高程，抽檢合格后給予簽認。水泥砼面層⑴、審核承包人提交的砼施工配合比，檢查到場的攪拌、運輸、振搗等施工機具設備情況。⑵、檢測模板的直順度和牢固程度，嚴格控制高程、厚度以保證路面質量，合格后給予簽認。⑶、抽檢現(xiàn)場材料質量及砼配合比執(zhí)行情況，旁站監(jiān)理水泥砼的攪拌，抽檢砼塌落度及抗壓、抗折強度試塊的制作。⑷、檢查角隅鋼筋、邊緣鋼筋及其他加固鋼筋的綁扎安置位置，傳力桿和套筒設置、保護層厚度等。⑸、督促承包人注意振搗的順序和密實程度，防止漏振，砼成型后的壓光、抹平及各種接縫（伸縮峰、縱縫、施工縫等）的工序處理。⑹、冬季施工時，應注意其施工溫度，督促承包人按冬季施工要求進行施工。16 / 30⑺、督促承包人對砼路面保濕養(yǎng)生，嚴禁車輛和人畜通行。⑻、檢查切縫、填縫質量和板塊的外觀。不得有大于 ,石子外露、浮漿、脫皮、印痕和積水現(xiàn)象。⑼、督促承包人做好厚度、寬度、平整度、橫坡、高程及與其它構筑物銜接高差的檢測，抽檢合格后給予簽認。瀝青面層 ⑴、檢查瀝青和混合料的試驗報告。⑵、檢查測設的各種測樁，控制路面高程及平整度，以保證路面厚度。⑶、檢查澆灑透層瀝青和粘層瀝青的用量，均勻度。⑷、檢測運至現(xiàn)場瀝青混合料外觀質量，到場溫度（不低于 1300C） ，不合格的拒絕卸料。 ⑸、督促承包人控制好攤鋪、碾壓等各道工序的施工質量。注意接薦緊密、平順。 ⑹、督促承包人做好瀝青面層的厚度、高程、平整度、寬度和橫坡、瀝青面層壓實度和彎沉的檢測，抽檢合格后給予簽認。道路附屬工程⑴、側石①、檢測側石的外觀質量。②、檢查安砌預制件的水泥砂漿強度及勾縫質量。③、抽檢側石的頂面高程、直順度。⑵、人行道①、檢查人行道回填土的質量。不得回填垃圾土、淤泥等雜物土。注意人行道回填土的壓實度。②、檢查小方塊的規(guī)格及外觀質量。③、小方塊鋪設時，抽檢縱橫縫的直順度、平整度和橫坡。⑶、落水井、收水支管①、根據(jù)設計文件和圖紙規(guī)定，檢測井位、支管的定位走向和高程。②、檢查所使用的井框、井鐵篦及支管的出廠合格證。③、檢查水泥砂漿抗壓強度及落水井的砌筑及支管接口質量。17 / 30④、督促承包人注意井周、支管回填質量。⑤、檢查外觀質量。要求井內抹面平整，不得起殼、裂縫，井內嚴禁有垃圾物，井框、井篦完整無損，安裝平整，合格后給予簽認。 ?。ㄈ┡潘こ藤|量控制管道工程的放樣、測量⑴、督促承包人做好施工水準點、控制點、基準線的測量、復核及管道中心線定位、復核工作，并檢查其有關記錄，在承包人上報復測資料的基礎上，監(jiān)理工程師應復核臨時水準點及導線方位角?！　　　∷疁庶c閉合差　　177。12√L mm ⑵、抽檢管道中心線的控制點、中心樁、檢查井位置、邊坡樁設置的準確性。溝槽開挖⑴、檢查溝槽斷面形式是否適用、安全，溝槽排水、支撐措施是否落實。重點防止溝槽受水浸泡，防止槽底土體擾動和超挖?！〔鄣赘叱淘试S偏差30MM，兩井之間 3 點⑵、如發(fā)生施工超挖，槽底土嚴重擾動，地質不良等設計以外特殊情況時，應會同業(yè)主、設計院、承包人研究處理，及時辦理變更設計或洽商記錄平基、管座⑴、隨機抽檢管基、管座砼的抗壓強度試塊。⑵、抽檢墊層、平基的厚度及高程，管基管座砼澆筑質量。 　　高程允許偏差為15MM， 10M 測 1點　　　　平基厚度不小于設計規(guī)定安管、接口、抹帶⑴、對預制砼管件應進行進場驗收，督促承包人清退不合格管件。⑵、安管過程中應檢查管底坡度不得倒流水，管道中心線位置是否符合設計要求，對管內底高程應進行檢測，并注意接口、抹帶的平整密實。　　管內底高程 D≤1000MM 允許偏差為177。10MM 兩井之間 2點 　　D＞1000MM 允許偏差為177。15MM 檢查井 ⑴、巡視檢查井的砌筑質量，不得有通縫，灰漿飽滿，抹面不得有空鼓、裂縫18 / 30等?！　、?、抽檢井身尺寸，井底高程 　井身尺寸：長、寬允許偏差 177。20MM 每座測 2點沉井工程⑴、檢查基坑開挖深度，寬度或直徑、要求工作間距和集水溝符合規(guī)范。⑵、檢查砼墊層或砂墊層以及枕木墊層是否符合設計要求。⑶、檢查工作井、接收井鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、成型尺寸、焊接或搭接質量、預留孔及預埋件，預留孔加固鋼筋以及保護層厚度。⑷、檢查模板尺寸是否符合設計要求。