【文章內(nèi)容簡介】 （12）現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差質(zhì)量要求：現(xiàn)澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收；現(xiàn)澆混凝土結構構件的尺寸偏差應符合表63 的規(guī)定。表63 現(xiàn)澆混凝土結構構件的尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂 直 度層 高≤5m85m10全高（H）H/1000且≤30標 高層 高177。10全 高177。30截面尺寸+8，－5電 梯 井井筒長、寬對定位中心線+20，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預 埋 件10預埋螺栓5預 埋 管5預留孔洞中心線位置15（13）現(xiàn)澆混凝土強度及抗?jié)B性能檢測及評定質(zhì)量要求：試件取樣、制作及養(yǎng)護：檢查混凝土質(zhì)量應做抗壓強度試驗。設計有抗?jié)B等級要求的，還需做混凝土的抗?jié)B試驗。試件應用鋼模制作；混凝土試件的取樣及制作、養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行標準及相關規(guī)定。強度檢驗：混凝土試件強度試驗的方法應符合國家現(xiàn)行標準GBJ81—85《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定；每組3 個試件應按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：取3 個試件強度的算術平均值；當3 個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超中間值的15%時，取中間值；當3 個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)?；炷翉姸仍u定：本工程的混凝土強度評定應符合GBJ107—87《混凝土強度檢驗評定標準》的要求?；炷量?jié)B試件的試驗及評定方法須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定?；炷两Y構同條件養(yǎng)護試件強度檢驗本工程的混凝土試件需按相關規(guī)定進行見證取樣及送檢，具體要求及措施按照監(jiān)理細則《見證取樣及送檢計劃》內(nèi)容執(zhí)行。三、監(jiān)理工作的方法及措施以“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，更應熱情幫促?！睘樵瓌t，以審查承包單位報來的技術文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。為使本分項工程的監(jiān)理工作目標實現(xiàn)，主要采取以下方法進行監(jiān)理工作。混凝土工程質(zhì)量控制包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任何一個過程處理不當都會影響混凝土的最終質(zhì)量?；炷翗嫾坏型暾耐庑危乙@得足夠的強度、密實性和整體性。要保證混凝土質(zhì)量，各施工過程應進行有效控制。“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，又應熱情幫促”為原則，以審查承包單位上報的工程施工有關的技術資料、監(jiān)理機構的巡視、旁站、事后檢查等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。具體方法及措施如下：（1）供應廠商的資質(zhì)；（2）審核施工組織設計及混凝土澆筑方案，是否能保證混凝土施工的質(zhì)量；（3）加強隱檢工作，使隱蔽的分項工程確保合格；（4）對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括用電、振動機械的數(shù)量、防雨措施、（5）冬期的防凍措施、夜間施工的照明及安全防護措施；（6）對商品混凝土的強度等級、配合比、坍落度進行核對；（7）對自拌混凝土澆筑前應查驗水泥質(zhì)保單及設計混凝土強度級配單，查驗骨料質(zhì)量是否符合設計要求，以及水泥的體積安定性及強度。（8）嚴格控制混凝土的配合比，水泥、黃砂、石子計量要準確，遇陰雨天澆筑混凝土時，應及時調(diào)整水灰比。表64 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和料177。2％粗、細骨料177。3％水、外加劑177。2％（9）保證混凝土攪拌時間≥90S，嚴格控制混凝土坍落度。（10）控制混凝土運輸時間，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當預拌好的混凝土超過2h 時，澆搗前必須進行現(xiàn)場再攪拌。（11）混凝土澆搗時應振實振均且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準。（12）混凝土施工縫的設置部位：梁應在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般選梁中間1/3L 范圍內(nèi)。柱梁相交時，柱施工縫應在梁下口部位。柱板相交時，柱施工縫應在板面部位，并嚴格控制施工縫的數(shù)量，做到少設甚至不設。施工縫處再澆筑混凝土時， 方可進行，澆筑前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為10~15mm，以保證接縫質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應仔細搗實，使其緊密結合。（13）、夏、冬、雨期施工，應做好防水、防凍、防曬措施。防曬措施可采用草包覆蓋，并時常灑水養(yǎng)護。（14）、混凝土工程允許偏差項目控制指標，見表65。表65 混凝土工程允許偏差項目控制指標項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸 線位 置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標 高層 高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高177。30截 面 尺 寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表 面 平 整 度177。52m檢查尺和塞尺檢查預埋設施中心線位 置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查（15）嚴格控制混凝土工程產(chǎn)生蜂窩、孔洞、露筋以及縫隙夾渣等現(xiàn)象，否則，應根據(jù)缺陷嚴重程度，制定相應的處理方案。一般缺陷由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收；嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，并重新驗收。（16）做好混凝土試塊，試塊要求現(xiàn)場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，嚴禁弄虛作假。（17）懸挑構件應一次澆搗，不得留施工縫。（18）結構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件的砼強度的試件應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼，取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過100 m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（19）檢查混凝土的養(yǎng)護是否按施工組織設計的要求進行，對重要部位要有養(yǎng)護的方案措施。（二）、防水工程地下室防水工程監(jiān)理要點：A． 原材料的檢驗（1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件的出產(chǎn)合格證、試驗報告；（2）檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告及施工配合比；（3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗報告；（4）檢查卷材與膠結材料的出廠合格證、試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗記錄；（5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。B． 質(zhì)量控制要點：（1） 防水混凝土結構的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設置必須嚴格按設計要求，嚴禁滲漏水；（2） 水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓；防水層外觀質(zhì)量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；（3） 涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護層與防水層結合必須緊密；（4） 卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼方法和搭接收頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷；保護層與防水層結合必須緊密；（5） 止水帶嚴禁折裂、脫焊，預埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實，轉角要呈圓弧形。（三）、孔口防護工程本工程孔口防護工程包括防護門、防護密閉門、密閉門框墻制作，防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝，進出工程管線的防護密閉等。⑴、防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的制作和安裝1防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求，施工單位應提供防火門的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。檢查防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理是否符合設計要求，安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置與框的連接方式必須符合設計要求，防火門的配件應齊全，安裝牢固正確，安裝后表面應清潔、無劃痕、碰傷。1) 孔口防護工程的質(zhì)量監(jiān)理程序空口防護設備或預埋管制作，報監(jiān)理審核孔口防護工程測量軸線、標高，報監(jiān)理審核監(jiān)理檢查、復驗鋼筋綁扎，預埋件、監(jiān)理巡視施工單位自檢查監(jiān)理隱蔽工程驗收模板工程施工單位自檢監(jiān)理單位檢查混凝土工程監(jiān)理旁站 不合格 不合格發(fā)通知 發(fā)通知 不合格 發(fā)通知 不合格 合格 發(fā)通知序號防護設備名稱型號門洞（寬高）mm（BH）門外通道最小寬度（mm）F門外通道最小凈高（mm）F門扇最小開啟寬度（mm）L較頁側門框最小寬度（mm）D門扇材料型式門坎高度（mm）C門扇質(zhì)量（單扇）（kg）吊環(huán)直徑mm1密閉門M7167001600120020001050350鋼筋混凝土平板≥150122M8208002000130024001150350鋼筋混凝土平板150163M102010002000150024001400350鋼筋混凝土平板150164M132013002000180024001700350鋼筋混凝土平板150205M152015002000200024001900350鋼筋混凝土平板150202) 人防工程常用密閉門基相應門框尺寸1施工過程控制1) 在主體工程鋼筋綁扎期間，對孔口的防護密閉門、密閉門的位置、尺寸進行仔細測量放樣。2) 門框墻施工應嚴格按照施工圖圖紙施工，并符合下列要求：1　 防護密閉門門框墻及截面厚度的尺寸不小于300mm。2　 兩個防護單元間的門框及門檻截面厚度不小于500mm。3　 門框墻的受力鋼筋直徑不應小于12mm，間距不大于250mm，%。4　 門洞四角的內(nèi)外側應配置兩根直徑16mm斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm。5　 防護密閉門、密閉門的鋼制門框與門框墻之間有足夠的連接強度，并應澆搗密實，相互連成整體。3) 防護密閉門、密閉門門窗配筋，嚴格按照設計要求，并注意門的開啟方向，防止門框左右側配筋位置差錯，如設計無門框墻的詳細配筋圖，應參考有關人防工程標準圖集。4) 有門框的門檻鋼筋高出底板的高度應滿足各種型號的防護密閉門和密閉門門檻建筑高度。5) 防護密閉門和密閉門合頁側的門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側的門框最小寬度應不會影響門扇的開啟。6) 防護密閉門和密閉門的門框角鋼預埋位置方向應準確，防護密閉門的角鋼應預埋在非人防區(qū)一側，密閉門的角鋼宜預埋在染毒區(qū)一側，濾毒間的密閉門角鋼應預埋在密閉通道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設計施工圖一致。7) 預埋防護密閉門和密閉門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度的中央以門軸圓心轉45176。角處，其中，F(xiàn)M2FM（M）716的吊鉤規(guī)格為Ф12，F(xiàn)M81FM（M）8FM（M）1020的吊鉤鉤規(guī)格為Ф16，F(xiàn)M（M）13FM（M）1520的吊鉤規(guī)格為Ф20。8) 門框墻的混凝土澆筑應符合以下要求：1　 門框墻應連續(xù)澆筑、振搗密實、表面平整光滑，無蜂窩、無孔洞。2　 門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4。3　 預埋鐵件應除銹，其安裝的位‰置應準確，固定應牢靠，門框墻上應有預留電攬管孔，預埋管孔洞應涂油或毒塞。9) 防護密閉門、密閉門的供應商必須是人防部門認可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報監(jiān)理單位審核。10) 門扇安裝應符合下列要求：1　 鋼門框支撐面的平整度不應超過1mm，每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰。2　 門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。3　 鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。4　 雙扇拱形防護門的上、下兩斷與門框之間，均應有50mm的間隙。5　 門扇應啟閉靈活。6　 在門扇外表面應標識閉鎖開關方向。11) 密封條安裝，應符合下列要求：1　 密封條接頭應采用45176。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2　 密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3　 密封條不得涂抹油漆。12) 孔口防護設施的包裝，應符合下列要求：1　 各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證。2　 防護設施的零、部件必須齊全，井不得銹蝕和損壞。3　 防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。13) 門扇、門框的運輸，應符合下列要求：1　 門扇混凝土強