片石混凝土橋臺(tái)施工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-27 11:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 照模板邊線每30cm埋設(shè)一根φ20的鋼筋作為模板支點(diǎn)，鋼筋長(zhǎng)度30cm/根，埋入20cm，外露10cm。模板拼裝過(guò)程中為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，在腳手架上每隔3m安裝一個(gè)倒鏈(可適當(dāng)加密)與模板背肋聯(lián)接，人工手動(dòng)拉緊倒鏈調(diào)節(jié)模板平面及保證模板的穩(wěn)定性。為防止混凝土澆筑時(shí)脹模，模板外側(cè)周圍采用三角支撐體系腳手架進(jìn)行支撐，腳手架橫向水平桿及斜撐頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托支撐于模板鋼管背肋之上。內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板采用直徑φ14對(duì)拉桿進(jìn)行連接，拉桿外套φ16PVC管，按60cm水平間距和60cm的豎向間距布置，采用蝴蝶扣及雙螺帽固定于鋼管背肋上。模板及支架加固整體布置示意圖如下：模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染。臺(tái)身側(cè)墻模板加固及腳手架支撐與前墻及背墻相同。模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)質(zhì)檢工程師對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行片石砼澆注施工。澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓r(shí)砼自由下落的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)兩米時(shí)應(yīng)使用串筒?；炷敛捎玫踯嚨趿隙方?jīng)串筒入模。澆筑混凝土期間，派專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)分析處理。片石應(yīng)均勻分布在混凝土之中，片石間凈距不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm?；炷敛捎梅謱訚仓姆绞?，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過(guò)300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板。在模板內(nèi)不能利用振搗器拖動(dòng)砼，以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志?！?4小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。不承重的側(cè)模板?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿抹平后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用滲水土工布覆蓋灑水，在混凝土澆筑7天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時(shí)間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。臺(tái)身施工時(shí)，順橋向軸線中心位置有沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。為防止沉降縫進(jìn)漿堵塞，預(yù)先安放相同厚度的瀝青木板。臺(tái)身混凝土澆注完成強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，方可進(jìn)行混凝土鑿毛處理。鋼筋綁扎和安裝前，對(duì)臺(tái)帽（側(cè)墻帽）底面的平面位置處進(jìn)行混凝土鑿毛處理，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛。鑿除表面浮漿，露出粗骨料，清楚碎屑，用潔凈水清洗干凈。（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋加工前試驗(yàn)室分批次對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。（1）進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。（2）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用梅花形、十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（4）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（5）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。臺(tái)帽及側(cè)墻帽模板采用5mm厚定型鋼模板，φ14mm拉桿螺栓連接，拉桿間距為60cm60cm，拉桿外套φ16mmPVC管。鋼模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用φ16螺栓進(jìn)行連接固定。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑，安裝時(shí)用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，模板縫用海綿條填實(shí)，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固完成經(jīng)自檢合
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