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xx年年度大修總結(編輯修改稿)

2024-12-14 14:57 本頁面
 

【文章內容簡介】 在原有 18 支噴射器的基礎上,對再生槽噴射器重新布局,并增加兩支 PSC系列 脫硫再生專用 噴射器 ,將下部脫硫液出口抬高 500mm;⑷對再生槽的噴射器進行了更換,全部改用 PSC 系列 脫硫再生專用 噴射器 ;經過對脫硫系統(tǒng)綜合改造,各項工藝指標均能達到要求; 使脫硫系統(tǒng)能力大幅度增加,從現在 25%摻燒新橋礦高硫煤可以提高到80%新橋礦煤進行原料氣的生產,每年可摻燒高硫煤 89 萬噸(新橋礦煤價比其它幾個礦低 5070 元左右) ,節(jié)約生產成本 510 萬元左右,加之尿素脫硫劑、 脫碳脫硫劑、脫碳碳丙液等消耗明顯減少,尿素等后 6 系統(tǒng)設備腐蝕問題解決,減少因系統(tǒng)硫化氫高對高負荷生產的影響等因素,改造效果非常顯著。 合成車間針對壓縮機段間水冷器換熱效果差,本次將 36M50壓縮機段間水冷器改造為蒸發(fā)式冷凝器,使各段溫度降低 1015 度,增大了壓縮機的實際打氣量; 36M50 壓縮機段間冷卻器出口溫度偏高的問題得到了較完滿的解決,每年能為公司節(jié)約各項維修費用、電費及停機損失等 266 萬元。少影響產量 240 臺時,多生產合成氨 1330 噸。 氨合成塔內件使用周期已到,觸 媒活性差, 本次大修主要對 合成高壓圈進行了以下綜合改造:⑴合成塔內件改造為南京國昌化工科技有限公司提供的 GCR112 型 216。1200 氨合成塔內件 ; ⑵采用 臨朐大祥精細化工有限公司生產的 NC 型φ 1200 塔 DNCA 型氨合成催化劑,并根據新合成塔內件情況選購催化劑;⑶根據新合成塔內件操作特點和內部結構情況,對原合成塔外管線進行針對性改造 ; 改造后效果顯著。提高了合成氨產量,優(yōu)化了各項工藝指標,降低了氨合成塔的操作壓力,由原來 29MPa 降至 27MPa;液氨產量每日提高 30 噸,動力消耗中電耗降了 50 度 /噸尿素。液氨利潤 100 元,電 元計算, 30 噸 320 天 100 元 =960000 元 ; 50 120200 噸尿素 =2622020元 ; 全年效益合計: 960000+2622020=3582020 元 當前甲醇水冷排為套管式水冷排,換熱面積為 480m2 ,由于內部結構不合理,加上公司合成氨系統(tǒng)循環(huán)水質量差,套管內結垢嚴重,造成換熱效果差,水冷卻器出口氣體溫度高,甲醇在醇分離器內不能有效分離,造成甲醇產量偏低,并且把一部分稀醇帶入精煉系統(tǒng)銅液 7 中,影響銅液成分。根據生產實際情況和場地位置,在原甲醇水冷排西側增加兩臺蒸發(fā)式冷凝器,原甲醇 水冷排淘汰,高壓管線利用原總管線加支管與蒸發(fā)冷鏈接, 原使用水冷排時甲醇氣體進口溫度 80℃ ,出口溫度最高時達 52℃ ,蒸發(fā)式冷凝器投入使用后,甲醇氣體進口溫度 75℃ ,出口溫度 32℃ 左右 , 大幅度提高了甲醇產量,優(yōu)化了各項工藝指標,甲醇醇分離效果更佳,增加了甲醇系統(tǒng) 生產 負荷,改造效果非常顯著,每天多生產甲醇 3040 噸,按每噸甲醇利潤 100 元,全年效益 30 噸 320 天 100 元 =960000 元 ; 利用廢棄的 2 個液氨儲槽改造為凈化車間脫硫液儲槽,使停車時脫硫液無法排放影響停車處理時間、外排造成環(huán)境污染得 到解決,大幅度節(jié)約了停車時間,并有效的解決了環(huán)境污染問題; 尿素車間長期受汽提塔換熱管泄露影響,本次大修將新汽提塔 、甲胺冷凝器更換,并根據新設備進行管線配置,徹底解決了汽提塔泄漏 造成尿素系統(tǒng) 23 個月停車一次的問題; 目前運行 30 天左右,運行狀況正常,滿足生產需要, 更換后預計年可創(chuàng)經濟效益 360 萬元。 尿素車間 解吸塔上部腐蝕嚴重,經常泄露,造成尿素停解吸,對生產穩(wěn)定、環(huán)保造成極大影響,且內部填料腐蝕后,殘渣對 P115 泵穩(wěn)定運行帶來很大影響,本次大修將內部上段填料改造為陶瓷填料,并將上段全部更新,基本 解決了解吸系統(tǒng)存在的問題; 1尿素車間
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