xx年年度大修總結-wenkub.com
2024-11-04 14:57 本頁面
【正文】 當前設備存在的 主要 問題 ： 原料氣車間造二煤氣爐部分夾套泄露； 合成車間氨合成塔進口法蘭外漏； 26M50 壓縮機振動值偏大 ； 凈化車間第一水加熱器換熱管內漏； 水汽車間 55T 鍋爐一次風機振動偏大； 尿素車間 P10 P10 P115 泵運行不是很穩(wěn)定； 尿素車間甲胺冷凝器蒸汽管線法蘭焊縫外漏； 十六、 2020 年 系統(tǒng) 大修工作后的設想及維修、維護情況 繼續(xù)在基礎管理上下功夫，結合設備特點將設備管理工作做足做細； 繼續(xù)做好設備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修資金； 10 繼續(xù)做好設備檔案的整理歸檔工作和新增設備的建檔工作，以保證技術資料齊全； 搞好設備維護與備件供應，深入挖潛設備效能，盡可能使設備達到額定生產能力，形成有效生產力，確保不因設備問題影響 生產 ，不拖后腿； 繼續(xù)做好計量控制，實現(xiàn)計量器具的周期檢 定，保證計量工作符合法律法規(guī)和計量標準要求； 設備大修方面繼續(xù)做好資金使用評估，將資金用到最需要的地方，如關鍵設備和電氣設備、儀器設備的維修，以使現(xiàn)有設備維護資金最大限度發(fā)揮作用； 配合做好安全、 生產 管理 ，做好 零 泄漏 創(chuàng)建工作 、宣傳動員工作，加快創(chuàng)建無泄漏工廠的實施步伐 。 尿素車間 解吸塔上部腐蝕嚴重，經常泄露，造成尿素停解吸，對生產穩(wěn)定、環(huán)保造成極大影響，且內部填料腐蝕后，殘渣對 P115 泵穩(wěn)定運行帶來很大影響，本次大修將內部上段填料改造為陶瓷填料，并將上段全部更新，基本 解決了解吸系統(tǒng)存在的問題； 1尿素車間 K101 電機定子溫度長期高，造成尿素生產負荷只能運行 7080%，嚴重影響尿素產量，本次大修針對存在的問題，進行檢修改造，電機內部進行風道清灰，定子浸漆，壓縮廠房上部開天窗， 8 電機 增加散熱裝置等改造， K101 電機由大修前 138 度（ 80%負荷）降至100 度左右（ 115%負荷），尿素產量由大修前 390 噸提高到 450 噸。1200 氨合成塔內件 ； ⑵采用 臨朐大祥精細化工有限公司生產的 NC 型φ 1200 塔 DNCA 型氨合成催化劑，并根據(jù)新合成塔內件情況選購催化劑；⑶根據(jù)新合成塔內件操作特點和內部結構情況，對原合成塔外管線進行針對性改造 ； 改造后效果顯著。 凈化車間脫硫系統(tǒng)能力差， 在以往的生產過程中，當原料氣進脫硫塔前硫化氫超過 800mg/m3 時，脫硫后硫化氫在 60mg/m3 左右（工藝指標 34 mg/m3），變脫前超過 120mg/m3時，變脫后硫化氫在 30mg/m3以上（工藝指標 15 mg/m3），本次針對系統(tǒng)問題，對脫硫系統(tǒng)進行三項改造，⑴脫硫塔前增加預脫硫裝置，內置 5 個 DSP 型高效霧化噴頭，與氣體逆流接觸；⑵半脫再生槽加高并在內部增加一層；重新制作 2層分布板，并將分布 板孔改為φ 18mm 孔，孔距 2830mm 成三角形均布；⑶在原有 18 支噴射器的基礎上，對再生槽噴射器重新布局，并增加兩支 PSC系列 脫硫再生專用 噴射器 ，將下部脫硫液出口抬高 500mm；⑷對再生槽的噴射器進行了更換，全部改用 PSC 系列 脫硫再生專用 噴射器 ；經過對脫硫系統(tǒng)綜合改造，各項工藝指標均能達到要求； 使脫硫系統(tǒng)能力大幅度增加，從現(xiàn)在 25%摻燒新橋礦高硫煤可以提高到80%新橋礦煤進行原料氣的生產，每年可摻燒高硫煤 89 萬噸（新橋礦煤價比其它幾個礦低 5070 元左右） ,節(jié)約生產成本 510 萬元左右，加之尿素脫硫劑、 脫碳脫硫劑、脫碳碳丙液等消耗明顯減少，尿素等后 6 系統(tǒng)設備腐蝕問題解決，減少因系統(tǒng)硫化氫高對高負荷生產的影響等因素，改造效果非常顯著。 八 、 設備更新 改造 16 項 其中技術改造 4 項，設備更新 12 臺 2020 年設備更新及技改項目費用 序號 單位 技改項目 項
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