【文章內容簡介】 宜設導向箍就位上節(jié)樁，上下應順直，錯位偏差不宜大于10mm。焊接層數(shù)不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時先在坡口圓周上對稱點焊4點，然后對稱焊接，兩人同時對角對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿，樁端處間隙采用厚薄適當、最好加工成楔形的鐵片填實焊牢。盡可能縮小接樁時間，焊后自然冷卻8分鐘。焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。⑤大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。（11）為避免對樁身造成不必要的損壞，壓樁過程中應嚴格控制夾樁力，其對樁身產生的最大面壓力不大于壓樁力。并應采取逐次加壓，均勻施力的步驟，先初步夾緊，然后分次加壓至所需壓力止。嚴禁驟然升壓。（12）壓樁過程中若出現(xiàn)壓樁力突變、樁身位移、傾斜，樁周涌水地表嚴重隆起或樁身破損，應立即停壓，并上報相關部門，待查明原因進行必要的處理，方可繼續(xù)進行施工。（13）壓樁應持荷穩(wěn)壓5分鐘，樁不下沉方可停止施壓。（14）為防止停壓后樁身反彈，引起的承載力降低，在停壓后應進行復壓，復壓需進行二次，每次持荷穩(wěn)定時間不少于10秒。（15）需要送樁時，送樁軸線必須與樁軸線一致。送樁作業(yè)必須使用圓鋼管送樁器，不得以管樁本身作送樁用，避免對管樁造成損壞。（16）壓樁過程中遇障礙或因地基原因，致使樁位偏移傾斜時，應會同有關方面確認，不允許強行糾偏。（17）整根樁應力求連續(xù)施工，間歇時間應盡量減少。（18）PHC管樁的截樁應使用截樁器。嚴禁用大錘橫向敲擊，以免損壞樁身。（19）靜壓樁機所有壓力儀器儀表應按規(guī)定送檢，以保證夾樁及壓樁力控制準確。（20）壓樁過程中，駕駛室內的操作人，要注意壓力表的壓力值，出現(xiàn)有激烈抖動，應立刻停止壓樁，以免遇到石頭把樁尖損壞。（21）壓樁過程中，樁位要隨打隨記錄，預防錯打、漏打，同時應對周圍建筑物，地下管線等進行規(guī)測、監(jiān)護，并及時做好記錄。靜壓樁施工、接樁詳見圖4圖4圖43。 壓樁施工要點(1) 壓樁應連續(xù)進行，因故停歇時間不宜過長，否則壓樁力將大幅度增長而導致樁壓不下去或樁機被抬起。(2) 壓樁時要觀察其貫入度變化情況，當貫入度驟減，壓力超過終壓值時，應馬上停止壓樁，結合地質勘察報告分析原因，如樁身出現(xiàn)嚴重破損裂縫（大于2O0㎜）要及時與設計院聯(lián)系，采取加強措施。(3) 壓樁的終壓控制很重要，一般對純摩擦樁，終壓時以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，應以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對一些設計承載力較高的樁基，終壓力值宜盡量接近壓樁機滿載值；對長14～21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為終壓控制條件；對樁周土質較差且設計承載力較高的，宜復壓1～2次為佳，對長度小于14m的樁，宜連續(xù)多次復壓，特別對長度小于8m的短樁，連續(xù)復壓的次數(shù)應適當增加。(4) 靜壓力樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送樁加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。(5) 由于地基土壤較差，或分布有不同程度的膨脹土、高嶺土等，在壓樁時往往會造成樁身上浮，因此，當一排樁壓完后，應多次進行復測樁位標高，樁身上浮應≤50㎜，當樁身上?。?0㎜時，應待樁全部壓完后，按樁端承載力值加大1倍荷載復壓，達到符合原標高要求。 靜壓樁施工圖41靜壓樁接樁圖42靜壓樁接樁圖43第五章 出現(xiàn)問題與事故處理 由文獻[1]、[2]、[3]可得： 樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁已超過其自身抗彎強度，2）施工時壓應力大于樁身混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；3）制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；4）樁在堆放、起吊、運輸過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)；5)接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折；6）地質土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側；7）施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。預防措施：一是施工前先對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；二是應清除地下障礙物，每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30；三是在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正；四是接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；五是樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；六是普通預制樁經蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度；七是應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法，根據(jù)工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，來采取相應補樁的方法或根據(jù)樁身斷裂程度在裂縫位置補強，補強方法有：（一）內加固法：一般對斷樁位置深度大于5米的，采用螺旋鉆清除管樁內雜物，并清理深度超過斷裂處1米以下，經過內孔壁清洗干凈后，將配螺旋箍式鋼筋籠（鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋根據(jù)設計配筋）放置在管樁孔內，內灌加膨脹劑的高標號細石混凝土。（二）外加固法：一般對斷樁位置深度小于5米的，用人工挖孔，鋼筋混凝土圓模作護壁，找到斷樁處，挖至斷樁以下1米，將配螺旋箍式鋼筋籠（鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋根據(jù)設計配筋）放置在管樁外側，并用摻膨脹劑的高標號細石混凝土灌注，將管樁外包。 沉樁達不到設計要求樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求，主要原因：一是勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面，致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；二是樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；三是樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入；四是中斷沉樁時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；五是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。預防措施：一是探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；二是防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況；三是合理選擇施工方法及壓樁順序，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工。治理方法：當沉樁達不到設計要求時，應會同設計人員共同研究處理方法，根據(jù)沉樁的實際情況，采取送樁加深處理或補樁的方法，以保證樁基的施工質量。 樁頂位移及樁身上浮沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：一是樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較??；二是在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，致使相鄰的樁也一起被涌起；三是在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；四是樁位放線不準，偏差過大；五是施工中樁位標致丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；六是樁位標致與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；七是選擇的行車路線不合理；八是土方開挖方法及順序不正確。樁位移預防措施：一是沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；二是基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡；三是基坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開挖；四是認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機及行車路線。樁上浮預防措施：一是在施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；二是先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上浮后一般應采用復壓的辦法使樁基達到設計要求，但對承受水平荷載的基礎要慎重。 引孔壓樁的問題為了防止樁間的擠土效應太大，或土質太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜太長，否則孔內積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側摩阻力，對于較硬土質中引孔壓樁還會有樁尖達不到引孔孔底的現(xiàn)象，施工完成后孔底積水使土體軟化，使承載力達不到設計要求。 樁端封口不實當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內腔，若樁尖附近的土質是泥質土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔，施焊時應對稱進行，焊拉時間控制得當，焊接完成后自然冷卻10分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂，工程上比較有效的補救技術措施是采用“填芯混凝土”法，樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三相壓力，承載力才能保持穩(wěn)定。 樁身傾斜傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：一是場地不平、有較大坡度；二是樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；三是穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：一是場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平；二是壓樁過程中要嚴格控制管樁的垂直度。 接樁處開裂接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：一是采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；二是焊接質量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；三是焊接好后停頓時間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；四是兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產生曲折，壓樁過程中接樁處局部產生集中應力而破壞連接。預防措施：一是接樁前，保證連接部件清潔；二是接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼；三是焊接時應注意施焊的方法，施焊部位外觀質量應符合規(guī)范要求。 樁頂（底）開裂由于目前壓樁機越來越大，最重可達6800KN，對于較硬土質，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土會因抗拉強度不足而開裂，產生垂直裂縫，為處理帶來很大困難；另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經過渡層，樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂，如果硬持力層表面不平整，樁靴卡不進土引起樁頭折斷破碎，樁機油壓又下降，再壓時壓力不穩(wěn)定，吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分短。處理上事前改進樁尖形式（圓錐形樁尖易滑），事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結住，適當折減承載力設計值。 地質構造帶廣東省不少地段處在地質斷裂破碎帶上，如麓湖斷裂帶、瘦狗嶺斷裂帶等，在這些場地采用靜壓樁，由于受構造斷裂的影響，地層結構受到改變，破碎帶作為地下水通道常軟化持力層。壓樁時雖滿足終壓力及樁長要求，而靜載時樁又不合格，不合格樁長范圍可從8米至30米都會出現(xiàn)，與規(guī)程統(tǒng)計的經驗公式完全