【文章內(nèi)容簡介】 宜設(shè)導(dǎo)向箍就位上節(jié)樁，上下應(yīng)順直，錯位偏差不宜大于10mm。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時先在坡口圓周上對稱點焊4點，然后對稱焊接，兩人同時對角對稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、最好加工成楔形的鐵片填實焊牢。盡可能縮小接樁時間，焊后自然冷卻8分鐘。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。⑤大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。（11）為避免對樁身造成不必要的損壞，壓樁過程中應(yīng)嚴(yán)格控制夾樁力，其對樁身產(chǎn)生的最大面壓力不大于壓樁力。并應(yīng)采取逐次加壓，均勻施力的步驟，先初步夾緊，然后分次加壓至所需壓力止。嚴(yán)禁驟然升壓。（12）壓樁過程中若出現(xiàn)壓樁力突變、樁身位移、傾斜，樁周涌水地表嚴(yán)重隆起或樁身破損，應(yīng)立即停壓，并上報相關(guān)部門，待查明原因進(jìn)行必要的處理，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。（13）壓樁應(yīng)持荷穩(wěn)壓5分鐘，樁不下沉方可停止施壓。（14）為防止停壓后樁身反彈，引起的承載力降低，在停壓后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓需進(jìn)行二次，每次持荷穩(wěn)定時間不少于10秒。（15）需要送樁時，送樁軸線必須與樁軸線一致。送樁作業(yè)必須使用圓鋼管送樁器，不得以管樁本身作送樁用，避免對管樁造成損壞。（16）壓樁過程中遇障礙或因地基原因，致使樁位偏移傾斜時，應(yīng)會同有關(guān)方面確認(rèn)，不允許強行糾偏。（17）整根樁應(yīng)力求連續(xù)施工，間歇時間應(yīng)盡量減少。（18）PHC管樁的截樁應(yīng)使用截樁器。嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，以免損壞樁身。（19）靜壓樁機所有壓力儀器儀表應(yīng)按規(guī)定送檢，以保證夾樁及壓樁力控制準(zhǔn)確。（20）壓樁過程中，駕駛室內(nèi)的操作人，要注意壓力表的壓力值，出現(xiàn)有激烈抖動，應(yīng)立刻停止壓樁，以免遇到石頭把樁尖損壞。（21）壓樁過程中，樁位要隨打隨記錄，預(yù)防錯打、漏打，同時應(yīng)對周圍建筑物，地下管線等進(jìn)行規(guī)測、監(jiān)護(hù)，并及時做好記錄。靜壓樁施工、接樁詳見圖4圖4圖43。 壓樁施工要點(1) 壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停歇時間不宜過長，否則壓樁力將大幅度增長而導(dǎo)致樁壓不下去或樁機被抬起。(2) 壓樁時要觀察其貫入度變化情況，當(dāng)貫入度驟減，壓力超過終壓值時，應(yīng)馬上停止壓樁，結(jié)合地質(zhì)勘察報告分析原因，如樁身出現(xiàn)嚴(yán)重破損裂縫（大于2O0㎜）要及時與設(shè)計院聯(lián)系，采取加強措施。(3) 壓樁的終壓控制很重要，一般對純摩擦樁，終壓時以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，應(yīng)以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對一些設(shè)計承載力較高的樁基，終壓力值宜盡量接近壓樁機滿載值；對長14～21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為終壓控制條件；對樁周土質(zhì)較差且設(shè)計承載力較高的，宜復(fù)壓1～2次為佳，對長度小于14m的樁，宜連續(xù)多次復(fù)壓，特別對長度小于8m的短樁，連續(xù)復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。(4) 靜壓力樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)立即采取送樁加深處理或補樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。(5) 由于地基土壤較差，或分布有不同程度的膨脹土、高嶺土等，在壓樁時往往會造成樁身上浮，因此，當(dāng)一排樁壓完后，應(yīng)多次進(jìn)行復(fù)測樁位標(biāo)高，樁身上浮應(yīng)≤50㎜，當(dāng)樁身上?。?0㎜時，應(yīng)待樁全部壓完后，按樁端承載力值加大1倍荷載復(fù)壓，達(dá)到符合原標(biāo)高要求。 靜壓樁施工圖41靜壓樁接樁圖42靜壓樁接樁圖43第五章 出現(xiàn)問題與事故處理 由文獻(xiàn)[1]、[2]、[3]可得： 樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁已超過其自身抗彎強度，2）施工時壓應(yīng)力大于樁身混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；3）制作樁的水泥標(biāo)號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；4）樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)；5)接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；6）地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；7）施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。預(yù)防措施：一是施工前先對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；二是應(yīng)清除地下障礙物，每節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不超過30；三是在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正；四是接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；五是樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；六是普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個半月，以提高樁的后期強度；七是應(yīng)保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。治理方法：當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理辦法，根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，來采取相應(yīng)補樁的方法或根據(jù)樁身斷裂程度在裂縫位置補強，補強方法有：（一）內(nèi)加固法：一般對斷樁位置深度大于5米的，采用螺旋鉆清除管樁內(nèi)雜物，并清理深度超過斷裂處1米以下，經(jīng)過內(nèi)孔壁清洗干凈后，將配螺旋箍式鋼筋籠（鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋根據(jù)設(shè)計配筋）放置在管樁孔內(nèi)，內(nèi)灌加膨脹劑的高標(biāo)號細(xì)石混凝土。（二）外加固法：一般對斷樁位置深度小于5米的，用人工挖孔，鋼筋混凝土圓模作護(hù)壁，找到斷樁處，挖至斷樁以下1米，將配螺旋箍式鋼筋籠（鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋根據(jù)設(shè)計配筋）放置在管樁外側(cè)，并用摻膨脹劑的高標(biāo)號細(xì)石混凝土灌注，將管樁外包。 沉樁達(dá)不到設(shè)計要求樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時沉樁達(dá)不到設(shè)計的最終控制要求，主要原因：一是勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，有時因為設(shè)計要求過嚴(yán)，超過施工機械能力或樁身砼強度；二是樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標(biāo)高；三是樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入；四是中斷沉樁時間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度；五是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。預(yù)防措施：一是探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；二是防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況；三是合理選擇施工方法及壓樁順序，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工。治理方法：當(dāng)沉樁達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理方法，根據(jù)沉樁的實際情況，采取送樁加深處理或補樁的方法，以保證樁基的施工質(zhì)量。 樁頂位移及樁身上浮沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：一是樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較?。欢窃诔翗稌r土被擠到極限密實度而向上隆起，致使相鄰的樁也一起被涌起；三是在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；四是樁位放線不準(zhǔn)，偏差過大；五是施工中樁位標(biāo)致丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；六是樁位標(biāo)致與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；七是選擇的行車路線不合理；八是土方開挖方法及順序不正確。樁位移預(yù)防措施：一是沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，一般宜兩周左右；二是基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡；三是基坑邊不得堆放土方，基坑較深應(yīng)分層開挖；四是認(rèn)真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機及行車路線。樁上浮預(yù)防措施：一是在施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；二是先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上浮后一般應(yīng)采用復(fù)壓的辦法使樁基達(dá)到設(shè)計要求，但對承受水平荷載的基礎(chǔ)要慎重。 引孔壓樁的問題為了防止樁間的擠土效應(yīng)太大，或土質(zhì)太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然后將管樁沿預(yù)鉆孔壓下去。引孔應(yīng)隨引隨壓，中間間隔時間不宜太長，否則孔內(nèi)積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側(cè)摩阻力，對于較硬土質(zhì)中引孔壓樁還會有樁尖達(dá)不到引孔孔底的現(xiàn)象，施工完成后孔底積水使土體軟化，使承載力達(dá)不到設(shè)計要求。 樁端封口不實當(dāng)樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進(jìn)入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔，施焊時應(yīng)對稱進(jìn)行，焊拉時間控制得當(dāng)，焊接完成后自然冷卻10分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂，工程上比較有效的補救技術(shù)措施是采用“填芯混凝土”法，樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三相壓力，承載力才能保持穩(wěn)定。 樁身傾斜傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：一是場地不平、有較大坡度；二是樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；三是穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預(yù)防措施：一是場地要平整，如場地不平，施工時應(yīng)在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平；二是壓樁過程中要嚴(yán)格控制管樁的垂直度。 接樁處開裂接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：一是采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；二是焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；三是焊接好后停頓時間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；四是兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。預(yù)防措施：一是接樁前，保證連接部件清潔；二是接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼；三是焊接時應(yīng)注意施焊的方法，施焊部位外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 樁頂（底）開裂由于目前壓樁機越來越大，最重可達(dá)6800KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設(shè)計標(biāo)高，在反復(fù)復(fù)壓情況下，管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應(yīng)力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土?xí)蚩估瓘姸炔蛔愣_裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難；另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進(jìn)入硬持力層，沒有經(jīng)過渡層，樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂，如果硬持力層表面不平整，樁靴卡不進(jìn)土引起樁頭折斷破碎，樁機油壓又下降，再壓時壓力不穩(wěn)定，吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分短。處理上事前改進(jìn)樁尖形式（圓錐形樁尖易滑），事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結(jié)住，適當(dāng)折減承載力設(shè)計值。 地質(zhì)構(gòu)造帶廣東省不少地段處在地質(zhì)斷裂破碎帶上，如麓湖斷裂帶、瘦狗嶺斷裂帶等，在這些場地采用靜壓樁，由于受構(gòu)造斷裂的影響，地層結(jié)構(gòu)受到改變，破碎帶作為地下水通道常軟化持力層。壓樁時雖滿足終壓力及樁長要求，而靜載時樁又不合格，不合格樁長范圍可從8米至30米都會出現(xiàn)，與規(guī)程統(tǒng)計的經(jīng)驗公式完全