【文章內(nèi)容簡介】 間斷。 端頭板傾斜端頭板的傾斜容易造成打入法沉樁時樁頭混凝土應(yīng)力集中，即使墊層厚度符合要求，也不能消除應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476——1999）對于端頭板傾斜提出如下規(guī)定：優(yōu)等品為≤，一等品≤，合格品≤。（1）端頭板傾斜原因預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在生產(chǎn)過程中，由于預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷時長度控制不準(zhǔn)確，致使預(yù)制管樁墩頭后部受拉鋼筋的長度不一致，用以拉頭中心絲桿為張拉桿的工藝，絲桿容易偏斜，或絲桿與拉頭本身平面并不垂直，端頭板的沉頭凹坑深淺不一致等原因造成端頭板傾斜。（2）預(yù)防端頭板傾斜的措施預(yù)防端頭板傾斜要從預(yù)應(yīng)力主筋下料開始，嚴(yán)格控制同束預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度，保證各個鋼筋長度相差不得大于L/5000。在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，必須注意調(diào)整千斤頂軸線位置，使之與管樁中心線重合，然后再開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。如果采用墊鐵片，則要用三個完全厚度一致的墊鐵片。為了預(yù)防凸鐓頭，在制作預(yù)應(yīng)力鋼筋時必須控制好鐓頭的尺寸，可以用鋼塊加工一個用來檢查鐓頭尺寸的卡塊。每根鋼筋鐓頭后要檢查一下，及時發(fā)現(xiàn)問題，也要加強(qiáng)端板的加工的檢查，特別是鐓頭的沉孔深度的檢查。 樁身彎曲樁身彎曲的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在錘擊沉樁過程中容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致工程施工發(fā)生。管樁使用時是承受很大軸向垂直荷載的，因此管樁的外形彎曲就削弱了樁的承載能力。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476——1999）對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身彎曲變形提出了明確要求：優(yōu)等品偏差≤L/1500，一等品偏差≤L/1200，合格品偏差小于等于L/1000，其中L為樁長。（1）引起管樁彎曲的原因①預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的主筋定長切斷不準(zhǔn)，主筋受力不均勻，致使主筋張拉后混凝土橫截面受壓不均勻，造成管樁外觀上彎曲；②雖然主筋定長切斷是準(zhǔn)的，但在張拉過程、離心過程、甚至蒸養(yǎng)過程中，由于墩頭質(zhì)量問題、鋼筋質(zhì)量問題，在上述過程中造成少量主筋斷裂，使整個樁混凝土橫截面上變成偏心受壓，這樣在樁外觀上造成彎曲；③管樁模具剛度不夠或本身制造上不同心，平直度不好，造成制得的管樁外形彎曲。（2）預(yù)防管樁彎曲的方法預(yù)防預(yù)應(yīng)力混凝土管樁彎曲應(yīng)從預(yù)應(yīng)力鋼筋的定長切斷做起，保證主筋受力均勻，杜絕主筋張拉后混凝土截面受壓不均勻。主筋定長切斷準(zhǔn)確的條件下，也應(yīng)嚴(yán)格控制張拉過程、離心過程和蒸養(yǎng)過程科學(xué)合理。保證墩頭質(zhì)量和鋼筋質(zhì)量滿足設(shè)計要求，以防止張拉過程中主筋斷裂造成混凝土截面偏心受壓。選擇剛度較高，滿足管樁生產(chǎn)要求的模具進(jìn)行生產(chǎn)。管樁模具安裝時要仔細(xì)認(rèn)真，保證平直度良好。 管樁的環(huán)裂（1）管樁產(chǎn)生環(huán)裂的原因預(yù)應(yīng)力管樁混凝土預(yù)壓應(yīng)力較低，初蒸脫模后樁身混凝土強(qiáng)度不足，導(dǎo)致管樁起吊時變形過大，使樁身開裂，同時也增加了放張時預(yù)應(yīng)力的損失。另外，張拉時鋼筋的伸長值沒有達(dá)到要求，鋼筋的應(yīng)力不夠，是直接降低了管樁的抗彎性能，導(dǎo)致管樁出現(xiàn)環(huán)裂。拆模時，由于底模的尺寸偏差，出現(xiàn)夾模的情況，若起吊不注意動作過快，往往會使樁身出現(xiàn)環(huán)裂。（2）管樁環(huán)裂控制措施管樁混凝土預(yù)壓應(yīng)力較低，初蒸脫模后樁身混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致的管樁起吊時變形過大而產(chǎn)生的樁身開裂，可通過增加預(yù)壓應(yīng)力和提高混凝土強(qiáng)度來控制，選擇強(qiáng)度較高的混凝土。預(yù)應(yīng)力張拉時，要保證張拉伸長值滿足要求，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋具有足夠應(yīng)力，進(jìn)而提高管樁的抗彎性能。選擇剛度高、精度高的優(yōu)良模具，控制模具尺寸偏差在可接受范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)夾模現(xiàn)象。拆模后，起吊管樁要注意動作緩慢平穩(wěn)，防止因操作失誤造成管樁環(huán)裂。 管樁的縱裂（1）管樁產(chǎn)生縱裂的原因由于管樁壓蒸時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的壓力和溫度，濕度等在恒溫之后基本與釜內(nèi)蒸汽相同，但是在降溫階段，內(nèi)部的壓力和溫度的降低都十分緩慢，出釜后管樁內(nèi)外的壓力差、溫度差和濕度差是不可避免的，這些不可避免的差別將在管樁的內(nèi)外表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，而內(nèi)壁的浮漿層和砂漿層強(qiáng)度相對較小，很容易開裂，這是引起內(nèi)裂的原因。另外砂漿層過厚也是容易造成內(nèi)裂。（2）管樁縱裂的預(yù)防措施管樁的縱裂主要由管樁出釜后內(nèi)部和外部溫度、壓力和濕度梯度較大造成。因此，可通過盡量減少內(nèi)外部溫度、壓力和濕度差異，尤其是溫度差異。使得釜外環(huán)境溫度保持一定高度，選擇釜外溫度較高時出釜。 管樁內(nèi)壁混凝土坍落（1）管樁內(nèi)壁混凝土坍落原因預(yù)制管樁內(nèi)壁混凝土的坍落與混凝土管樁的離心成型工藝有密切關(guān)系。在離心成型過程中，混凝土各部分均向離心方向運(yùn)動。但是，由于混凝土各部分材料的密度不同，在離心力作用下的運(yùn)動速度并不一致， 在離心過程中產(chǎn)生分層分離現(xiàn)象?；炷潦紫缺环蛛x出來，向離心方向運(yùn)動；而砂漿中的水因為擠壓作用而排擠到管樁內(nèi)壁。但是砂漿在離心力作用下形成隔離層，可能阻斷水分向管樁內(nèi)壁排擠，而在砂漿層外圍形成泌水水膜，水膜會出現(xiàn)使得管樁內(nèi)壁砂漿很容易坍落。可見，管樁高速時轉(zhuǎn)速若不夠高，管樁混凝土無法密實；模具或離心機(jī)變形導(dǎo)致離心高速時嚴(yán)重跳動，無法將速度提到設(shè)定值；混凝土料太稀了，坍落度過大；也有可能是計量誤差，或機(jī)手操作不規(guī)范造成，砂太細(xì)了即細(xì)度模數(shù)小，石子組配不好，針片狀過多或偏大等，均可能造成管樁混凝土分層分離出現(xiàn)水膜，致使管樁內(nèi)壁坍落。（2）預(yù)防管樁內(nèi)壁坍落的措施為防止混凝土管樁內(nèi)壁坍落，應(yīng)從以下幾點做起：①保證離心機(jī)的安裝符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，各個托輪要同心、同高，管模要完好、不變形，在離心時平穩(wěn)、不跳動；②要嚴(yán)格控制砂石的含水率，為做到嚴(yán)格控制，應(yīng)當(dāng)采用計量設(shè)備準(zhǔn)確及時地測定砂石含水率，計量設(shè)備要定期校準(zhǔn)，使衡量誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求；③石子組配要良好，針片狀石子不能過多或偏大，砂的細(xì)度模數(shù)也要每天進(jìn)行檢測；④混凝土坍落度控制要準(zhǔn)確和穩(wěn)定，坍落度不滿足要求時及時檢查調(diào)整；⑤檢查離心成型制度要合理，確保高速階段的管模轉(zhuǎn)速有足夠高。 本章小結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)質(zhì)量是保證其施工的基礎(chǔ)。目前常用的兩種預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)工藝（先張法和后張法），生產(chǎn)過程中均容易出現(xiàn)一線質(zhì)量問題。本章分析了混凝土管樁預(yù)制過程中易出現(xiàn)的問題及各自對應(yīng)的控制措施?；炷翉?qiáng)度不合格、端頭板傾斜、樁身彎曲、環(huán)裂、縱裂、內(nèi)壁混凝土坍落等問題，是預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對各個問題，應(yīng)采取不同的預(yù)防措施和控制方法，以提高混凝土管樁生產(chǎn)質(zhì)量。3 打入樁施工質(zhì)量控制與事故處理 打入樁沉樁工藝概述打入法又稱為錘擊法，是一種常用的沉樁方法。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)完成后，需要運(yùn)到施工場地通過錘擊法沉樁。打入樁沉流程如下：①測量放線確定樁位，將樁機(jī)安裝就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)整；②運(yùn)輸預(yù)制完成的混凝土管樁進(jìn)場，吊裝定位第一節(jié)待沉管樁上樁，并檢查其是否垂直；③第一節(jié)管樁垂直度校驗合格后，打擊貫入；④吊放第二節(jié)管樁，并調(diào)整上下樁面平直，校驗管樁垂直度；⑤焊接第一節(jié)管樁和第二節(jié)管樁，并檢驗焊接質(zhì)量；⑥第二節(jié)管樁垂直度、焊接質(zhì)量校驗后，打入貫入；⑥重復(fù)第二節(jié)管樁沉樁過程，直至所有管樁節(jié)沉放完成；⑦安放送樁器，并打入到設(shè)計標(biāo)高；⑧拔出送樁器，后收樁；⑧測定記錄，移動樁機(jī)進(jìn)行一下單樁錘擊下沉。值得注意的是，開始打樁時應(yīng)小落距輕擊，待第一節(jié)管樁進(jìn)入一定深度、樁身穩(wěn)定后，再正常錘擊。打樁過程中，如果遇到貫入度劇變，樁身突然傾斜、位移或嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身開裂或破碎等問題，及時停止打樁，并查明原因后，及時采取處理措施。 打入樁施工質(zhì)量控制方法打入樁施工時，樁錘、樁帽、樁墊的選擇，收錘標(biāo)準(zhǔn)等，是控制其施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 樁錘的選擇打入樁施工所用樁錘的選擇是一個復(fù)雜的問題，需要綜合考慮承載力、土質(zhì)條件、樁長、樁距等各方面的因素，在遵循重錘低擊的前提條件下，主要應(yīng)該滿足以下幾點要求：（1）樁錘能夠保證混凝土管樁單樁承載力完全滿足設(shè)計要求；（2）樁錘能夠十分順利或基本順利地將混凝土管樁錘擊下沉到地基設(shè)計深度；（3）樁錘錘擊混凝土管樁的整個過程中，混凝土管樁的破損率完全能夠控制在 1%左右，決定不能超過 3%；（4）樁錘錘擊混凝土管樁時，具有足夠的貫入度，貫入度宜控制在20~40mm/10擊；（5）樁錘可以保證每根混凝土管樁的總錘擊數(shù)在