路基施工過程中檢查注意事項(xiàng)(編輯修改稿)
2025-07-27 10:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 土澆注時不變形。⑸施焊順序要由中到邊，對稱進(jìn)行，先焊下部再焊上部，相鄰區(qū)段用跳焊，不得順方向一次施焊，并隨時除渣。檢查每個焊點(diǎn)的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)開裂或遺漏要補(bǔ)焊。2模板：材質(zhì)要選好：具備足夠的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性，板面光潔，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，受力明確，經(jīng)檢驗(yàn)方可用于施工，宜選用鋼模組合模板，模板厚度6—8mm。⑴模板安裝基礎(chǔ)要堅實(shí)平整。⑵板內(nèi)光潔、無污染，應(yīng)涂刷隔離劑，不得涂刷廢機(jī)油。⑶拼裝尺寸符合設(shè)計要求，并連接牢固。⑷在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆措施。⑸模板與腳手架之間不得相互聯(lián)結(jié)。⑹縱橫木間距布局合理，固定拉桿以拔出形式為宜，全局拉桿以未拔出方式處理。⑺模板拆除時混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計的80%。3砼原材料：材料經(jīng)過檢驗(yàn)符合規(guī)范和施工要求。4砼拌和：拌和中添加劑的使用需經(jīng)過計量，用專用工具進(jìn)行添加，并延長拌和時間使添加劑均勻分布，避免添加劑集中抱團(tuán)，從而影響砼的強(qiáng)度。5澆注混凝土： ⑴澆注前，檢查支架，模板、鋼筋、預(yù)埋件并做好記錄，要及時清除模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污物，檢查混凝土坍落度。⑵澆注時，混凝土傾落高度不大于2m，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)，當(dāng)高度超過2m時應(yīng)設(shè)流槽、串筒，串筒下水泥堆積的高度不大于1m。⑶分層澆注，并在初凝時完成上層澆注，傾斜面澆注時應(yīng)從低處向高處逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，插入振搗時其澆筑厚度不大于30cm，表面振搗時其厚度為1525cm。 ⑷振搗時注意：，與側(cè)面模板保持5—10cm的距離，插入下層5—10cm,方法為快插入、慢拔出、泛漿適度，不碰鋼筋預(yù)埋件。⑸澆筑時需保證連續(xù)供應(yīng)混凝土，不得中斷。⑹運(yùn)到現(xiàn)場混凝土發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，不得使用。⑺澆筑過程應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，各種構(gòu)件情況發(fā)生移位或變形時及時處理，做好記錄。6砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷和污染混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，氣溫低于5℃時要保溫，不準(zhǔn)灑水養(yǎng)護(hù)；結(jié)構(gòu)物多地下水或地表水接觸時，要采取保證措施，7d內(nèi)不受水的沖刷。7橋面鋪筑：應(yīng)對防水層，梁與梁之間的連接系統(tǒng)及有關(guān)的附層結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢查，特別是對標(biāo)高復(fù)測，以保證鋪裝層的厚度及模板能否滿足要求。橋面鋪裝層混凝土在施工前應(yīng)當(dāng)充分鑿毛，使用高壓水沖洗干凈。8底基層、基層原材料對所進(jìn)每批石料都必須按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行自檢、抽檢。必須嚴(yán)格管理料場，做到材料整潔無污染，對石料必須進(jìn)行隔倉處理，插牌明示，細(xì)集料采取必要的覆蓋措施，采取加蓋防水彩條布及防雨棚的辦法。對每批進(jìn)場水泥要及時進(jìn)行檢測凝。水泥應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間在6h以上的水泥，不得采用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。施工準(zhǔn)備通過試拌檢查拌合設(shè)備運(yùn)作是否正常，并通過篩分試驗(yàn)檢查級配是否與設(shè)計配合比符合。檢查下承層的表面是否有浮土、雜物或有局部松散現(xiàn)象等。攤鋪前檢查下承層表面是否灑水濕潤，是否灑水泥粉或水泥漿。檢查老路邊部洗刨。要求老路洗刨面要線型順直，不出現(xiàn)明顯的啃邊現(xiàn)象；高低差＜8mm；銑刨深
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