【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)間 14 天，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。 伸縮縫擋土墻結(jié)合墻高與地基性質(zhì)的變異及防洪堤結(jié)構(gòu)每 10~15 m 設(shè)置一道沉降縫（伸縮縫） ，縫寬 2~3cm，縫內(nèi)瀝青杉板。 草皮護(hù)坡 選料 ①種植草皮具有耐旱、耐澇、容易生長、蔓面大、根部發(fā)達(dá)、莖低矮強(qiáng)壯和多年生長的特性。 ②草皮運(yùn)輸保護(hù)好根系，移出時(shí)裹滿泥土。運(yùn)到工地后 1 天內(nèi)種不完的植物，存放在陰涼潮濕處，以防日曬風(fēng)吹，或暫進(jìn)行假植。 場地修整 種植地段修整到監(jiān)理工程師指示的線形和坡度，并具有舒順的外形。在種植中，所有大土塊、石塊，硬土及其他雜物和不適于種植的材料，均移走。處理好的表土和底土分開，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 種植 18 / 42 ①在種植時(shí)，先在坑底松填約 100mm 厚的松土。 ②在鋪植地表的準(zhǔn)備工作完成以后，即可鋪植草皮。自坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固于邊坡上；鋪植的形式，按圖紙要求，或根據(jù)具體情況，采用疊鋪式鋪植。鋪植后進(jìn)行噴灌澆水。 植物管理 種植前和種植后，進(jìn)行修理，以保持各植物的自然形態(tài)。修理工作由有經(jīng)驗(yàn)的人員，按照正常的園藝慣例進(jìn)行，將有病的、損壞的、枯萎的去掉。 砼澆筑 模板 本工程砼澆筑大部分的工程量是溢洪道砼。 本工程模板采用木模，每層澆筑的高度控制在 2m 以內(nèi)便于木模立模和砼施工。模板用木支柱固定，支柱采用螺栓及錨筋固定，木模架立后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)。以保證建筑物各部分形狀尺寸和相對(duì)位置的正確。同時(shí)應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度。能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的形狀與位置如有走動(dòng)變形，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施補(bǔ)救。 鋼筋采購的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。在購進(jìn)的每批鋼材中，應(yīng)選表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋各取 1 個(gè)拉力試件和 1 個(gè)冷彎試件。嚴(yán)禁不合格鋼筋進(jìn)入工地。鋼筋制安應(yīng)符合施工圖要求。接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。接頭焊接時(shí)，焊縫應(yīng)填滿，不能有虛焊、漏焊。焊縫應(yīng)無夾碴，焊縫表面的焊碴應(yīng)清除掉。同時(shí)應(yīng)注意不能燒傷鋼筋。 砼澆筑砼澆筑前應(yīng)對(duì)倉面進(jìn)行清洗。同時(shí)應(yīng)檢查，模板架立是否牢固，尺寸是否正確，鋼筋安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后砼再入倉。砼拌制采用拌和機(jī)拌制，運(yùn)輸采用雙膠輪車運(yùn)輸入倉后人工鋪平，邊墻用插入式振搗器振搗。底板用平板振搗器振搗。振搗要均勻，不能漏振，一般振到砼不再冒氣泡并泛出漿為止，但不宜過振。砼運(yùn)輸應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)迅速到達(dá)澆筑地點(diǎn)，不能有分離漏漿和嚴(yán)重沁水現(xiàn)象。19 / 42砼入倉時(shí)，應(yīng)防止骨料離析。如有離析現(xiàn)象，用人工在倉面內(nèi)拌勻。砼養(yǎng)護(hù)在不同情況下采取不同措施。溫度過高時(shí)采用灑水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期不小于 14天。當(dāng)溫度較低時(shí)采用薄膜養(yǎng)護(hù)。 塑性砼防滲墻① 挖槽挖槽前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，用石灰標(biāo)出挖槽范圍及尺寸。然后開始挖槽，挖槽采用薄壁抓斗開挖成槽。在開挖中利用泥漿固壁成槽。② 埋設(shè)導(dǎo)漿管導(dǎo)漿管埋設(shè)前應(yīng)對(duì)槽清孔，使導(dǎo)漿管能按要求埋設(shè)到位。導(dǎo)漿管布設(shè)按高壓噴射灌漿工藝要求進(jìn)行。③ 灌漿灌漿采用高壓噴射灌漿機(jī)。選用的主要施工參數(shù)為：漿液出泵壓力為 45Mpa。噴嘴漿壓力為 42Mpa，輸出率 180L/min。噴射桿提升速度 20cm/min，噴槍旋轉(zhuǎn)速度25~30r/min。漿液配合比為：水泥：水：膨潤土=840:730:5（1::） 。灌漿的提升速度視槽內(nèi)的地質(zhì)情況而異。當(dāng)輸漿量較大時(shí)，提升速度放慢些。當(dāng)輸漿量正常時(shí)，按設(shè)計(jì)提升速度。當(dāng)輸漿量較小時(shí)，提升速度可稍快些。 止水銅片止水銅片按設(shè)計(jì)尺寸從廠家直接購買。止水銅片焊接采用搭接雙面焊，焊條用鋼焊條。焊接質(zhì)量按技術(shù)要求進(jìn)行。止水銅片安裝按伸縮縫要求進(jìn)行安裝。鋼片安裝要求垂直，U 槽要在伸縮縫中間，底部應(yīng)嵌入基巖中。 土工布鋪設(shè)土工布鋪設(shè)前應(yīng)檢查坡面是否平整，同時(shí)應(yīng)清除坡面有尖角的小石、樹根，以防土工布被刺破。土工布鋪設(shè)不能過緊，應(yīng)留 3％的幅寬。以防覆蓋后受力不均勻被壓破。土工布接頭采用搭接 ，搭接長度為 20mm，接頭用尼龍線縫合。土工布鋪設(shè)采用自上而下的方法鋪設(shè)，每鋪設(shè)一層，砂卵石墊層及砼預(yù)制塊護(hù)應(yīng)同時(shí)跟上，完成一層后，再進(jìn)行第二層鋪設(shè)。20 / 42 帷幕灌漿施工 灌漿材料及孔序 采用 525 普通硅酸鹽水泥，細(xì)度 80μm 方孔篩的篩余量≯5%。灌漿采用三序孔施工，順序?yàn)椋合葘?dǎo)孔，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔，檢查孔。孔徑 75mm。灌漿采用分序加密原則進(jìn)行。 灌漿方法及灌漿壓力 帷幕灌漿孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。灌漿采用自上而下分段循環(huán)式灌漿方法。灌漿壓力為接觸段壓力 ～，第一段 ，以下各段巖石每增加 ，壓力增加，最大壓力為 。 漿液配比及灌漿段長 帷幕灌漿采用 七個(gè)比級(jí)水灰比，開灌為 5。灌漿段長8m，接觸段 2m。 待凝時(shí)間及封孔 設(shè)計(jì)待凝時(shí)間：接觸段和第一段為 36h，以下各段結(jié)束漿液水灰比為 3～5 時(shí)，待凝 18h，水灰比為 ～2 時(shí)為 12h。封孔采用分段機(jī)械封孔。 鉆孔孔位誤差、孔底偏差、沖壓、壓水試驗(yàn)、灌漿及漿液變換、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范 SL6294 執(zhí)行。 水上帷幕灌漿施工方案 水上帷幕灌漿是整個(gè)重力壩灌漿工程的重點(diǎn)分部工作，也是關(guān)鍵工程。水上施工需架設(shè)鉆探平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)的好壞直接影響到施工質(zhì)量。因此施工方案幾經(jīng)論證，最后按照既保證鉆孔質(zhì)量，又安全、經(jīng)濟(jì)適用的原則確定使用舟橋船搭設(shè)水上漂浮施工作業(yè)平臺(tái)。 水上帷幕灌漿施工工藝方法 帷幕灌漿施工機(jī)具設(shè)備 JU1000 型鉆機(jī) 5 臺(tái)，ZJ300、ZJ400 型泥漿攪拌機(jī)各 1 臺(tái)，ZCH5 型舟橋船 8 艘，SNS 型高壓注漿泵 1 臺(tái)，CX45 型測(cè)斜儀 1 臺(tái)，φ89mm 鉆桿 260m，6m 木材15 根，φ72mm 注漿器 2 個(gè)，φ12mm 防護(hù)鋼絲繩 300m，φ75mm 金剛石鉆頭 100 只。 搭設(shè)水上施工作業(yè)平臺(tái) 使用 8 艘 5t 級(jí)（）軍用舟橋船，船頭向西，平等流向放置，橫跨輸水渠面。每艘船盡可能讓開Ⅰ、Ⅱ序孔，壓住序孔，均勻排列，減少移船次數(shù)。使用 3 組21 / 42（6 根）φ89mm 鉆桿，鎖接頭連接，從左岸到右岸 3 組鉆桿均勻合理平鋪在舟橋船前、中、后 3 個(gè)部位，并用鉛絲、鋼絲繩與船體捆綁牢固。3 組鉆桿兩端直搭兩岸，并用錨樁固定，在鉛直方向預(yù)留 10cm 活動(dòng)空間，用以調(diào)節(jié)水面漲落時(shí)，使整個(gè)平臺(tái)受力均勻。船尾緊靠大壩，用鉛絲、鋼絲繩與壩沿壩梯絞合連接，起到加固作用，使平臺(tái)成為一個(gè)良好的整體。使用砂袋在船尾與鉆機(jī)平衡，保證一定吃水深度，穩(wěn)定水上漂浮平臺(tái)，不會(huì)因局部受力而失去平衡以及風(fēng)、水流變化影響而產(chǎn)生位移、擺動(dòng)和傾斜。在鉆機(jī)上鋪設(shè)5cm 厚木板，并把木板與鉆桿用鉛絲及鋼絲繩捆為一體。在壩體上設(shè)置臨時(shí)測(cè)量水位刻度線，每班組隨時(shí)觀測(cè)水位變化，及時(shí)調(diào)節(jié)平臺(tái)平衡，保證平臺(tái)受力均勻。 安全環(huán)保措施 為了保證施工安全，在平臺(tái)兩側(cè)架設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿間用 長、6in()鐵管固定，其間用 3 道防護(hù)繩連接，同時(shí)配備 16 套救生衣，確保施工人員安全。 施工時(shí)，要求沖洗液及油污不得流入庫內(nèi)，污染水源。因此，在鉆機(jī)底部輔以棉被及塑料布，用以吸收溢漿、油污等，并及時(shí)清理和更換。沖洗液通過套管口自流三通及膠管，流到平臺(tái)邊廢漿水箱中，再用泵抽到南岸廢漿池中。 帷幕灌漿施工工藝流程 水上帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿方法，其工藝流程為：混凝土開孔→下入隔水套管→封管待凝→鉆進(jìn)接觸段→沖孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→待凝→掃孔鉆進(jìn)基巖第一段（下一段）→……終孔測(cè)斜→……封孔。 壩體充填灌漿設(shè)計(jì)壩體充填灌漿是在壩基灌漿封孔之后進(jìn)行，但必須按孔序施工，即先灌Ⅰ序，后灌Ⅱ序，再灌Ⅲ序的原則施工。 灌漿施工工藝 施工程序基巖灌漿結(jié)束后用水泥灌漿封孔至基巖段孔頂→取拔鋼套管→用大于土壩造孔孔徑的鋼套管 5m 用吊錘打入土壩孔內(nèi)→校正土壩段孔深→下灌漿管至孔底（不大于 ）→灌漿→待凝析水不小于 5 天→通孔復(fù)灌（次數(shù)不少于 4 次）直至結(jié)束條件。 鉆灌工藝（1）造孔用法鉆進(jìn)，不得加水鉆進(jìn)，開孔孔徑不小于 100mm。22 / 42（2）灌漿分序施工。即先灌Ⅰ序，后灌Ⅱ序孔，再灌Ⅲ序孔。（3）孔深實(shí)測(cè)校正177。（4）灌漿方法:土壩灌漿采用孔底注漿，全孔灌注，少灌多復(fù)，每灌次吃漿量～。（5）灌漿材料：用水泥料土混合漿加柴油灌注，水泥用量占粘土干料重的 20%，粘土干料占 85%，柴油摻加泥漿干料重的 %。濕法制漿，即攪拌→過濾→沉淀→放入儲(chǔ)漿池備用。粘土原料比重控制在 ～。 灌漿綜合控制（1）套管長 5m(灌段長小于 5m 時(shí)，采用 1m)。（2）射漿管不低于孔底 。（3）壓力控制：采用進(jìn)漿管及套管內(nèi)兩種同時(shí)計(jì)壓，進(jìn)漿管壓力 ～，套管內(nèi)（孔內(nèi)）壓力 ～，灌漿壓力控制以孔內(nèi)壓力為準(zhǔn)，因壓力由經(jīng)驗(yàn)而得，故實(shí)踐后作適當(dāng)調(diào)整，以保證正常灌漿。壓力表限制:進(jìn)漿管壓力表最大量程 ，套管壓力表最大量程為 ，隨時(shí)檢查校正壓力表。（4）漿液控制：先用濃漿注滿孔段，孔內(nèi)有水時(shí)，將水排出，再用稀漿起灌，當(dāng)吃漿量大于 30 升/分鐘時(shí)，改用濃漿灌注。（5）位移及裂縫控制灌漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制灌漿壓力，不得使壩體產(chǎn)生位移及裂縫，如發(fā)現(xiàn)問題，則必須查明原因后才能繼續(xù)灌注。 終孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔（1） 復(fù)灌次數(shù)不少于 4 次(灌漿正常)，灌漿不正常時(shí)，視情況適當(dāng)增加次數(shù)。（2） 灌漿正常，而吃漿量連續(xù)三次小于 40Kg/m(干料)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意也可封孔。（3） 自下而上提管、加壓，用濃漿封孔，每天往孔內(nèi)注濃漿，直至孔內(nèi)泥漿析水后不再下沉為止。 質(zhì)量檢查（1） 灌漿過程是否正常，灌漿是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2） 檢查孔取芯分析，巖芯照片保存。（3） 灌后抗?jié)B效果。23 / 42 道路施工 施工準(zhǔn)備材料：采用砂卵石作為鋪設(shè)墊層材料；C20 砼作為鋪設(shè)路面。機(jī)具：翻斗車、汽車或其他運(yùn)輸車輛按計(jì)劃直接卸入路床，推土機(jī)或人工攤鋪，灑水車，壓路機(jī)，其他夯實(shí)機(jī)具。作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，保持現(xiàn)場運(yùn)輸、機(jī)械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測(cè)樁齊備、牢固、不影響各工序施工。 測(cè)量放線：測(cè)量控制樁間距控制在 10m 一個(gè)，控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段的一端打入 φ25 鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到 10N 以上，鋼絲繩長度以每施工段 100～130m 為宜，一個(gè)施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測(cè)樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個(gè)測(cè)樁中間增加一個(gè)支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。 堆料及攤鋪?zhàn)鳂I(yè)段劃分：攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，每個(gè)流水段可按 40～50m 為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計(jì)算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。卸料后用推土機(jī)整平。砂卵石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，壓實(shí)系數(shù)人工攤鋪為 ～，機(jī)械攤鋪為 ～。應(yīng)按機(jī)械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施工進(jìn)度要求以8～10h 為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：石料卸料后，應(yīng)及時(shí)推平。盡最大限度使用推土機(jī)初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平標(biāo)高，以便推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機(jī)械施工：施工時(shí)，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過多或過少時(shí)，會(huì)造成推土機(jī)或人工工作量過大，延長工作時(shí)間。在路床表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時(shí)的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，24 / 42保證攤鋪面合格。 穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使砂卵石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約 ,以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。 砼攤鋪(a) 攤鋪前應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能有積水 (b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm 范圍內(nèi)，制作砼檢測(cè)抗壓抗折強(qiáng)度的試件。(c) 攤鋪過程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間。(d) 攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(e) 攤鋪過后，對(duì)拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆注時(shí)，可設(shè)臨時(shí)工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。(g) 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實(shí)和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機(jī)需跳開一塊扳的長度開始進(jìn)行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。(h) 攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各設(shè) 1 名輔助操