(最新整理)市政道路給排水工程監(jiān)理細則(編輯修改稿)
2025-12-14 14:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 護等施工工藝 。 B 采用大開挖施工工藝時 ,主要審核開挖的放坡系數(shù)、回填材料的選擇以及回填質(zhì)量對路面質(zhì)量的影響 。 采 用支護時 ,應主要審核支護結(jié)構(gòu)的安全 ,必要時應審核計算書 。 ② 軸線位置及標高必須按規(guī)劃要求 ,并辦理報驗手續(xù) ,經(jīng)監(jiān)理復核后方可施工。 ③ 管材、管件進場應辦理報驗手續(xù) ,監(jiān)理工程師應核查產(chǎn)品合格證明 ， 檢查管材外形尺寸、外觀質(zhì)量 ，蝶閥、 閘閥安裝前應進行啟閉試驗。 ④ 溝槽開挖 A 施工期間應注意做好溝槽的排水、降水措施。 11 B 溝槽 開挖至設計標高后 ,應辦理驗槽手續(xù) ,檢查槽底高程 ,基底土質(zhì)情況 ,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質(zhì)時 ,應會同設計、業(yè)主、承包人共同研究 ,提出處理方案。 C 墊層應在基槽驗收合格后進行 ,墊層材料、厚度應符合設計規(guī)定 ,施工前應排除溝槽積水 ,清除淤泥。 D 墊層材料表面應平整 ,坡向、坡度符合要求 。管道安裝應在管基、驗收合格后進行。 當設計規(guī)定設有支墩時 , 應按支墩砼進行監(jiān)理。 ⑤ 管道安裝 作業(yè)條件 A 管道安裝應在溝槽地基、管基驗收合格后進行。 B 管材、管件、閘閥等應辦理報驗手續(xù)。 C 給水管道安裝時 ,應檢查管道中的雜物是否清理干凈。暫停安裝時 ,兩端應臨時封堵。 D 管節(jié) 進 行 預拼 時 ,拼接長度根據(jù)管道直徑、施工條件、起吊能力確定 。 管道安裝前應檢查管節(jié)質(zhì)量以及內(nèi)外防腐層 ,經(jīng)檢驗合格后方可下管。 圖 給水管道工程質(zhì)量控制程序 12 鑄鐵管安裝 ① 安裝前應檢查承口內(nèi)部的油污、 飛剌鑄砂及凹凸不平的鑄瘤是否清理 13 干凈 ,柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑 ,不得有溝槽、凸脊缺陷 ,不使用有裂紋的管及管件。 ② 鑄鐵管對口間隙、承插口接口的允許轉(zhuǎn)角應符合下表規(guī)定 。承插式管道連接應平順 ,環(huán)形間隙應均勻。 ③ 采用膠圈接口 ,選用的 O型橡膠密封圈應符合設計規(guī)定。膠圈應填至小臺 ,距承口外緣均勻 ,無麻花現(xiàn)象。 ④ 鑄鐵管安裝允許偏差 (見表 、 )。 表 管徑 mm 沿直線安裝 沿曲線安裝 300~500 6 10 600~700 7 12 表 管徑 mm 允許轉(zhuǎn)角 ≤500 176。 500 176。 蝶閥、 閘閥安裝 ① 蝶閥、 閘閥安裝應注意方向 。安裝應緊固、嚴密 ,啟閉靈活 。與管道中心線應垂直。 ② 閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。 管道水壓試驗 水壓試驗 作業(yè)條件 ① 管道水壓試驗前承包人應編制試驗方案 報監(jiān)理機構(gòu)審 查。 水壓試驗方案應包括 : A 后背及堵板設計 。 B 進水管路、排氣孔、排水孔設計 。 C 加壓設備、壓力計的選擇及安裝設計 。 D 排水疏導措施 。 E 升壓分段的劃分 ,觀測制度 。 F 安全措施。 ② 水壓試驗一般應在管身胸腔填土后進行 ,接口部位是否回填應根據(jù)實際情況確定。 ③ 管道水壓試驗的分段長度不宜大于 。 。 14 ④ 試驗管段灌滿水后宜在不大于工作壓力 (一般為 ~) 條件下充分浸泡 ,浸泡時間分別為 : 鑄鐵管、球 墨 鑄鐵管、鋼管 :無水泥砂漿襯里 ,不少于 24h, 有水泥砂漿襯里 ,不少于 48h。 ⑤ 檢查試壓后背、支墩符合設計要求 ,并確認安全可靠 。 ⑥ 督促承包人做好壓力表的檢驗校正 。 水壓試驗 ① 給水管道水壓試驗由承包人實施 ,監(jiān)理見證 ,有關(guān)各方參加。 ② 水壓試驗應統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮 , 明確分工 ,對后背、支墩、接口排氣閥等到都應指定專人負責檢查 ,規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時 的聯(lián)絡信號 。 ③ 管道升壓時 , 應排除管道氣體 , 水壓試驗應分級升壓 , 每次升壓以 為宜 ,每次升壓后檢查后背、支墩、管身及接口 ,無異常現(xiàn)象時 ,再繼續(xù)升壓 。 ④ 水壓試驗過程中 ,后背頂撐、管道兩端嚴禁站人 。 水壓試驗壓力應符合下表規(guī)定 : 管材種類 工作壓力 (p) 試驗壓力 (MPa) 鋼 管 p p + , 且不小于 鑄鐵、球墨鑄管 ≤ 2 p p + 預應力砼管 ≤ p p + ⑤ 水壓升至試驗壓力后 ,保持恒壓 10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時 ,管道強度試驗為合格。 滲水量的確定 (放水法 ) ① 水壓加至試驗壓力后 ,停止加壓 ,并開始記錄時間 、壓力、降壓 所用時間 T 1 (min)。 ② 將水壓重新升至試驗壓力 ,停止升壓并打開水龍頭 ,放水計量 ,放水至降壓 為止 ,記錄降壓 所用時間 T 2 (min)。 ③ 根據(jù)水量 W(L)、試壓段長 L(km)以及 T 、 T 2 , 計算管道滲水量 : q = W /( T 1－ T 2 )L (L/) ④ 給水管道允許滲水量見表 :當管徑大于表中規(guī)定時可按下式確定 : 鋼管 : Q= D (Q允許滲水量 ,L/。,D管內(nèi)徑 ,mm) 鑄鐵管、球墨鑄鐵管 : Q= D 15 ⑤ 管道嚴密性試驗時 ,不得有漏水 ,其滲水量小于允許滲水量時 (見表),嚴密性試驗為合格。 表 管道內(nèi)徑 允許滲水量 (L/()) 鋼 管 鑄鐵管、球墨鑄鐵管 預 (自 )應力砼管 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 管道沖洗、消毒 ① 管道水壓試驗合格后 ,竣工驗收前進行沖洗、消毒。 ② 以流速不小于 ,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ③ 管道應采用會含水量不低于 20mg/L 氯離子清潔水浸泡 24h,再次沖洗 ,直至水質(zhì)管理部位取樣化驗合格為止。 16 八、 排水管道工程 排水管道工程質(zhì)量控制程序 17 排水管道工程質(zhì)量控制標準和控制方 法 (見表 ) 溝槽質(zhì)量控制標準與控制方法 表 18 管道平基、管座質(zhì) 量控制 表 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 備 注 范圍 點數(shù) 1 墊層 中線每側(cè)寬 不小于規(guī)定 10m 2 掛中線 ,每側(cè)各 1 點 承包人自檢 , 監(jiān)理抽檢 高 程 0, 15mm 10m 1 用水準儀 2 平基
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