(最新整理)市政道路給排水工程監(jiān)理細(xì)則(編輯修改稿)
2024-12-14 14:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)等施工工藝 。 B 采用大開(kāi)挖施工工藝時(shí) ,主要審核開(kāi)挖的放坡系數(shù)、回填材料的選擇以及回填質(zhì)量對(duì)路面質(zhì)量的影響 。 采 用支護(hù)時(shí) ,應(yīng)主要審核支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全 ,必要時(shí)應(yīng)審核計(jì)算書 。 ② 軸線位置及標(biāo)高必須按規(guī)劃要求 ,并辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù) ,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可施工。 ③ 管材、管件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù) ,監(jiān)理工程師應(yīng)核查產(chǎn)品合格證明 ， 檢查管材外形尺寸、外觀質(zhì)量 ，蝶閥、 閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)。 ④ 溝槽開(kāi)挖 A 施工期間應(yīng)注意做好溝槽的排水、降水措施。 11 B 溝槽 開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ,應(yīng)辦理驗(yàn)槽手續(xù) ,檢查槽底高程 ,基底土質(zhì)情況 ,對(duì)于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質(zhì)時(shí) ,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、承包人共同研究 ,提出處理方案。 C 墊層應(yīng)在基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行 ,墊層材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,施工前應(yīng)排除溝槽積水 ,清除淤泥。 D 墊層材料表面應(yīng)平整 ,坡向、坡度符合要求 。管道安裝應(yīng)在管基、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)有支墩時(shí) , 應(yīng)按支墩砼進(jìn)行監(jiān)理。 ⑤ 管道安裝 作業(yè)條件 A 管道安裝應(yīng)在溝槽地基、管基驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 B 管材、管件、閘閥等應(yīng)辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 C 給水管道安裝時(shí) ,應(yīng)檢查管道中的雜物是否清理干凈。暫停安裝時(shí) ,兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 D 管節(jié) 進(jìn) 行 預(yù)拼 時(shí) ,拼接長(zhǎng)度根據(jù)管道直徑、施工條件、起吊能力確定 。 管道安裝前應(yīng)檢查管節(jié)質(zhì)量以及內(nèi)外防腐層 ,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可下管。 圖 給水管道工程質(zhì)量控制程序 12 鑄鐵管安裝 ① 安裝前應(yīng)檢查承口內(nèi)部的油污、 飛剌鑄砂及凹凸不平的鑄瘤是否清理 13 干凈 ,柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑 ,不得有溝槽、凸脊缺陷 ,不使用有裂紋的管及管件。 ② 鑄鐵管對(duì)口間隙、承插口接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定 。承插式管道連接應(yīng)平順 ,環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 ③ 采用膠圈接口 ,選用的 O型橡膠密封圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。膠圈應(yīng)填至小臺(tái) ,距承口外緣均勻 ,無(wú)麻花現(xiàn)象。 ④ 鑄鐵管安裝允許偏差 (見(jiàn)表 、 )。 表 管徑 mm 沿直線安裝 沿曲線安裝 300~500 6 10 600~700 7 12 表 管徑 mm 允許轉(zhuǎn)角 ≤500 176。 500 176。 蝶閥、 閘閥安裝 ① 蝶閥、 閘閥安裝應(yīng)注意方向 。安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密 ,啟閉靈活 。與管道中心線應(yīng)垂直。 ② 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。 管道水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 作業(yè)條件 ① 管道水壓試驗(yàn)前承包人應(yīng)編制試驗(yàn)方案 報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審 查。 水壓試驗(yàn)方案應(yīng)包括 : A 后背及堵板設(shè)計(jì) 。 B 進(jìn)水管路、排氣孔、排水孔設(shè)計(jì) 。 C 加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝設(shè)計(jì) 。 D 排水疏導(dǎo)措施 。 E 升壓分段的劃分 ,觀測(cè)制度 。 F 安全措施。 ② 水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在管身胸腔填土后進(jìn)行 ,接口部位是否回填應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 ③ 管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 。 。 14 ④ 試驗(yàn)管段灌滿水后宜在不大于工作壓力 (一般為 ~) 條件下充分浸泡 ,浸泡時(shí)間分別為 : 鑄鐵管、球 墨 鑄鐵管、鋼管 :無(wú)水泥砂漿襯里 ,不少于 24h, 有水泥砂漿襯里 ,不少于 48h。 ⑤ 檢查試壓后背、支墩符合設(shè)計(jì)要求 ,并確認(rèn)安全可靠 。 ⑥ 督促承包人做好壓力表的檢驗(yàn)校正 。 水壓試驗(yàn) ① 給水管道水壓試驗(yàn)由承包人實(shí)施 ,監(jiān)理見(jiàn)證 ,有關(guān)各方參加。 ② 水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮 , 明確分工 ,對(duì)后背、支墩、接口排氣閥等到都應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查 ,規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí) 的聯(lián)絡(luò)信號(hào) 。 ③ 管道升壓時(shí) , 應(yīng)排除管道氣體 , 水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓 , 每次升壓以 為宜 ,每次升壓后檢查后背、支墩、管身及接口 ,無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí) ,再繼續(xù)升壓 。 ④ 水壓試驗(yàn)過(guò)程中 ,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人 。 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定 : 管材種類 工作壓力 (p) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 鋼 管 p p + , 且不小于 鑄鐵、球墨鑄管 ≤ 2 p p + 預(yù)應(yīng)力砼管 ≤ p p + ⑤ 水壓升至試驗(yàn)壓力后 ,保持恒壓 10min,檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí) ,管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 滲水量的確定 (放水法 ) ① 水壓加至試驗(yàn)壓力后 ,停止加壓 ,并開(kāi)始記錄時(shí)間 、壓力、降壓 所用時(shí)間 T 1 (min)。 ② 將水壓重新升至試驗(yàn)壓力 ,停止升壓并打開(kāi)水龍頭 ,放水計(jì)量 ,放水至降壓 為止 ,記錄降壓 所用時(shí)間 T 2 (min)。 ③ 根據(jù)水量 W(L)、試壓段長(zhǎng) L(km)以及 T 、 T 2 , 計(jì)算管道滲水量 : q = W /( T 1－ T 2 )L (L/) ④ 給水管道允許滲水量見(jiàn)表 :當(dāng)管徑大于表中規(guī)定時(shí)可按下式確定 : 鋼管 : Q= D (Q允許滲水量 ,L/。,D管內(nèi)徑 ,mm) 鑄鐵管、球墨鑄鐵管 : Q= D 15 ⑤ 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí) ,不得有漏水 ,其滲水量小于允許滲水量時(shí) (見(jiàn)表),嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 表 管道內(nèi)徑 允許滲水量 (L/()) 鋼 管 鑄鐵管、球墨鑄鐵管 預(yù) (自 )應(yīng)力砼管 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 管道沖洗、消毒 ① 管道水壓試驗(yàn)合格后 ,竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗、消毒。 ② 以流速不小于 ,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ③ 管道應(yīng)采用會(huì)含水量不低于 20mg/L 氯離子清潔水浸泡 24h,再次沖洗 ,直至水質(zhì)管理部位取樣化驗(yàn)合格為止。 16 八、 排水管道工程 排水管道工程質(zhì)量控制程序 17 排水管道工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和控制方 法 (見(jiàn)表 ) 溝槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制方法 表 18 管道平基、管座質(zhì) 量控制 表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 備 注 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 墊層 中線每側(cè)寬 不小于規(guī)定 10m 2 掛中線 ,每側(cè)各 1 點(diǎn) 承包人自檢 , 監(jiān)理抽檢 高 程 0, 15mm 10m 1 用水準(zhǔn)儀 2 平基
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