諾基亞3120外殼注塑模設計與數(shù)控仿真加工(編輯修改稿)
2025-07-27 08:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：① 澆口應開設在塑件壁厚最大處。② 盡量縮短流動距離。③ 必須盡量減少熔接痕。④ 應有利于型腔中氣體排出。⑤ 考慮分子定向影響。⑥ 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。⑦ 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。⑧ 注意對外觀質量的影響。設計方案：方案一：側面進澆，再采用分流道。方案二：從與底平面平行的上平面進澆，采用一主流道。分析方案：方案一因為塑件側面都是光滑的，這樣會影響表面質量。又根據(jù)上面的要求，確定用方案二。 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。澆口形式有直接澆口、側澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫形澆口、點澆口、潛伏式澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、護耳澆口。根據(jù)塑件工藝特性，選點澆口，并用澆注套。 分型面的設計 分型面是指動模和定模相互接觸的表面。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1) 分型面應選在塑件的最大截面上，并力求采用平面。2) 應盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。3) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。4) 保證塑件的精度要求。5) 滿足塑件的外觀質量要求。6) 便于模具加工制造。7) 對成型面積的影響。8) 對排氣效果的影響。9）對側向抽芯的影響。其中最重要的是第3）、第6）和第9）點。方案一：在塑件的底平面上。 方案二：在塑件的頂面。根據(jù)上面的要求容易看出方案二不合適，因為定面是個弧面。因此我們選擇方案一。 推出機構和復位機構設計 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則：（1） 推出機構應盡量設置在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。（2） 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。（3） 機構簡單動作可靠 推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。（4） 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。（5） 合模時的正確復位 設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機構的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構。 在推出機構完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，推出機構必須回到原來的位置，為此，除推件板脫模外，其他脫模形式一般均需設置復位零件。綜上所述設計方案：①推出機構：由于開模后塑件留在型芯上, 故本模具采用了簡單的推桿頂出機構。②復位形式采用復位桿復位。 其它機構的選擇 合模導向機構的設計注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面導向機構用于動、定模之間的精密對中定位。一、 機構的功用 導向機構的功用① 定位作用；② 導向作用；③ 承載作用；④ 保持運動平穩(wěn)作用。 定位機構的功用對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導柱導向機構是不完善的，還必須在動、定模之間增設錐面定位機構，有保持精密定位和同軸度的要求。當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構，可直接由導向機構定位。二、 導向結構的總體設計導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止導柱和導套壓入后變形；該模具采用4根導柱，其布置為等直徑導柱不對稱布置；該模具導柱安裝在動模固定板上，導套安裝在定模固定板上；為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑板，即可削去一個面或在導套的孔口倒角；各導柱、導套及導向孔的軸線應保證平行；在合模
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