【文章內(nèi)容簡介】 注雷管數(shù)量不包括起爆用火雷管回采中深孔參數(shù)：單位炸藥消耗量q：q=最小抵抗線W：W=2m孔底距a：a=孔口密集系數(shù)：m：m=孔底密度系數(shù)：m：m=排孔裝藥量Q排=回采炮孔計算示意圖：采區(qū)炮孔爆破參數(shù)計算示意圖調(diào)整后每孔裝藥量見回采炮孔爆破參數(shù)設計表東上南采區(qū)230萬t/a回采炮孔爆破參數(shù)設計表序號孔深（m ）傾角（176。）裝藥量（kg）裝藥長度（m）填塞長度（m）非電雷管（發(fā)）導爆索（m）炮孔直徑（mm）設計實際設計實際設計實際設計實際1500．652762583．002763663．002764743．002765803．002766853．002767903．002768943．0027691003．00276101073．00276111143．00276121223．00276131303．00276合計3826400萬t/a采礦工程生產(chǎn)持續(xù)東上南采區(qū)開采初期，首采370m分段，位于東面的大部分地段處于一期開采范圍之下，已形成覆蓋層，位于西面的少部分地段，要形成初始覆蓋層，覆蓋層可考慮采用自然崩落為主，必要時局部強制崩落為輔的方式形成。落頂采用和落礦一樣的設備和崩落方式，即采用Sandvik DL42115C采礦臺車鉆鑿上向扇形深孔，孔徑為?102mm，～，～，采用進口裝藥臺車或裝藥器裝粒狀硝銨炸藥爆破，導爆索與非電毫秒管復式起爆，在廢石覆蓋層部位，爆破參數(shù)可適當取大一些。根據(jù)覆蓋層的作用，并考慮到鑿巖設備的能力，設計落頂向上崩落的范圍為30m高。預計落頂工程量為3萬m179。/a（落頂工程量及回收率以年度采掘計劃、施工設計為準）。6. 回采爆破主采區(qū)各分段的切割平巷是沿南北向設于礦體中部，將礦體分為東西兩個采區(qū)，每個分段只做一次切割工作就可完成整個分段的開采。拉槽前在切割平巷內(nèi)開掘切割天井，切割天井間距按40m考慮（局部稍有調(diào)整）。在切割平巷內(nèi)鉆鑿上向平行炮孔，炮孔完成后以每條切割天井為自由面，切割天井兩側(cè)各約20m范圍分2—3次爆破，適當出礦后形成切割槽。 裝藥前檢查、清除巷道幫壁浮石。炮孔裝藥采用全液壓裝藥臺車，其裝藥能力大于1000kg/h，孔深較小的炮孔采用風動裝藥器輔助裝藥。 ，炸藥類型為粒狀銷銨炸藥。爆破采用非電導爆雷管分段同時起爆，裝藥結(jié)構(gòu)采用孔底反向起爆，每個起爆藥包內(nèi)放置兩枚非電雷管，采用微差非電雷管與導火索復式網(wǎng)絡起爆。每排炮孔之間隔斷位微差起爆，用火雷管引爆非電雷管，爆破體形成微差擠壓來降低礦石塊度。以提高爆破效率。（詳見中深孔裝藥示意圖）中深孔裝藥結(jié)構(gòu)示意說明：非電雷管采用間隔起爆，間隔時間控制在50ms，堵塞長度在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況調(diào)整。切割槽與扇形中深孔起爆方式相同，即起爆藥包放置在孔底炸藥末端朝向孔口。礦石塊度應控制在小于850mm以下，以減少二次破碎量。中深孔起爆時上分段超前下分段2—3步距爆破?？卓谟门谀喽氯?，長度一般為1—。嚴格控制裝藥密度，如果密度達不到設計要求，輕則造成大塊率上升，重則會出現(xiàn)立槽、懸頂事故。裝藥嚴格按《爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行。7. 回采出礦投產(chǎn)后主采區(qū)其他生產(chǎn)持續(xù)分段可以采用兩個分段同時出礦方式。每次爆破兩個分段，一次爆2個步距，崩礦量15316t，一臺6m3鏟可以出八天，每個分段2—3條進路同時出礦。嚴格遵守放礦管理制度，出礦前制定出礦設計報甲方審批。同一塊礦各進路間均勻出礦，使各進路穩(wěn)步推進，覆蓋層整體平穩(wěn)下降，采用截至品位出礦，保證出礦量、出礦品位和覆蓋層厚度。采區(qū)各分段礦石經(jīng)鏟運機鏟裝后卸入礦塊附近的采場溜井，溜井間距80m～100m,南采區(qū)使用180m有軌運輸1號、2號、3號、4號穿脈溜井。二次爆破，回采過程中產(chǎn)生的大塊（）集中堆放，用氣腿式鑿巖機鑿眼，眼孔深度大于大塊厚度的1/2，裝入適量巖石炸藥，堵塞炮泥，集中起爆。大塊率與炮孔爆破參數(shù)設計有很大關(guān)系，如何降低大塊率，降低二次爆破成本，在以后生產(chǎn)中將作為一個主要課題進行研究。出礦前接入照明，噴水濕潤礦堆，檢查清理巷道內(nèi)浮石。保持全斷面均勻出礦，鏟運機鏟入深度，電鏟不低于2m，鏟運機操作手在出礦過程中嚴密注意礦石品位變化。出礦量或出礦品位達不到設計要求應立即停止，并向項目部管理技術(shù)人員報告。同時，在出礦過程中做到貧富分出，剔除夾石，塊度大于850mm的礦、渣嚴禁鏟入溜井，應集中堆放處理。認真做好出礦記錄，交接班記錄，嚴格按《鏟運機安全技術(shù)操作規(guī)程》進行。鏟運機在運行過程中，出現(xiàn)異常情況，應立即停止使用，并報告項目部有關(guān)人員。項目部設專人負責放礦管理，做好出礦記錄，隨時對礦堆品位取樣，統(tǒng)計當日出礦量、出礦品位，并上報甲方。8. 采場通風采區(qū)的采場通風為：新鮮風流從主干道（主進風斜井、主斜坡道、膠帶斜井、III_IV礦體進風豎井等）進入井下后，通過采區(qū)斜坡道和采區(qū)進風井（340～280m 4號進風井、輔助豎井等）進入各分段（280m、300m、320m、340m、370m）采場，清洗采場工作面的廢風由各分段回風平巷或回風井排到深部二期1?！??；仫L斜井，再通過HTHT2回風短井排到主回風系統(tǒng)。采場主要回風井有：340～ 370m回風井、370～400m1＃回風井、370m～400m北部回風平巷。9. 采區(qū)設備維修施工設備一般情況下小故障在現(xiàn)場進行維修，較大故障在370m無軌設備維修硐室維修。并在采區(qū)附近設立簡易設備油脂存放硐室，生產(chǎn)現(xiàn)場配備相應的維修設備和維修工具，采取三班制維修作業(yè)，施工設備每班作業(yè)后進行清洗、檢查、維修和潤滑。此外，施工設備月底輪流駛到地表檢修車間進行維護、維修和保養(yǎng)。第四章 采切工程施工第一節(jié) 采切掘進施工本項目主要為采礦，采切工程量較小，采用常規(guī)的采用YT28高頻鑿巖機、YSP45型鑿巖機施工。1. 溜井聯(lián)道施工方法根據(jù)我單們對該工程現(xiàn)場踏勘及在大紅山鐵礦了解的地質(zhì)狀況，并考慮到生產(chǎn)交叉影響施工及臨時支護占用的時間,按月平均鑿巖爆破天數(shù)30天計，正常循環(huán)率按85%考慮，預計有效鑿巖爆破實際天數(shù)為3085%=，每天2個循環(huán)，月平均月成巷90m～110m，其爆破參數(shù)計算如下：. 爆破參數(shù)的確定(1)、炮眼深度l=L/（N n η1η231。）式中：L—計劃月進度，L=110m； N—每月實際鑿巖爆破工作天數(shù)，取N=30天 n—每天完成的掘進循環(huán)數(shù)，取n=2次/天； η1—正規(guī)循環(huán)率，231。1= η—炮眼利用率，　取=則 l ＝110/（30）＝ (m)，其中掏槽眼、。(2)、炮眼間距及爆層厚度炮眼間距取E=400mm 爆層厚度W=550mm(3)、藥卷規(guī)格周邊眼Φ=32mm，L=200mm，g=150g； 其它眼Φ=35mm，L=200mm，g=200g。. 鑿巖爆破鑿巖：采用YT28高頻鑿巖機，Φ38～42mm梅花型鉆頭，配Φ22mm、L=3000～3500mm 釬桿，孔深2700～3000mm。根據(jù)基巖的巖石物理力學性質(zhì)及巷道設計斷面作炮孔設計。炮眼布置、爆破參數(shù)、爆破效果分別如下。采用直眼五心掏槽方式。中心空眼一個，；周邊孔間距450mm～500mm，抵抗線500mm～550mm；輔助孔間距600mm，抵抗線600mm～650mm；底孔孔間距550mm～600mm，抵抗線500mm～550mm。掏槽孔、輔助孔與巷道軸線平行；周邊孔炮孔偏斜角控制在20～40范圍內(nèi)。. 鑿巖時間根據(jù)爆破參數(shù)表：，工作面配4臺鑿巖機同時作業(yè)，YT28型鑿巖機平均鉆進速度按10m/h，鑿巖時間控制在240min以內(nèi)。爆破參數(shù)表序號炮孔名稱炮孔編號炮孔長度（個）炮孔總長（m）裝藥量爆破順序起爆方式個/孔kg/孔小計（kg）1掏槽2591采用不隅合裝藥、毫秒雷管延時磁電雷管起爆2空氣眼13輔助孔1612824輔助孔21330735邦孔384151545154646頂孔4250657地孔31375576小計爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1炮孔利用率%5每米巷道炸藥kg/m2循環(huán)進度m6每立方炸藥消耗Kg/m33循環(huán)爆破實體m37每立方雷管消耗個/m34炸藥消耗總量kg8每米巷道雷管個/m. 爆破采用1級巖石乳化炸藥，周邊眼藥卷規(guī)格Φ=32mm200，其它眼藥卷規(guī)格Φ35200。整個裝藥、連線、起爆過程控制在60分鐘內(nèi)完成。爆破安全距離（1）、爆破震動安全距離計算式中：R—爆破震動安全允許距離，m Q—炸藥量，Kg，取最大一段藥量取27Kg V—保護對象所在地質(zhì)點震動安全允許速度，cm/s m—藥量指數(shù)，取1/3 K—與爆破點到計算保護對象間的有關(guān)系數(shù)，取200 a—衰減指數(shù)，爆破震動安全距離為56m。（2）、爆破沖擊波安全距離式中：RK—空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小允許距離，mQ—一次爆破的炸藥量，取70kg。爆破沖擊波安全距離為103m（3）、爆破飛石安全距離取200m. 通風a、通風方式：采用壓入式通風：b、風量計算及風機選擇： ____________Q= 3√KAS2L2 t _____________________ = 3√***13002 40 = 式中：K 涌水影響系數(shù)； A 一次爆破炸藥消費量，； S 掘進斷面，； L 巷道最長，1300m；（按段掘進最長段1300m以內(nèi)計算） t 通風時間，40min。c、風機實際的通風能力： Qn=KQ=*= 式中：K 漏風系數(shù)。d、負壓計算： R=αL/d=**1300/= h=RKQ2g=***= 式中：R 風阻，千繆； α 阻力系數(shù)； d 風筒直徑，； L 巷道長，1300m；e、風機功率： Qnh * N= = = 1000η 1000*經(jīng)計算選用255KW隧道軸流通風機，配φ900膠皮風筒向工作面壓入新鮮風流，40分鐘內(nèi)可把爆破后產(chǎn)生的煙塵排出。通風結(jié)束后在工作面附近進行噴霧降塵，灑水洗壁，降低有毒有害氣體濃度。前期斜坡道及主采區(qū)沿脈干線屬獨頭掘進，采用上述通風方式，等切割天井及充填回風井貫通后根據(jù)實際施工情況相應調(diào)整。. 裝巖設備及裝碴時間（1）以一個作業(yè)面計算汽車運輸運力 每循環(huán)運量Q= ； 每小時出碴量Qh=碴石從280m岔口（各分段）～斜坡道～地表廢石場，距離約11.3Km。，獨頭掘進按1600m,；掘進碴石由承包單位自行運輸，掘進付產(chǎn)礦按招標人指定地點堆排。 汽車載重，取q=15t/車 汽車平均速度，取V=15km/h。 （2）汽車運輸能力計算： A=60Q/t=1560/= 式中：A——汽車能力，t/h。 Q——汽車載重，t/車； t——汽車每次來回時間，min 則：t=t1+t2+t3+t4+t5=8+5+5++12＝ t1——裝車時間，取t1= t2——卸車時間，取t2= t3——調(diào)車時間，取t3= t4——運行時間，t4=2L/V=2 t5每循環(huán)休止時間12 min （3）汽車數(shù)量 按汽車運輸與ZL50裝載機配套考慮，所需汽車數(shù)量為： N=Qh/A =（輛)。 取工作汽車數(shù)量3輛。當工作面增加時根據(jù)現(xiàn)場情況相應增加排碴車輛。（4）每循環(huán)裝運時間:通過計算得,前期施工中的碴石由裝載機將廢碴裝到東風自卸車上，運輸?shù)綐I(yè)主指定的棄碴場或井下具備充填的采空區(qū)所需汽車3輛，為確保正常運、卸碴，每循環(huán)配備東風牌EQ141自卸汽車5輛，3輛工作2輛備用或運一些零星材料，ZL50裝載機兩臺，一臺