模具設計與加工(編輯修改稿)
2025-07-27 06:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 伸，選擇求差或者求和，完成后的實體如圖127，128所示。圖127 完成拉伸后的實體圖128 完成拉伸后的實體2 手機充電器上蓋外殼的分模 上蓋模的分模過程單擊【開始】→【所有應用模塊】→【注塑模向?qū)А浚诠ぞ邫诶镞x擇【初始化項目】，完成如圖21所示實體。圖21 初始化的實體單擊【模具csys】命令，在對話框中選擇【產(chǎn)品體中心】，鎖定Z軸位置，完整坐標定位，步驟如圖22所示。圖22 定位中心單擊【收縮率】命令，在【收縮率】，如圖23所示。圖23 設置收縮率單擊【工件】命令，在彈出的對話框中設置如圖24所示限制距離，完成如圖25所示工件。圖24 設置限制距離圖25 完成后的工件 單擊【分型】命令，彈出【分型管理器】對話框，點擊【設計區(qū)域】命令，彈出【MPV初始化】對話框，選擇頂出方向為ZC軸方向，如圖圖26所示。圖26 選擇頂出方向點擊【確定】，進入【塑模部件確認】對話框，設置未定義的區(qū)域為型芯區(qū)域，完成后點擊應用，完成如圖27所示。圖27 塑模部件驗證單擊【抽取區(qū)域和分型線】命令，將對話框中的【創(chuàng)建區(qū)域】和【創(chuàng)建分型線】點上，如圖28所示，點擊確定，完成區(qū)域創(chuàng)建和分型線創(chuàng)建。圖28 抽取區(qū)域和分型線單擊【創(chuàng)建分型面】命令，創(chuàng)建有界平面，完成如圖29所示。圖29 創(chuàng)建分型面單擊【創(chuàng)建型芯和型腔】命令，選擇所有區(qū)域，點擊確定，完成圖210，圖211所示的型芯和型腔。圖210 完成后的型芯圖211 完成后的型腔3 機械加工工藝路線的制訂加工工藝路線的制訂的合理與否直接影響到加工工藝規(guī)程的合理性、科學性和經(jīng)濟性。它主要的任務是選擇好各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工循序及工序集中與分散的程度、合理選用刀具、確定好夾具等。 表面加工方案的選擇平面加工的方案：選擇的原則主要是先粗加工后精加工的原則，粗銑、半精銑、精銑 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。由于零件要求的精度較高，還應增加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務是：粗加工階段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸上接近零件成品。其目標是提高生產(chǎn)率。半精加工階段：達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，功螺紋，銑鍵槽等）。精加工階段：主要任務是保證零件個主要表面達到圖紙規(guī)定的技術要求。主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 刀具的選擇選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀。 機械加工工藝過程卡片1. 手機充電器上蓋型腔工序卡片工步號工序名稱工序內(nèi)容刀具號工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min切削深度mm1銑粗銑輪廓T011000 8002銑粗銑輪廓T02R3球頭銑刀10005003銑精銑輪廓T03D2面銑刀10005004銑精銑輪廓T03R1球頭銑刀10005002． 手機充電器上蓋凹模工序卡片工步號工序名稱工序內(nèi)容刀具號工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min切削深度mm1銑粗銑輪廓T011000 8002銑粗銑輪廓T02D3面銑刀10005003銑精銑輪廓T03D3面銑刀10005004銑精銑輪廓T03R2球頭銑刀10005004 手機充電器外殼的數(shù)控加工 上蓋型腔的加工 粗加工選擇菜單欄【開始】→【加工】，進入加工界面。在彈出的快捷菜單中選擇【幾何視圖】命令，然后雙擊MSC_MILL圖標
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