【文章內容簡介】 凈孔內的砼殘渣，再用植筋的方法使其固定。：邊坡形式為大放坡，滿足場地條件?；幼冃斡^測：為了掌握邊坡穩(wěn)定情況，每天對邊坡水平位移情況進行觀測，當邊坡變形突然增大的情況發(fā)生時，立即停止施工，研究變形增大的原因，討論對策，經(jīng)設計人員認可并調整解決完畢后，方可繼續(xù)施工。確保邊坡的穩(wěn)定。(1) 防水設防體系見下表。防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1地下室底板、外墻兩道設防：混凝土自防水+防水卷材地下室鋼筋砼外墻抗?jié)B等級為P6，防水層為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材2屋面Ⅱ級，防水卷材防水層為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材3陽臺、廁浴間防水涂膜聚氨酯防水涂料，且防水涂料應沿四周墻面高起2505穿墻套管設置阻水措施在套管中部焊接止水鋼板注：混凝土自防水結構抗?jié)B等級為P6。2)防水等級屋面防水等級為2級，配電進線間防水等級為一級，地下室（除電氣設備外）等級為二級。3)防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”。施工過程中，隨時檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工質量。4)底板墊層的質量要求控制底板墊層的標高，根據(jù)底板厚度、積水坑深度以及防水層和防水保護層的厚度，確定底板墊層的標高，通過水準儀檢查基底標高，采用定點拉線方法控制墊層厚度和表面平整度。墊層混凝土表面要求壓光，即將防水找平層納入到墊層施工 同時完成。為了保證防水卷材的施工質量，墊層的邊角均做成圓角。5)防水采用的施工方法防水采用內貼法和外貼法兩種，底板底和側邊采用內貼法施工，外墻和底板上采用外貼法施工，底板鋼筋施工前，將磚胎模的內貼防水層面（變形縫的內貼防水層面）做上水泥砂漿保護層，確保防水不被損壞。6)水平施工縫的止水材料施工縫采用的鋼板止水帶接縫焊接要嚴密，若穿墻套管穿過鋼板止水帶時，要求將穿墻套管的止水鋼板與鋼板止水帶嚴密焊接。防水砼所使用的防水劑應按實驗級配要求進行選擇。(五)模板工程剪力墻工程，模板是關鍵，為確保工程質量，我公司決定剪力墻柱采用清水墻面膠合板模板施工工藝。我們計劃：地下室、標準層的柱模板、剪力墻、電梯井筒模、樓梯踏步模、梁板結構采用滿堂鋼管架支撐，梁板模板采用竹膠板配模。整棟樓按照一個流水段劃分配制模板套數(shù)：整棟樓配置一層柱、剪力墻模板；整層梁板結構膠合板模及支撐架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉需要。(1)基本要求模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足塔吊吊裝要求、施工便利和經(jīng)濟的條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。(2)模板要有計算、有措施、有方案依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數(shù)據(jù)和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。①模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項：1)混凝土側壓力及荷載計算；2)板面承載力及剛度驗算；3)次龍骨承載力及剛度驗算； 4)主龍骨承載力及剛度的驗算；5)穿墻螺栓承載力的驗算（對板模要有支撐體系的驗算）；6)模板自穩(wěn)角的驗算。②模板及其支架設計應考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工設備荷載；5)振搗混凝土時產生的荷載；6)新澆混凝土對模板側面的壓力；7)傾倒混凝土時產生的荷載。 8)關鍵部位模板的技術要求除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。1)模板的堆放、清理及脫模劑的應用2)模板應面對面堆放，堆放場地應平整；3)模板清理必須及時將粘結的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；4)脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。(1)樓板采用光面膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴密加膠條封閉達到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)標準層剪力墻柱、電梯井、樓梯：采用膠合板拼裝配制定型模板，鋼管架加固。(3)地下室墻柱采用膠合板或用過一兩次的模板進行拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。(4)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對齊搭設，確保受力均勻合理。支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)常檢查支設模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(1)立模前的準備工作①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。④上道工序驗收完畢，簽字齊全。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。⑥防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施安裝完畢。⑦現(xiàn)澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高177。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。5尺量柱、墻、梁177。24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線6(2)基礎底板厚為1600mm，基礎底板外突尺寸按基礎底板施工圖支設，底板外側回填土夯密室。（簡圖a），外墻施工縫采用吊模高出基礎梁面（梁高800mm）≥750中間設鋼板止水帶，（簡圖b）： 注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水鋼板必須用方木兩側固定，確保居中安放。(3)墻柱模板安裝及樓梯模板安裝③模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高10～～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑砼。(4)門窗洞口模：為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板具有可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位的特點。如洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用ㄥ1505的角鋼與木模固定，陽角處用ㄥ1005的角鋼與木模固定，同時洞口模板內部加支撐。為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞位置在同一條垂直線上，可在外墻外側模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，以此達到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后質量的目的。注意洞口模板下要設排氣孔，洞口側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑，避免窗模位移。模板質量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。2鋼卷尺2模板寬度177。2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度177。13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺 (5)梁、板模板安裝：①板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設要求：立桿間距不大于1m，且不少于2道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用50mm100mm方木沿開間長向設置，間距不大于1m（按立桿及U托設置），次龍骨用50mm100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴。②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯臺，澆墻砼時適當將墻內側砼澆高出樓板底標高510mm，支樓板模時沿墻設置一道50100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。③梁模支設：梁底模，側面?？商崆芭浜?，只將梁底鋪設在已調好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設梁側面，用短鋼管加固。 (6)模板安裝工藝流程清理樓面→樓層放線→搭設滿堂腳手架→支梁底梁側邦模板→支頂板及樓梯模板→安裝墻內?！惭b穿墻螺栓→安裝墻外模→鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）→做砂漿堵縫→檢查模板及鋼筋工程驗收→澆筑墻柱頂板砼→砼養(yǎng)護→拆模墻體→清理、移位下段施工。1)清理樓面。2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的軸線和墻體200mm控制線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內消除，防止產生累計誤差。3) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的軸線和墻體200mm控制線，采用線墜吊線法引側梁模板邊線，支梁底模板，校正后只設梁邦及頂板模板。3)墻體鋼筋綁扎后，距砼面層200mm高度水平安裝與墻體同等厚度的定位鋼筋間距300mm等分，梁高按450mm。4)模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入砼。5)組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，在穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，澆筑砼后，穿墻螺栓順利通過。6)組裝內墻模板時，先安裝墻體一側模板及角模，安裝穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，在安裝墻體另一側模板。以墻體200mm控制線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。8)模板安裝前，模板內外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或妨礙結構或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油。嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。(7)模板拆除工藝流程①模板拆除時，結構砼強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。②梁、板模拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率計（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100注：本規(guī)定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼。④拆模時，混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。⑤結構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經(jīng)過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。⑥模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有安全隱患的吊環(huán)。⑧起吊模板時，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度要緩慢。⑨拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。(1)墻柱爛根的處理①傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。②墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。③采取在頂板混凝土澆筑時在墻、柱根部支設模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。(2)模板漏漿處理①頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高8～12mm，在剔除8～12mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，②模板拼縫內側用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。③墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。(3)防止脹模、位移可采取的措施①控制模板設計強度。②加密背楞。③模板支設前放好定位