【文章內容簡介】 設備清點檢查編號 → 設備上架、通球、清理、→聯箱劃線找正、組件限位→ 管口清理、打磨、聯箱檢查，管接頭編號→ 組件尺寸復核、調整、臨時固定 → 對口焊接4 安裝工藝要求1 施工前應仔細審閱圖紙，檢查設備(聯箱長度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸)，施工中做好原始記錄。2 地面組合施工前，應對組合架水平找正并調整其水平，各組件上架前應在組合架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。3 聯箱內部清掃，用壓縮空氣吹掃干凈，并用手電筒或行燈檢查，若不能直觀處應用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，應對聯箱管口進行封閉。4 管排通球：管屏，散管組合應進行通球試驗，通球時以4—6kg/cm2，壓縮空氣吹掃管內。通球過程中，不得將球遺留管內，如遇通不過的管子，需查明原因，并與技術人員協商，予以處理。通球要有專人負責，并有通球記錄。通球后的管口必須及時封閉，通球球質選用鋼球。 5 水冷壁上部組件組合步驟及工藝：根據聯箱多數管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平行線。以兩平行線分出中心點，按聯箱直徑算出其弧長，根據弧長分出聯箱縱橫中心四個點，再以中心點復查聯箱各點，復核各管座角度是否與圖紙相符。確定無誤后打上銃眼，并用油漆做好標記。 聯箱找正：聯箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進行對各個聯箱水平及縱向中心及間距，對角線等進行找正，直至符合要求后將聯箱固定。，吊入組合架上，進行管排坡口清理和對口間隙調整。，點焊完畢后進行組件尺寸復查，直至符合要求后，方可進行焊接，在焊接時應注意焊接順序，防止焊接變形。，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、門孔內保溫、外護板支承裝置組合上。6水冷壁組件吊裝 水冷壁中下底部管屏起吊前，應焊起吊耳板，耳板規(guī)格為30010016鋼板，鋼板材料為A3，鋼板兩端鉆Ф50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏兩側，焊前鋼板根部應打雙面坡口。，中部水冷壁管屏用Ф22鋼絲繩臨時固定在鋼架上；上部水冷壁管屏直接用吊桿吊起，并將上聯箱進行找正，然后再進行中間焊口焊接。 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用鋼絲繩掛于上段水冷壁上，并用葫蘆找正就位。，標高以爐架1米標高為基準定出每個組件聯箱標高并復核大板梁高度。 單片管排對口焊接前應復核管排垂直度。 安裝時應保證爐膛尺寸，管排間隙，用廠家提供的密封鋼板拼焊，安裝完畢后應清除焊渣。 在上組水冷壁安裝結束，剛性梁安裝完后才能安裝下一組水冷壁，以防爐膛尺寸失控。 剛性梁轉角連接裝置應自由膨脹。，各聯箱標高，水平，縱橫中心線應嚴格保持一致。. 省煤器，分二級布置，管子支撐在省煤器支撐梁上，聯箱就位找正后，利用卷揚機單片吊裝，進行焊口。 施工方案。省煤器蛇形管在地面安裝完管排轉角處的防磨裝置后，用卷揚機由爐前吊入，從爐后往爐前安裝。2 省煤器設備清點、檢查、編號、清除雜物 → 管排通球→ 坡口清理→省煤器進口集箱找正固定→ 省煤器管排吊裝、找正→管排對口焊接→ 省煤器出口聯箱找正安裝→省煤器管排吊裝、找正→管排對口焊接→ 防磨罩安裝→省煤器管排固定。 施工技術要求1 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內的有關圖紙。2 施工前必須進行技術交底，未經交底和交底不清不得開工，無施工圖紙不準開工。.3 組合安裝前必須對施工范圍內的所有設備進行清點、編號及檢查，清理雜物，檢查聯箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發(fā)現設備缺陷要及時報有關部門，不得擅自處理。4. 管子在安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應嚴格管理，不得將鋼球遺留在管內，通球后應采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。，將管排之間距離調整好，不平整度符合要求后，再進行省煤器定位板的安裝。，對流管束支撐方式采用支撐梁支撐固定在護板上 。對流管束安裝前應安排好管束與支撐梁、護板的安裝順序。安裝對流管束前，應先安裝此處靠分離器側的尾部護板。利用25T 汽吊，將對流管束進、出口集箱吊至所在位置并找正。管排采用單片組裝、吊裝，用卷揚機由爐前吊入，進行對口焊接。、出口集箱找正固定。對流管束的管夾和防磨罩在地面安裝完，用卷揚機由爐前吊入，從爐左往爐右安裝。2 對流管束設備清點、檢查、編號 、清除雜物→ 管排通球→ 坡口清理→ 防磨罩安裝→進、出口集箱找正固定→ 管排吊裝、找正→管排對口焊接 施工技術要求1 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內的有關圖紙。2 施工前必須進行技術交底，未經交底和交底不清不得開工，無施工圖紙不準開工。.3 組合安裝前必須對施工范圍內的所有設備進行清點、編號及檢查，檢查聯箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發(fā)現設備缺陷要及時報有關部門，不得擅自處理。4. 管子在安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應嚴格管理，不得將鋼球遺留在管內，通球后應采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。5. 對流管束縱向必須在平行于鍋爐軸線的垂直平面內，且間隔均勻，不得有突出的管子，否則引起磨損。 焊接施工方案 主要焊接工作量見《焊接工程一覽表》本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、對流管束，以及汽水連通管等結構。高壓管道規(guī)格主要有ф28х4，ф32х4，ф51х5ф60х5，ф89х4，ф133х6，ф219х8等。焊接涉及到主要材質有20G,一臺鍋爐約有高壓本體焊口約1000左右。 焊工及機具布置本工程工期短、質量要求高，鍋爐、汽機幾乎同時施工，因此勞動力和焊機布置的安排要合理分配、科學管理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質量和進度。根據現場工作量和工程進度，擬安排小口高壓焊工4 人，具有中大口高壓管道焊接項目資質焊工2人，普通焊工若干人。安排布置性能良好的焊機16臺，型號有：逆變焊機，ZX7400ST2。硅整流焊機，ZX5400Y；直流焊機AX250 等。應配備焊條烘箱一臺，型號YGCHG100。 焊前準備（1）焊前應仔細清理接頭坡口，坡口及其內外壁每側1015MM 范圍內的油銹污物、水漬等應清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）焊接接頭坡口形式應按設計圖紙加工，如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應符合焊規(guī)要求。（3）對口做到內壁齊平。如有錯口，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1MM。（4）嚴格控制對口間隙，以防根部未焊透現象。（5）嚴禁強行對口現象，焊接過程中不得松動對口用夾具，防止產生焊接裂紋。 焊接工藝（1）焊條使用前按說明要求烘焙，重復烘焙不得超過兩次；焊絲使用前應清除油銹污物，直至露出金屬光澤。（2）焊工領用焊材后放在焊條筒內，隨用隨取。（4）堅決杜絕錯用焊條現象，焊材選用及焊接方法應嚴格按承壓部件焊接工作一覽表執(zhí)行。（5）所有承壓管道、油管道焊接采用氬弧焊打底工藝。（6）點固焊工藝與正式施焊要求相同。（7）為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM 的管子和鍋爐密集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。（8）焊接場所采取防風避雨措施，焊接時管內不得有串堂風。（9）厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊。，且氬弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM，多層多道焊接頭應錯開，施焊過程中，層間溫度不高于400℃，每層焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再繼續(xù)施焊。（10）采用氬弧焊的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防根部產生裂紋。（11）附件的焊接和爐膛的密封均采用手弧焊工藝。拼縫焊接應保證熔透和強度。（12）焊接工藝規(guī)范根據作業(yè)指導書執(zhí)行。．5 焊縫檢驗和無損檢驗（1） 焊接接頭無損探傷比