【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劑的 推薦 摻量 ，以膠凝材料 量 計(jì) ）的比例稱量 并 機(jī)械 攪拌均勻，將砂漿置于直徑為 50mm，高為 50mm的模 具 內(nèi)，振實(shí) 至 返漿 。每組試件至少成型三塊； 2）將 經(jīng)過處理的 鋼筋棒插入砂漿正中間，埋進(jìn) 30mm深， 并 振搗密實(shí) ，鋼筋棒與砂漿之間應(yīng)無縫隙 。拆模后放入養(yǎng)護(hù)室 ，標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù) 7d； 3） 將 養(yǎng)護(hù)好的試塊 ，放入 烘箱中 60℃ 烘干 2h，取出試件并自然冷卻 30min，在鋼筋棒頂端焊接導(dǎo)線，再 用環(huán)氧樹脂 將外露鋼筋棒和試件上表 面 涂覆 密封 。 儀器設(shè)備 鋼筋銹蝕 測(cè)量 儀 和 電解池試驗(yàn)箱 ， 電解池試驗(yàn)箱 如圖 所示 ，其中不銹鋼環(huán)狀輔助電極直徑 100mm，高 60mm，鋼板厚 ～ 。 試驗(yàn) 溶液為 3％ NaCl溶液， 液面 高度 45mm。 圖 電解池 示意圖 1— 電解池 2— 鋼筋砂漿試塊 （接電源正極） 3— 不銹鋼 環(huán)狀輔助電極 （接電源負(fù)極） 4— 玻璃鹽橋 5— 參比電極（ 飽和 甘汞電極） 6— 飽和氯化鉀溶液 7— 試驗(yàn)溶液 8— 插孔 試驗(yàn)步驟 1 將被測(cè)試塊放入電解池試驗(yàn)箱內(nèi)， 按照測(cè)量要 求連接好導(dǎo)線。 2 在試件上施加 1200mv 的恒 定電 壓 168h，測(cè)量 電流 隨時(shí)間變化 。 判斷準(zhǔn)則 測(cè)量電流 168h 小于 150μA為合格 。 A. 3 單功能阻銹劑 混凝土浸烘 試驗(yàn) 儀器設(shè)備 1 電熱鼓風(fēng)烘箱： 最高烘干溫度 200℃ ，鼓風(fēng)與加熱同步 。 2 塑料 密封 箱： 高度不小于 200mm。 3 試模：斷面尺寸 100mm100mm，長(zhǎng)度 200mm。 4 鋼筋棒： 用 HPB235 普通鋼筋， 加工 成直徑 6mm， 長(zhǎng) 120mm 的鋼筋棒 ， 試驗(yàn)前將鋼筋棒用 200 號(hào) 細(xì)砂紙打磨，用丙酮 或酒 精 擦去表面油污。 試件制備 1 按照標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB8076 的相關(guān) 規(guī)定 設(shè)計(jì)混凝土配合比，其中 粗骨料 粒徑 5～ 15mm，砂率 ， 水灰比均為 ，其中包括阻銹劑所含水量 。 混凝土內(nèi) 均 摻入 拌合水 質(zhì)量 ％的 化學(xué)純 氯化鈉 ，阻銹劑 按照廠家 說明書 的 重度腐蝕 區(qū) （注） 推薦摻量 的上限 加入。一組為 空白 組 （不加阻銹劑） ，另一組為試驗(yàn)組； 空白 組試塊 不少于 6 塊，試驗(yàn)組試塊 不少于 4 塊； 注： 重度腐蝕區(qū)為 潮汐區(qū)或浪濺區(qū)、高氯離子濃度，或干濕交替引起氯離子積累 的區(qū)域， 下同。 2 試件成型 試塊 尺寸如圖 所示，斷面內(nèi)放入兩根鋼筋，保護(hù)層厚度 C 為 20mm。 試件尺寸為200mm100mm46mm。先用混凝土澆制 100mm 長(zhǎng)的中間段。澆制時(shí)，兩頭采用端頭板和木楔固定鋼筋，以保證鋼筋的 凈 保護(hù)層 厚度 。混凝土裝入試模后，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng) 密實(shí) 。 次日 卸去木楔和端頭板，在兩頭澆灌水灰比小于中間混凝土的富配比砂漿，用油灰刀 仔細(xì)插搗，使其密實(shí)。 于第三日 拆模 ， 把試件放入養(yǎng)護(hù)室 標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù) 至 7d。 圖 試件成型示意圖 1—— 試模 2—— 鋼筋棒固定端板 3—— 木楔 C—— 鋼筋棒保護(hù)層厚度 浸烘循環(huán) 1 將養(yǎng)護(hù)至 7d 的 試件放入烘箱 中 ，在 80177。5℃ 的溫度下烘 干 24h。 2 冷卻 30min 后放入 %氯化鈉 水 溶液 的 密閉 塑料箱 中浸泡 96h，取出，再放入60177。5℃ 的 烘箱 中烘 72h， 為一個(gè)循環(huán) ， 以后照此循環(huán)不斷 重 復(fù) 。 3 經(jīng)過 4次 循環(huán) 后，劈開一塊 空白 組試件， 測(cè)定 鋼筋 銹蝕面積百分率 。如 銹蝕面積百分率 小于 15%， 再 進(jìn)行 1 次 浸烘循環(huán) ，測(cè)定 鋼筋 銹蝕面積百分率 。 如 銹蝕面積百分率 大于15%，則 劈開 試驗(yàn)組 試件進(jìn)行檢查 。 4 浸泡過程中， 氯化鈉 水 溶液 應(yīng)浸沒試塊 ，試塊間距不小于 10mm。 鋼筋 銹蝕面積百分率 檢測(cè) 1 檢查混凝土試塊，如果封頭的 富配比砂漿 與原混凝土裂開， 或 鋼筋棒的 混凝土保護(hù)層厚度小于 16mm，則該鋼筋棒 數(shù)據(jù) 作廢。 2 劈開 混凝土試塊， 取出鋼筋 。 用玻璃紙 或透明膠帶紙裹在鋼筋表面， 描繪銹蝕 部分輪廓 ，然后 將 玻璃紙 或透明膠帶紙取下貼在 方格紙上， 統(tǒng)計(jì)銹蝕部分面積， 計(jì)算 平均銹蝕面積 An。 若 有效鋼筋棒少于 4 根，該次試驗(yàn)無效。 3 應(yīng) 按 下 式計(jì)算鋼筋 銹蝕面積百分率 ： 100%0 ?? AAR nn （ ） 式中： Rn—n 次循環(huán) 后鋼筋 銹蝕面積百分 率， %； An—n 次循環(huán)后 試驗(yàn)混凝土內(nèi) 鋼筋 棒平均 銹蝕面積， mm2； A0—鋼筋表面積， 283mm2。 A. 4 多功能阻銹劑 混凝土浸烘 試驗(yàn) 儀器設(shè)備 同 。 試件制備 1 按照標(biāo)準(zhǔn)《 混凝土泵送 劑》 JC4732020 的相關(guān) 規(guī)定 設(shè)計(jì)混凝土配合比，其中 粗骨料粒徑 為 5～ 15mm。 空白 混凝土 中摻入與受檢 多功能阻銹劑 同類型的減水劑 （注） ， 在受檢混凝土中 按生產(chǎn) 廠 方 說明書 的 重度腐蝕 區(qū) 推薦摻量的上限 加入 多功能阻銹劑 。 混凝土內(nèi) 均 摻入拌合水 質(zhì)量 ％的化學(xué)純氯化鈉， 采用相同的水灰比拌和 （包括外加劑中的水） ， 空白 混凝土和受檢混凝土 坍落度控制在（ 210177。 20） mm。 空白 組試塊不少于 6 塊，試驗(yàn)組試塊 不少于 4塊； 注：應(yīng)由 多功能阻銹劑 生產(chǎn)商提供減水劑，并說明使用摻量。 2 試件成型 方法 同 。 浸烘循環(huán) 同 。 鋼筋 銹蝕面積百分率 檢測(cè) 同 。 附錄 B 施工 混凝土阻銹 性能試驗(yàn) 方法 儀器設(shè)備和鋼筋棒制備同附錄 。 按照 附錄 準(zhǔn)備試模，其中保護(hù)層厚 度 C 為 施工混凝土 拌合物中最大骨料 粒徑 的4/3。 當(dāng) C 大于 40mm 時(shí) ，則在混凝土內(nèi) 中間 設(shè)置一根鋼筋；此時(shí) 空白 組試塊應(yīng)不少 于 10塊，試驗(yàn)組試塊 應(yīng)不少于 6 塊； 制備 空白 混凝土 1 摻加 單功能阻銹劑 時(shí) ， 按照施工 配合比， 在不改變其它組分 品種和比例 的條件下，不摻加阻銹劑 （液體阻銹劑所含的水應(yīng)計(jì)入拌 合 水 中） ， 摻入拌合水質(zhì)量 %的化學(xué)純氯化鈉， 實(shí)驗(yàn)室 拌制 混凝土拌合物，作為 空白 混凝土。 若能夠確定設(shè)計(jì) 使用年限 內(nèi)進(jìn)入到鋼筋表面的氯離子量（折合成氯化鈉量），則按確定的量加入化學(xué)純氯化鈉。 2 摻加 多功能阻銹劑 時(shí) ， 按照施工 配合比， 在不改變其它組分品種和比例的條件下，在 空白 混凝土中摻入與受檢 多功能阻銹劑 同類型的減水劑 （注） ， 摻入 拌 合水質(zhì)量 ％的化學(xué)純氯化鈉 ， 采用與施工混凝土相同的坍落度， 實(shí)驗(yàn)室拌制混凝土拌合物，作為 空白 混凝土。若能夠確定設(shè)計(jì) 使用年限 內(nèi)進(jìn)入到鋼筋表面的氯離子量（折合成氯化鈉量），則按確定 的量加入化學(xué)純氯化鈉。 注：應(yīng)由 多功能阻銹劑 生產(chǎn) 方 提供減水劑，并說明使用摻量。 稱取一定數(shù)量的 摻有阻銹劑的 施工 混凝土 ，計(jì)算其中含有拌合水的量， 摻入拌合水質(zhì)量 %的化學(xué)純氯化鈉，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室 機(jī)械攪拌 5min， 作為試驗(yàn)混凝土； 上述稱量和攪拌過程應(yīng)在 20min 內(nèi)完成； 若能夠確定 設(shè)計(jì)使用年限 內(nèi)鋼筋表面混凝土中的氯化物含量 （以氯化鈉計(jì)），則按照確定的量將氯化鈉溶入拌和水中。 按照附 錄 的方法成型 。其中 空白 混凝土應(yīng)同時(shí)成型 6 塊 不含鋼筋棒的 100mm立方體試塊； 浸泡時(shí)間的確定 1 將養(yǎng)護(hù)至 7d 的 試件 （包括 6 塊 不含鋼筋棒的 100mm 100mm 100mm 試塊） 放入烘箱 中 ，在 80177。5℃ 的溫度下烘 干 24h； 2 冷卻 30min 后 將試件 放入 %氯化鈉 水 溶液的 塑料箱 中浸泡 96h，取 出 一塊不含鋼筋棒的試塊 ， 砸開測(cè)量鹽水浸入深度。如果浸