【文章內(nèi)容簡介】 濕拌可適當減少緩凝劑摻量，縮短砂漿凝結(jié)時間，但應經(jīng)試配確定。 預拌砌筑砂漿施工按現(xiàn)行 GB 50203 的有關規(guī)定執(zhí)行。 預拌抹灰砂漿施工按現(xiàn)行 GB 50210 的有關規(guī)定執(zhí)行。外墻、衛(wèi)生間和廚房等易受潮部位的抹灰不得采用預拌抹灰石膏砂漿。 預拌地面砂漿施工按現(xiàn)行 GB 50209 的有關規(guī)定執(zhí)行。 施工完成后的工程質(zhì)量驗收按相應的工程施工及工程驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 儲存a) 干拌砂漿進場后，應按不同種類、強度等級、批號分開存放，先到先用。b) 袋裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應采取防雨、防潮措施，并按不同品種、編號分別堆放，嚴禁混堆混用。c) 散裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應采取防雨、防潮措施，筒倉應有明顯標記，嚴禁混存混用。d) 干拌砂漿自生產(chǎn)日起，儲存超過說明書規(guī)定的有效日期，應經(jīng)復檢合格后才能使用。 攪拌 a) 現(xiàn)場攪拌時干拌砂漿及用水量均以質(zhì)量計量，干拌砂漿用水應符合JGJ 63 的規(guī)定，用水量應符合說明書的要求。除水外不得添加其他成分。b) 干拌砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應符合包裝袋或送貨單標明的規(guī)定。砂漿應隨拌隨用，攪拌均勻。 使用a) 干拌砂漿拌合料應在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。b) 干拌砂漿拌合物在使用前應盡量覆蓋表面防止水份流失，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在使用前再次拌合。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。超過使用規(guī)定時間的砂漿拌合物嚴禁二次加水攪拌使用。c) 干拌砂漿在使用前應檢驗砂漿的稠度，稠度應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的有關規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)泌水，應進行保水率檢驗。 濕拌砂漿施工過程質(zhì)量控制a) 砂漿運至儲存地點后除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器內(nèi)。夏季應采取遮陽措施，冬季應采取保溫措施。儲存地點的氣溫，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。砂漿裝卸時應有防雨措施。b) 砂漿在儲存過程中嚴禁加水。c) 儲存容器標識應明確，應確保先存先用，后存后用，嚴禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。儲存容器應有利于儲運、清洗和砂漿裝卸。a) 各種用途砂漿的稠度選用。 濕拌砂漿稠度的選用規(guī)定 mm砌筑工程砌體種類干燥氣候或多孔砌塊寒冷氣候或密實砌塊磚砌體80～10060～80混凝土砌塊砌體70～9050～70石砌體30～5020～30抺灰工程施工方法機械施工手工施工準備層90～100100～110底層80～9070～80面層70～8090～100b) 濕拌砂漿使用前的拌合及重塑：i）濕拌砂漿在儲存中如出現(xiàn)少量泌水現(xiàn)象，使用前應人工拌勻，如泌水嚴重應重新取樣進行品質(zhì)檢驗。ii）砂漿在規(guī)定使用時間內(nèi)因需方原因造成稠度損失，使用時稠度達不到施工要求，在確保質(zhì)量前提下，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人認定后，可加適量水拌和使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進行一次。c) 砂漿必須在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。d) 用料完畢后儲存容器應立即清洗，以備下次使用。9 產(chǎn)品與施工驗收 一般規(guī)定 驗收檢驗是指對本規(guī)程規(guī)定的項目進行質(zhì)量指標檢驗，以判定預拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量和預拌砂漿施工質(zhì)量是否符合要求。 預拌砂漿進場必須提交產(chǎn)品合格證。對于干拌砂漿，尚須提交型式檢驗報告及該批產(chǎn)品的出廠檢驗報告； 對于濕拌砂漿，尚須提交該批產(chǎn)品的出廠檢驗報告。交貨檢驗和復驗的取樣試驗工作應由需方承擔，當需方不具備試驗條件時，工程施工方或監(jiān)理方可對進場預拌砂漿進行有見證送檢，或供需雙方協(xié)商確定交貨檢驗的承擔單位，其中包括供需雙方認可的有資質(zhì)的試驗單位，并應在合同中予以明確。 當判斷預拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求時，強度、稠度、保水率和粘結(jié)強度應以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗項目按合同規(guī)定執(zhí)行。 交貨檢驗的試驗結(jié)果應在試驗結(jié)束后15天內(nèi)通知供方。 進行預拌砂漿取樣及試驗的人員必須具有相應資格。 干拌砂漿產(chǎn)品驗收檢驗 干拌砂漿進場，不合格的產(chǎn)品不得用于施工工地。在使用中，對干拌料有懷疑或出廠期超過有效期時，應進行復驗。 干拌砂漿交貨檢驗項目序號種 類檢驗項目1干拌砌筑砂漿抗壓強度、稠度、保水率2干拌抹灰砂漿抗壓強度、粘結(jié)強度、稠度、保水率、3干拌地面砂漿抗壓強度、稠度、保水率。 取樣與組批a) 每一批次的干拌砂漿均應在供需雙方人員在場確認的情況下，按本規(guī)程規(guī)定進行取樣，取樣量為40kg，縮分為二等份。一份由供方保存40天，一份由需方按本規(guī)程規(guī)定的項目和方法進行檢驗。b) 干拌砂漿應按附錄A規(guī)定的方法進行取樣。干拌砂漿試驗時的稠度取值范圍為：砌筑砂漿80177。10mm，抹灰砂漿100177。10mm，地面砂漿45177。5mm。c) 。 合格判定及復驗 各種干拌砂漿的試驗結(jié)果如符合相應規(guī)定質(zhì)量標準要求（～）的判為合格；若有一項以上指標不符合要求時，則判該批產(chǎn)品不合格；如果只有一項不合格，則對留樣進行復檢，每一項檢驗結(jié)果均符合技術要求時判為合格，如仍有一項不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。 其他特殊要求項目的試驗結(jié)果符合合同規(guī)定的要求為合格。 袋裝干拌砂漿在運送到工地時應無破包、受潮。破包判定根據(jù)GB 9774 中規(guī)定裂口處大于50mm或幾處裂口合計大于80mm，或閥口外翻，均為破包。如包裝袋有明顯水跡，并在袋里的干拌料可發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊的情況，可被認定為已受潮。已破包或已受潮的材料可被退回。 在干拌砂漿封存樣保存期40天以內(nèi)，需方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本規(guī)程要求，而供方又有異議時，則雙方應將供方保存的封存樣送法定檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 試驗報告內(nèi)容應包括本規(guī)程規(guī)定的各項技術要求及試驗結(jié)果，干拌砂漿原材料的名稱和配合比。 濕拌砂漿產(chǎn)品驗收檢驗，不合格的產(chǎn)品不得用于施工工地。 濕拌砂漿交貨檢驗項目序號種 類檢驗項目1濕拌砌筑砂漿抗壓強度、稠度、保水率、凝結(jié)時間2濕拌抹灰砂漿抗壓強度、粘結(jié)強度、稠度、保水率、凝結(jié)時間、3濕拌地面砂漿抗壓強度、稠度、保水率、凝結(jié)時間。 取樣與組批a) 用于交貨檢驗的砂漿試樣應在交貨地點抽取。b) 交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按JGJ 70的規(guī)定在20min內(nèi)完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內(nèi)完成。試樣應隨機從運輸車中抽取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間抽取。c) 。d) 砂漿強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按以下規(guī)定進行。i）用于交貨檢驗的試樣，砌筑砂漿按GB ；地面砂漿應按GB ；如有爭議實行見證取樣檢驗。ii) 砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。iii) 有特殊要求項目的取樣檢驗頻率應按合同規(guī)定進行。 合格判定和復驗a) 強度、～。b) 稠度、～，若不符合要求，則應立即用余下的試樣進行復驗，～，仍為合格；～，則判為不合格。c) 對稠度不符合本規(guī)程要求的砂漿，需方有權(quán)拒收和退貨。d) 對凝結(jié)時間或稠度損失不合格的砂漿，供方應立即通知需方。 試驗報告內(nèi)容應包括本規(guī)程規(guī)定的各項技術要求及試驗結(jié)果，濕拌砂漿原材料的名稱和配合比。，對預拌砂漿及其施工質(zhì)量有疑問或爭議時，應由法定檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 預拌砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求，施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行GB 50203的規(guī)定。 預拌抹灰砂漿的強度等級、粘結(jié)強度應符合設計要求，施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行GB 50210 的要求。 預拌地面砂漿的強度等級應符合設計要求，施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行GB 50209的規(guī)定。 施工中的強度檢驗取樣工作，砌筑砂漿應按GB ；地面砂漿應按GB 50209 。冬季施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增留不少于1組與砌體同條件的試塊，測試檢驗28天強度。 預拌砌筑砂漿施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：（i）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；（ii）對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；（iii）砂漿試塊的試驗結(jié)果不能滿足設計要求。對砂漿強度進行現(xiàn)場檢測可采用GB／T 50315及JGJ／T136的方法。10 試驗方法，試件制作時，拌合物的加水量按產(chǎn)品要求確定。拆模時間應在砂漿凝結(jié)之后，并且成型后第五天放入標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護條件為：溫度為20177。3℃、相對濕度大于90％。預拌石膏砂漿的強度參照JGJ70的方法進行，石膏砂漿試件養(yǎng)護溫度為20177。3℃，養(yǎng)護相對濕度為自然氣候條件下的室內(nèi)濕度。 預拌砂漿稠度、凝結(jié)時間和收縮率的測定試驗按JGJ70的有關規(guī)定進行。 預拌砂漿保水率按本規(guī)程附錄B《砂漿保水率試驗方法》進行。 散裝干拌砂漿的均勻性試驗按照本規(guī)程附錄C《散裝干拌砂漿均勻性試驗方法》進行。 預拌砂漿抗?jié)B性試驗按照本規(guī)程附錄D《砂漿抗?jié)B性試驗方法》進行。 預拌水泥砂漿粘結(jié)強度試驗按照本規(guī)程附錄E《砂漿粘結(jié)強度試驗方法》進行。預拌石膏砂漿粘結(jié)強度試驗參照本規(guī)程附錄E進行，但石膏砂漿試件養(yǎng)護溫度為20177。3℃，養(yǎng)護相對濕度為自然氣候條件下的室內(nèi)濕度。 合同規(guī)定的有特殊要求的檢驗項目的試驗應按相關規(guī)范的規(guī)定進行。附錄A 干拌砂漿試驗取樣方法A1 取樣用儀器和工具 不小于1升容量的取樣金屬鏟斗。 可密封的取樣容器，在準備盛載砂漿樣本時必須清潔和干燥。A2 取樣 每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行。 從袋裝砂漿干拌料中取干拌料樣：隨機抽取8袋，每袋分別取1個小樣本，合成所需要的試驗用樣本。 從散裝罐車、貯存?zhèn)}或罐卸料處取干拌料樣：用鏟斗從卸下流動中的砂漿干拌料橫向取出小樣本，在不同的時間間隔按上述方法取出不少于8個小樣本，合成所需要的試驗用樣本。 從貯存?zhèn)}或罐中取干拌料樣：以鏟斗在面層以下合理深度，按一定的間距取出最少8個小樣本，合成所需的試驗用樣本。 從現(xiàn)場砂漿攪拌機中取砂漿拌合物樣：用鏟斗在砂漿出料口橫向取樣，以保證樣本的代表性。整盤砂漿中取不少于8個小樣本，合成所需要的試驗用樣本。 對每一單項試驗，；須做幾項試驗時，如確能保證樣品在一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同組樣品進行幾項不同的試驗。試驗項目砂漿拌合物最少取樣數(shù)量(ml)砂漿干拌料最少取樣數(shù)量(g)強度35006000稠度35006000保水率35006000抗?jié)B壓力30005000粘結(jié)強度10002000收縮率40007000附錄B 砂漿保水率試驗方法B1 試驗用儀器和工具 可密封的取樣容器(在準備盛裝砂漿樣本時必須是清沽和干燥的)。 金屬硬質(zhì)圓形試模，內(nèi)徑100mm，內(nèi)部深度25mm。 一個2kg的重物或砝碼。 抹刀等。 2片醫(yī)用紗布，尺寸規(guī)格：110mm110mm(此醫(yī)用紗布主要作用是隔離砂漿與濾紙，防止濾紙沾有砂漿等，盡量選用紗線稀疏，厚度較小，吸水較少棉紗為宜)。 8片超白濾紙(GB／T191493，中速定性濾紙：200g／m2)，直徑110mm。 兩片堅固金屬或玻璃的不透水片(片A為試模下墊片，片B為試模上蓋片)，尺寸規(guī)格：方型：110mm110mm；圓型：直徑110mm。 電子秤：量程范圍200g。B2 試驗步驟 秤量潔凈干燥試模質(zhì)量M1和8片超白濾紙質(zhì)量M2。，當砂漿在試模內(nèi)己填充至略高于試模邊緣，用抹刀以45176。角一次性在試模面將多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模面以反方向再將砂漿蕩平。 清除掉試模邊的砂漿，并稱量試模連同砂漿質(zhì)量M3。 用已稱量的兩片醫(yī)用紗布在砂漿面覆蓋，再在紗布面放上8片濾紙；用不透水片蓋在濾紙面上，再以2kg的重物把不透水片壓住。 靜置2分鐘后，移走重物及不透水片取出濾紙(不包括紗布)，得M4；(注：另一方法可將試模和砂漿一起分吸水前與吸水后分別秤量，兩次質(zhì)量相減以得出被吸走水份的重量，如以此方法則可不用先將濾紙秤量)。 查取所測砂漿含水率，如砂漿含水率無法得知，則須先同時測定砂漿的含水率。 以砂漿的另一試樣重復上述測試。 砂漿含水率測試方法按附錄A所述的方法取樣后從樣本中秤量約10177。，以(105177。5)℃的溫度將砂漿烘干至穩(wěn)定質(zhì)量。以下列算式計算砂漿的含水率，％：式中： α—— 砂漿含水率，％；M5 —— 烘干后所損失的質(zhì)量(g)；M6 —— 砂漿樣本總質(zhì)量(g)。B3 試驗結(jié)果確定 保水率式中： W —— 保水率，％；M1 —— 干燥試模質(zhì)量，g；M2——八片濾紙未吸水前質(zhì)量，g；M3——試模與砂漿總質(zhì)量，g；M4——八片濾紙吸水后質(zhì)量，g；α—— 砂漿含水率，％。 以砂漿的另一試樣重復上述測試，并將兩次測試所得的砂漿保水率的算術平均值作為該砂漿的保水率測試結(jié)果；如兩個測定值中有一個超出兩個平均值的5％，則此組結(jié)果作廢。附錄C 散裝干拌砂漿均勻性試驗方法C1 本方法適用于測定散裝干拌砂漿運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后的均勻性。C2 試驗方法與判定 篩分試驗 1 在儲料罐的五個不同部位或在放料過程的五個不同時間分別取出不少于5000g干拌砂漿，將每份干拌砂漿人工拌和均勻后，稱取500g試樣篩分。 2 篩析試驗按GB／T1345進行。舍去最大值和最小值后，保留中間3個數(shù)據(jù)。 3 計算3個數(shù)據(jù)值的算術平均值。 4 計算任何一個保留值與平均值的絕對誤差，若誤差小于3％，該批干拌砂漿的粒徑均勻性合格。否則為不合格。 強度試驗1 把篩分結(jié)果靠中的3份試樣的剩余料進行抗壓強度試驗，試驗按JGJ70－90進行，但其中養(yǎng)護條件為：溫度20℃177。3℃，相對濕度不低于90％。