【文章內(nèi)容簡介】 及體型筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝后的鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，須按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。模板牢靠的與樣架連接，保證在進行混凝土澆筑時模板不浮起。同時在底層模板拆除后，及時的將拆除面采用人工收面將混凝土面壓實抹光，確保溢流面的順暢圓滑。溢流面混凝土澆筑流程：施工準備 鋼筋安裝 樣架支立 模板安裝 倉號驗收合格 混凝土運輸 混凝土振搗 拆除澆筑完成段模板 混凝土表面壓實抹光 下一循環(huán)混凝土入倉施工。溢流面混凝土的施工主要采用混凝土罐車運輸，HBT60拖泵進行澆筑，拌合時嚴格將混凝土的塌落度控制好不得過大，模板拆除后混凝土塌落影響收面效果。倒扣模板拆除時要在混凝土振搗后模板拆除后混凝土不下滑方可拆除，不可過早拆除模板，拆除模板時間根據(jù)前期混凝土澆筑經(jīng)驗對混凝土初凝時間總結(jié)確定。如此循環(huán)逐步將溢流面混凝土由底到高進行澆筑施工，直至將溢流面混凝土澆筑完成。溢流面混凝土澆筑完成終凝后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護安排專人進行，保證混凝土面處于濕潤狀態(tài)。溢流面牛腿在上游面碾壓混凝土施工至1027m高程后，及時在混凝土內(nèi)預(yù)埋牛腿支撐預(yù)埋件，預(yù)埋件側(cè)面支撐點采用預(yù)埋I20a工字鋼，水平向2米一根，牛腿模板采用標準鋼模板拼裝，背肋采取φ48鋼管，支撐采用槽鋼支撐，倉內(nèi)預(yù)埋工字鋼，作為內(nèi)拉部分預(yù)埋件。在模板支撐下方設(shè)置安全施工操作平臺，從上往下依次為鋼模板、支撐鋼管、支撐槽鋼、槽鋼的固定采用焊接在預(yù)埋工字鋼上?；炷翝仓謱舆M行，根據(jù)倉號面積大小采用平鋪法進行澆筑。混凝土振搗以φ100、φ80振搗棒和φ50振搗棒配合使用。壩頂混凝土施工主要為壩頂交通橋混凝土、壩頂防浪墻混凝土、壩頂欄桿混凝土、壩頂鋪裝層混凝土及其他結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。壩頂防浪墻、欄桿、鋪裝混凝土施工在壩頂所有預(yù)制大梁安裝完成后分跨進行澆筑。壩頂常態(tài)混凝土施工水平運輸采用混凝土罐車運輸，人工手推車或者拖泵入倉。振搗以φ50混凝土振搗棒為主。模板以組合鋼模板為主，防浪墻、欄桿采用定型鋼模板逐段進行施工。閘墩門槽在埋件安裝完成后進行二期混凝土施工。采用組合模板進行立模。對模板加固采用門槽插筋焊接拉桿螺栓進行固定；分層澆筑，分層高3m。二期混凝土采用塔機吊運，溜筒入倉，軟軸振搗器進行振搗。 左右排水洞混凝土施工⑴ 混凝土施工左右排水洞襯砌形式為全斷面襯砌，混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，入倉主要采用布置在左右壩后的HBT60混凝土泵進行澆筑?；炷翝仓疵?0米一段進行，邊墻混凝土振搗以φ70、80混凝土振搗棒為主，頂拱附設(shè)輔助振動器進行振搗，振搗時采用快插慢拔，以表面泛漿即可，不得漏振、過振，并不得距離模板過近。混凝土澆筑采用一次成型進行施工。⑵ 模板施工左右排水洞混凝土模板主要采用鋼模板及木模板。采用滿堂紅腳手架支撐。排水洞邊墻及頂拱模板采用標準鋼模板拼裝，標準鋼模板主要由汽車拉運至基坑，并有人工吊運至排水洞內(nèi)，人工安裝，邊墻橫豎向圍檁均采用48*，鋼管的固定采用拉桿與倉號內(nèi)的插筋焊接后用絲桿將圍檁固定，豎向排距為1m。頂拱模板采用鋼模及木模板拼裝，弧形體型背部采用彎曲好的φ28鋼筋進行支撐，鋼筋下面支撐采用48*。*。混凝土澆筑分層、分塊進行，根據(jù)倉號面積大小采用平鋪法或臺階法進行澆筑?；炷琳駬v以φ70、80混凝土振搗棒為主，其它型號振搗棒為輔，振搗時采用快插慢拔，以表面泛漿即可，不得漏振、過振，并不得距離模板過近。放空管閘室混凝土施工、啟閉機室混凝土施工、溢流面混凝土施工、壩頂混凝土施工、壩內(nèi)廊道底板及邊墻混凝土施、閘門槽二期混凝土施工，在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按規(guī)范要求進行沖毛或鑿毛處理。⑴水平施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。水平施工縫主要采用高壓水槍沖毛，達到施工縫面毛面充分。局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位和澆筑層面上密布鋼筋的部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛。⑵ 在澆筑混凝土之前，應(yīng)用高壓水槍進行施工縫沖洗，處理完經(jīng)驗收合格后應(yīng)立即澆混凝土。表面處理要作到表面無松動，無灰漿浮碴，無乳皮及污染，以露出粗砂?；蛐∈癁闇嗜缓笥盟逑?。在混凝土澆筑前，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及其它垃圾污染，應(yīng)在澆筑前重新清洗。⑶ 在澆筑上一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿強度等級應(yīng)比同部位混凝土強度等級高一級，砂漿鋪設(shè)面積與澆筑強度相適應(yīng)。 混凝土的施工分層：壩頂交通橋、放空洞啟閉機室、放空洞檢修門槽混混凝土施工時分層進行，分層高度為3m一層，遇有混凝土連系梁時對層高進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。牛腿部分混凝土施工，分兩次進行，每次澆筑高度1米左右，澆筑時禁止卸料沖擊，要求均勻下料，從左右兩側(cè)均勻進占。根據(jù)設(shè)計圖要求進行鋼筋制安，鋼筋使用前經(jīng)過檢測，合格后方可使用。鋼筋在綜合加工廠進行加工， 8t貨車拉運至工地，8t吊卸車后由人工搬運至施工倉號內(nèi)并安裝。鋼筋加工前必須下好料表，并編號清楚，按照鋼筋編號加工，加工好的鋼筋做好下墊上蓋防護，并經(jīng)驗收合格后出廠。鋼筋安裝在技術(shù)人員指下進行，并嚴格按照鋼筋規(guī)格、型號、間排距等設(shè)計要求，搭接時將接頭錯開50%布置。1）鋼筋加工準備①鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋下料單。②鋼筋在加工廠加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場安裝。③鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，對彎曲的鋼筋調(diào)直后使用，并將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，有損傷和銹蝕嚴重的不得使用。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2）鋼筋下料①下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按下料單下料；②鋼筋下料長度：鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤形式等，計算確定下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值、箍筋調(diào)整值應(yīng)符合規(guī)范要求。③鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。④并確定沒批次鋼筋的出廠材質(zhì)證明，符合施工圖和規(guī)范要求后，經(jīng)過試驗室檢測合格的鋼筋方可由下料人員進行鋼筋下料。3）鋼筋彎制①鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行。②鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180176。的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖1）。圖1 半圓形彎鉤圖2 直角形彎鉤圖4 箍筋末端彎鉤圖3 彎起鋼筋受拉熱軋光面和帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90176。的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135176?；?80176。的彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（圖4）4）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的長L≤5000L＞5000177。10177。202彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。35）鋼筋的安裝鋼筋安裝順序：測量放點→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號→驗收鋼筋加工在綜合加工廠完成，鋼筋加工前必須按照施工圖紙下好加工料表，按照料表將不同型號、規(guī)格的鋼筋進行加工并掛牌標示，鋼筋的加工質(zhì)量嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范要求進行，并經(jīng)檢驗合格后使用。鋼筋的運輸采用8t載貨汽車拉運至起吊平臺上，人工吊入倉號內(nèi)。安裝采用人工安裝，安裝前根據(jù)放樣的邊線，預(yù)留好滿足設(shè)計要求的保護層后，根據(jù)設(shè)計間距逐根進行安裝，安裝時將搭接接頭錯開50%，焊縫滿足設(shè)計要求，單面焊接10d，雙面焊接5d，需要時經(jīng)監(jiān)理批準對直徑25mm以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，以加快鋼筋安裝速度，鋼筋安裝后要滿足設(shè)計間排距及規(guī)格、型號的要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序的施工。鋼筋安裝前經(jīng)測量放點制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖進行，并符合GB502042002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的連接按50%的間隔綁扎。安裝鋼筋時，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。為保證保護層的厚度，可在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。6）鋼筋接頭連接現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機械連接，對于能夠采用機械連接的部位，優(yōu)先考慮機械連接。①直螺紋套筒連接。采用機械連接時將所使用的連接材料、工藝、規(guī)格及連接方法等報經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并應(yīng)進行接頭工藝實驗，合格后用于現(xiàn)場施工。②現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接的鋼筋，滿足以下條件；鋼筋直徑＜28mm時，采用搭接焊焊接，單面焊一條焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊兩條縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d；鋼筋直徑≥28mm時，采用綁條焊接，單面焊兩條焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊四條縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d；焊縫總長度：搭接焊為10d，綁條焊為20 d。鋼筋與鋼板連接時，但不小于6mm；，但不小于8mm。鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋直徑＜25mm時，可視不同部位采用綁扎接頭。③鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。電焊工均持有相應(yīng)電焊合格證件。7）鋼筋加工的質(zhì)量保證措施⑴到場鋼筋必須按不同種類、等級、規(guī)格分別堆放不得混雜，立牌標明以資識別，⑵鋼筋不得露天堆放須加以覆蓋并應(yīng)墊高以防止生繡；；⑶(設(shè)計編號)的應(yīng)分開存放并立標示牌。彎曲鋼筋時,應(yīng)先做出符合設(shè)計尺寸的樣板,然后進行加工生產(chǎn)。⑷鋼筋成型后,應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀：同一類型鋼筋應(yīng)存放在一處并編號并注意防潮生銹。⑸彎曲成型的鋼筋在運輸時,應(yīng)謹慎裝卸,避免變形。⑹鋼筋接頭搭接焊時搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用搭接焊時，單面搭接長度為10d(d為鋼筋直徑)，雙面搭接長度為5 d （d為鋼筋直徑)。⑺鋼筋骨架焊接要確保有足夠的剛度，焊縫長度、寬度、厚度符合規(guī)范要求；⑻綁扎用的鐵絲要符合規(guī)范要求,綁扎結(jié)實 。⑼鋼筋骨架的長度 寬度 高度, 受力鋼筋間距 箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑽鋼筋骨架在模板安裝前應(yīng)在底部和四周綁好墊塊以保證保護層的厚度。⑾成型骨架應(yīng)具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；8）質(zhì)量保證措施①鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。②鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行。采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。③鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場人工綁扎，綁扎前要放點劃線，以保證安裝位置準確。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動。④鋼筋接頭，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。 模板拆除模板拆除時限：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定① 不承重側(cè)面模板的拆除，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；② 在墩、方可拆除。③ 承重底模應(yīng)在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤275〉2100護坦混凝土澆筑的范圍為：從壩基槽向下游25米，左右寬度41米，護坦混凝土分為平直段，斜坡段和邊墻段，平直段寬21米，斜坡段水平投影兩側(cè)各10米，左右邊墻厚度2米，高度2米。護坦混凝土為常態(tài)混凝土C20，混凝土厚度為2米。護坦護坡在混凝土澆筑時布置排水孔，排水孔均勻布置。根據(jù)實際工程情況，護坦混凝土澆筑按平直段，斜坡段，邊墻段，按先后順序進行分段澆筑。施工程序：施工前準備→排水孔造孔→鋼筋及排水管制安→模板施工→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→下一段混凝土施工根據(jù)實際情況及設(shè)計施工圖，澆筑的混凝土為常態(tài)混凝土C20，護坦混凝土澆筑的澆筑面積大，主要采用分塊的澆筑方法施工。根據(jù)設(shè)計施工圖，護坦布置排水孔，排水孔垂直入巖8 m，孔徑根據(jù)設(shè)計要求。護坡排水孔施工以混凝土澆筑分層高度逐層進行，在每個倉號鋼筋制安前進行排水孔施工，排水孔主要采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑為φ50mm，鉆孔前根據(jù)排水孔的位置將孔位用紅油漆在巖石面上做出標示，逐個進行施工，施工過程中要控制好鉆孔深度和角度，鉆孔角度為90176。鉆孔完成后采用柔性材料將孔口堵塞，待驗倉前將PVC排水管逐個安裝并固定。鋼筋施工根據(jù)設(shè)計施工圖。㈠鋼筋制安鋼筋加工主要采用在鋼筋加工廠進行，每次鋼筋加工前嚴格按照鋼筋下料表加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置，做好防雨、防潮工作。鋼筋運輸有水平運輸和垂直運輸，其中水平運輸主要采用汽車吊（8t）配合8t汽車運輸，在運輸過程中在運輸車內(nèi)制作一個鋼支架加固，防止鋼