【文章內(nèi)容簡介】 要側(cè)向分型,所以型腔的排列方式只有一種,即左右對稱分布在模板兩側(cè),如圖5—2所示. 　凹模是成型制品外表面的成型零件，是制品外表面形狀、結(jié)構的復制。按照其組成方式不同，可以分為：整體式凹模和組合式凹模。組合式凹模又可以分為：整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、底部鑲拼式凹模和四壁拼合式凹模。以上幾種凹模方式相比較而言，整體式凹模的特點是直接加工在型腔板上牢固、不宜變形、不會在塑件上產(chǎn)生接線痕跡。由于該塑件尺寸較小,最大處也只有∮62,且形狀簡單,型腔加工容易實現(xiàn),故可以采用整體式結(jié)構.　　由于本次設計主要應用的軟件是PTC公司的Pro/Engineer。因為，在設計過程中應用了該軟件中的三維造型技術與裝配功能模塊，所以在設計凹模的過程中?！　　? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖5 —3 凹模示意圖 凸模即成型塑料制品的內(nèi)表面的大型芯，而成型制品上的孔的是小型芯或稱為成型桿。凸模分為：整體結(jié)構的凸模、整體鑲嵌結(jié)構的凸模和鑲拼組合結(jié)構的凸模。就以上幾種凸模結(jié)構看，整體結(jié)構的凸模多使用于試制性制品的小模具或形狀很簡單的小模具，偶有使用整體結(jié)構的凸模，是將凸模與模板成為一整體來加工。由于材料浪費太大，所以一般情況下不宜采用。整體鑲嵌式凸?？晒?jié)省貴重模具鋼,便于機加工熱處理,修理更換方便,考慮到凸模加工制造方便和降低模具成本,故采用整體鑲嵌式型芯. [5] 。本次設計的塑件的結(jié)構并不是很復雜，所以選擇整體鑲?cè)虢Y(jié)構的凸模最為合適。應用Pro/。 圖5—4 凸模示意圖鑲針是成型制品表面孔的成型零件。對油壺蓋起固定作用。應用Pro/Engineer軟件設計的鑲針零件如圖5—5所示 　　　　　　　　　　　　　　　　圖5—5 凸模鑲針示意圖第六章 澆注系統(tǒng)設計 ⑴ 澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進入制品的厚壁部位、不宜直沖型芯（尤其是細小型芯）鑲嵌件；應避免產(chǎn)生熔接痕，利于排氣；⑵ 其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應在模具中心位置； ⑶ 有利于制品的外觀，并易于清除。當產(chǎn)生矛盾無法處理時，可協(xié)商修改制品結(jié)構； ⑷ 對大型制品和功能性制品，力求用模擬軟件分析填充過程，以保證制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度的要求； ⑸ 大批量制品，澆注系統(tǒng)應自動脫落并自動與制品分離，以利實現(xiàn)自動化生產(chǎn)； ⑹ 還應該考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工、裝配、工序間運送和管理，必要時設輔助流道，將制品聯(lián)為一體。[1] [16] 　　　　澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成。澆注系統(tǒng)用以將熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)注射機噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下，通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔。 主流到按照外觀形狀大體可以分為：垂直式主流道、傾斜式主流道和弧形主流道。本次設計采用的主流道形式為垂直式主流道。主流道的小端直徑等于注射機噴嘴孔徑+1mm。主流道的長度根據(jù)模具結(jié)構確定，越短越好，主流道錐度一般為2～4176。，粘度大的可以選擇3～6176。由表32可知，SZ125/630型注射機噴嘴的有關尺寸為；噴嘴孔直徑d0=4mm噴嘴前端球面半徑R。=15mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系得到：主流道進口端球面半徑R=R0+(1~2)=15+(1~2)mm,取R=17mm。主流道進口端孔直徑d=d0+=4+=。　　為了便于將疑料從主流道中拔出，見主流道設計成圓錐形，其斜度取4度，同時為了使容料順利進入分流道，在主流道出料端設計r=5mm的圓弧過渡。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設計采用的常用澆口套；為了能于注塑機的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)的方式，這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損。 冷料穴有主流道冷料穴和分流道冷料穴，其位置分別在主流道和分流道的末端，其作用是儲存注射熔料中最前端的已產(chǎn)生溫度降的冷料部分，防止其進入型腔，造成制品的缺陷。低密度聚乙烯質(zhì)軟高彈的特點要求采用帶球頭形拉料桿的冷料井，定模板的分流道盡頭小斜孔，一次分型時內(nèi)疑料使?jié)部谂c塑件分離，同時球頭拉料桿將主流道的疑料拔出；而二次分型時疑料被定模板刮掉落下來，實現(xiàn)澆注系統(tǒng)與塑件的自動分離與脫出，自動化程度高，勞動強度小?！　　　》至鞯朗侵髁鞯琅c澆口的連接通道，是常見的一般分流道，其溫度與模具溫度相同，故也稱為等溫分流道。⑴ 流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。為此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容積要小，四是少彎折；⑵ 要使分流道的固化時間稍慢于制品的固化時間，以利保壓、補縮和壓力傳遞；⑶ 要使熔料能迅速而又均勻地進入各型腔，故在多腔設計時，在保證模具結(jié)構強度前提下，力求采用平衡進料，而且在保證模具機構強度前提下，力求緊湊、集中；⑷ 便于加工、便于使用標準刀具，免于制造專用刀具。[18]等溫分流道為便于加工，一般均設計在分型面上。常用的等溫分流道的截面形狀一般可以分為圓形、梯形、U形和半圓形四種?！≡撍芗捏w積比較小，形狀比較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，可以采用單點進料的方式。為便于加工，采用最為常用的截面形狀為U形的分流道。查分流道橫截面積及尺寸的有關資料，取U型分流道截面半徑R=3mm,h=?！　　　　　　　　　　　　D6—42分流道截面形狀及尺寸 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否被完好地高質(zhì)量地注射成型。澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過截面積的突然變化，使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突然的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的，提高塑件質(zhì)量。另外，限制性交口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用。澆口按照結(jié)構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式：⑴ 直接澆口 直接澆口又稱主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因而具有流動阻力小、流動路程短及補縮時間長等特點。由于注射壓力直接作用在塑件上，故容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形。這種形式的澆口截面大，去除澆口比較困難，去除后會留有較大的澆口痕跡，影響塑件的外觀質(zhì)量。另外，這種澆口只適用于單型腔模具。⑵ 中心澆口 當筒類或殼類塑件的