最新機油蓋注塑模具設(shè)計doc(編輯修改稿)
2025-07-27 03:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 道模具以熱流道模具應(yīng)用最廣，熱流道模具有點很多，比較適合精密注塑制件成型。但熱流道價格昂貴，增加模具制造成本，并且通過對該制件的分析，使用普通澆注系統(tǒng)就能滿足生產(chǎn)需要，保證塑件質(zhì)量，因此本設(shè)計使用普通澆注系統(tǒng)即可。澆口亦稱為進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀以及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過截面積的變化，使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流道狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔，對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的，提高塑件的質(zhì)量。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要對中大型的筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的旋壓作用。在此處選用了點澆口，點澆口又稱針點澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口（如圖42所示），在這里的點澆口的底部有一個小凸臺的形式，其作用是保證脫模時澆口斷裂在凸臺小端處，使塑件表面質(zhì)量不受損傷，但塑件表面遺留有高起的凸臺，影響表面質(zhì)量，為防止這種缺陷，可在設(shè)計時讓小凸臺低于塑件表面。點澆口的各尺寸如圖42所示：d=，最大不超過2mmI=，I0=，I1=，=615，；點澆口直徑計算經(jīng)驗公式：d=（） 式中：d－點澆口直徑，mm； －塑件在澆口處壁厚，mm； A－型腔表面積，；d=（）=（）mm可取d=2mm采用點澆口進料的澆注系統(tǒng)，在定模部分必須增加一個分型面，用于取出澆注系統(tǒng)的凝料。點澆口的形式圖42 主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與澆口相連的一段帶有錐度的流動通道，在此處選用了主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道澆口形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套用于裝配定位圈。澆口套的規(guī)格有但由于注射機噴嘴球頭直徑 ,主流道的入口凹坑球面半徑略大于注射機噴嘴球頭直徑12故： 此處選取主流道入口凹坑球面半徑。主流道出口端圓角；主流道的半錐角12176。因為采用的為有肩澆口套，所以用定位圈配合在模具的面板上。定位圈為標準件，外徑為，內(nèi)徑為，具體固定形式如圖41所示 定位圈定模板澆口套澆口套形式及其固定方式第四章 成型零件設(shè)計 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本套模具的成型零件包括：型腔、動模板、型芯鑲塊（1）、型芯鑲塊（2）。 型腔采用整體嵌入式型腔和局部鑲嵌式型腔的組合，這樣加工和安裝容易；熱處理變形小；便于型腔損壞時的更換和維修。 型芯由于該塑件的內(nèi)形比較簡單，故直接采用整體式型芯，這樣的型芯結(jié)構(gòu)牢固；成型塑件的質(zhì)量好。但模具的加工量大，耗材多，熱處理變形大。 成形零件的工作尺寸計算 型芯的工作尺寸計算此件材料為PA1010，%；∴平均收縮率為==%由于塑件未標注公差，按8級精度選取。型腔徑向尺寸計算按公式=） 式中模具成型零件在常溫下的實際尺寸；－塑件在常溫下的實際尺寸； －模具成型零件制造誤差； －制造公差。75與SR50查表《注塑成型零件的標準公差數(shù)值》、。??；∴=） =mm =） =mm 型腔的工作尺寸計算型芯徑向尺寸計算公式：=） 54： 56： 60： SR48： 10∴=） =mm =） =mm =） =mm =） =mm =） =mm型腔深度和型芯高度的計算型腔深度計算公式：）型芯深度計算公式：=）上兩式鐘修正系數(shù)，即當塑件尺寸較大、精度要求較低時取小值，反之取大值。8 ） =mm） =mm第5章 模架的確定和標準件選擇 各模板尺寸的確定。A板尺寸。A板是定模型腔板，考慮到需要在模板上開設(shè)冷卻水道，故A板厚度取30mm。B板尺寸。B板是動模型芯板，塑件高度為20mm，由于還有齒形型腔嵌套和動模型腔嵌套，故板厚取60mm。C板尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510）mm=[22+20+16+(510)]mm=6368mm,初步選定C為63mm。經(jīng)上述尺寸的計算，模架選取圓形模架，板面為200mmX200mm, 模架各尺寸的校核 型邊緣距離的校核校核合格。為模腔材料45的許用應(yīng)力，查45的許用應(yīng)力為600MPa，為型腔的平均壓力30Mpa。 腔底板厚度的校核 模具閉合高度的校核計算模具的閉合高度為：H=80+25
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