最新工業(yè)通風除塵設計(編輯修改稿)
2025-07-27 03:00 本頁面
【文章內容簡介】 直接回收利用，一部分要經(jīng)過處理加以利用，不能回收利用或技術經(jīng)濟考慮下不回收利用時亦妥善處理，避免粉塵的二次污染。（2）.選擇粉塵處理應注意其簡單、可靠、密閉，避免復雜和泄露粉塵。（3）.除塵器與卸塵點之間有較大高差時。卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵。（4）.輸灰裝置應嚴密不漏風，刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置。（5）.大型除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手掏孔，以便檢修卸灰閥。為了使通風機運行正常，減少不必要的阻力，最好使連接通風機的風管管徑與通風機進、出口尺寸大致相同。變徑管的選擇要符合要求，角度不大于15176。，以盡量減少局部阻力。對于除塵器的選擇，拋光車間的除塵器選用袋式除塵器，打孔車間選用沉灰箱進行預除塵，之后再經(jīng)過旋旋風除塵器進行二次除塵。 通風系統(tǒng)的水力計算 拋光車間的水力計算根據(jù)車間基本情況，可知有3個拋光間,每個拋光間有一臺拋光機。每個拋光間排風量的計算如下： 一般按拋光輪的直徑D計算： L=A*D m3/h 式中：A——與輪子材料有關的系數(shù) 布輪：A=6m3/hmm 氈輪：A=4m3/hmm D——拋光輪直徑 mm拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm。因此，風量為L= A*D=6200=1200 m3/h拋光間的通風系統(tǒng)圖如圖5所示：(1) 各管段的編號及管段和排風點的排風量已在圖中標出。(2) 選定最不利環(huán)路為1——5——除塵器——6——7。(3) 根據(jù)各管段的風量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力系數(shù)。圖5 拋光間的通風系統(tǒng)軸測圖根據(jù)參考文獻一中表64，輸送含有石棉粉塵的空氣時，風管內最小風速為，垂直風管12m/s、水平風管18m/s。表3 除塵風管的最小風速(m/s)粉塵類別粉塵名稱垂直風管水平風管纖維粉塵干鋸末、小刨屑、紡織塵1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大塊干木屑1416潮濕粗刨花、大塊濕木屑1820棉絮810麻1113石棉粉塵1218考慮到除塵器及風管漏風，管段6和管段7的風量比除塵器之前的風量為L=1*= m3/s。管段1根據(jù)L=1200 m3/h（ m3/s），V1=18 m/s,由參考文獻一中附錄9可查出管徑和單位長度摩擦阻力所選管徑應盡量符合附錄11的通風管道統(tǒng)一規(guī)格。=160mm =29Pa/m同理可查得管段5 、7的管徑及摩阻比。具體結果見表4。（4）確定管段3的管徑及單位摩阻比，見表4。（5）查附錄10，確定個管段的局部阻力系數(shù)1）管段1接受式排風罩 =90176。彎頭（R/D=）兩個，=2=60176。彎頭（R/D=）一個，= 直流三通（1——5）（見圖6）根據(jù)+ =30176。= = 查得=— =++—= 圖6 直流三通2）管段2接受式排風罩 =90176。彎頭（R/D=）兩個， =2=直流三通（2——4）（見圖7）：+ =30176。= = 查得==++=3)管段3接受式排風罩 = 圖7直流三通90176。彎頭（R/D=）兩個 =2= 60176。彎頭（R/D= =直流三通（3——4）(見圖7) + =30176。= = 查得==+++=4）管段4直流三通（4——5）（見圖8） + =30176。= = 查得==5）管段5 圖8 直流三通90176。彎頭（R/D=）兩個 =2=除塵器進口變徑管（漸擴管）除塵器進口尺寸為486mm386mm，變徑管長300mm
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