【文章內(nèi)容簡介】 次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，⑸ 混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。⑸ 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1530s，如需采取特殊措施，可在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。（一般為3040cm），但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。⑹ 為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。⑺ 上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的⑻ 混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。 干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)2~3個(gè)集水井（深1~2m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入216。600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由30cm厚砂或碎石，15cm厚C15砼墊層，一層水泥砂漿及一層熱瀝青，C30鋼筋砼混凝土。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。 沉井施工流程圖各項(xiàng)施工準(zhǔn)備測量、放樣第二次沉井制作基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和支架第一次沉井制作第一次下沉第二次下沉沉井封底沉井工程質(zhì)量檢測坑外深井降水砼養(yǎng)護(hù)及拆模沉井穩(wěn)定觀測砼養(yǎng)護(hù)及拆模2 頂管施工工藝1）在頂管推進(jìn)前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。2）備齊施工材料、設(shè)備及機(jī)具，以滿足本工程的施工要求。3）井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。 井下準(zhǔn)備工作（1）洞門安裝由于洞圈與管節(jié)間存在著15cm的建筑空隙，在頂管出洞及正常頂進(jìn)過程中極易出現(xiàn)外部土體及觸壁泥漿涌入始發(fā)井內(nèi)的嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。為防止此類事故發(fā)生，施工前在洞圈上安裝簾布橡膠板密封洞圈。洞口止水裝置應(yīng)安裝在洞口設(shè)計(jì)預(yù)留法蘭上。由橡膠止水圈與翻板組成，需與設(shè)計(jì)管位保持同心，誤差2mm。安裝前須對簾布橡膠板上所開螺孔位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保其與洞圈上預(yù)留螺孔位置一致。安裝順序自上而下進(jìn)行。壓板螺栓應(yīng)可靠擰緊，使簾布橡膠板緊貼洞門，防止矩形頂管出洞后漿液泄漏。（2）．基座及頂進(jìn)后靠、機(jī)架的安裝基座定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載不位移、不變形、不沉降。本次頂管推進(jìn)是走上坡的形式，固實(shí)際軸線可以比設(shè)計(jì)軸線太高3cm?；凑諏?shí)際坡度安放布置，比實(shí)際軸線高3cm。洞門導(dǎo)軌規(guī)格采用43kg/。導(dǎo)軌安裝完成后，可以稍微抬高。防止頂管機(jī)出洞后會(huì)出現(xiàn)磕頭現(xiàn)象。頂管機(jī)放置在發(fā)射架上，反射架及鋼后靠連成一個(gè)整體。同樣在接收井內(nèi)也需安裝一個(gè)接收架。隨著頂進(jìn)的進(jìn)行，軌道沿頂進(jìn)方向沿伸，機(jī)架及后靠便滯留在工作井內(nèi)。后靠自身的垂直度、與軸線的垂直度對今后的頂進(jìn)也至關(guān)重要。為保證力的均勻傳遞, 鋼后靠根據(jù)實(shí)際頂進(jìn)軸線放樣安裝時(shí)，在鋼后靠與始發(fā)井內(nèi)襯墻間預(yù)留一定的空隙(空隙大小為10cm),現(xiàn)澆素混凝土填充此空隙。其目的是保證鋼后靠與墻壁充分接觸。這樣，頂管頂進(jìn)中產(chǎn)生的反頂力能均勻分部在內(nèi)襯墻上或加固土。鋼后靠的安裝高程偏差不超過5mm，水平偏差不超過7mm。（3）.頂管機(jī)吊裝下井矩形頂管下井以及吊出需要采用大型起重設(shè)備。為確保吊裝安全，施工前，需對起重設(shè)備停機(jī)位置進(jìn)行地耐力檢測。A. 各主要部件尺寸、重量參數(shù)序號名 稱外形尺寸寬高長（mm）重量（t）數(shù)量1刀盤及驅(qū)動(dòng)段6540434052008612后部糾偏鉸接段654043402200763B. 主要起重運(yùn)輸和安置設(shè)備起重機(jī)械：25噸汽車吊1臺(tái)。運(yùn)輸車輛：自卸運(yùn)輸車若干C. 設(shè)備下井步驟1) 發(fā)射架、后頂裝置下井安裝調(diào)試。2) 刀盤及驅(qū)動(dòng)段下井放置在發(fā)射架上正確的位置上。3) 后部糾偏鉸接段整體下井，放置在發(fā)射架后與刀盤及驅(qū)動(dòng)段用螺栓連接、緊固。4) 2只螺旋機(jī)先后下井，并安裝到位。5) U型頂鐵下井安裝到位。6) 電器柜安放在妥當(dāng)?shù)奈恢?。D. 編制吊裝方案，上報(bào)有關(guān)部門認(rèn)可；配備專業(yè)施工人員進(jìn)行指揮、操作。吊裝前對有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)及安全交底教育。E. 頂管機(jī)頭的吊裝：頂管機(jī)從平板車上被吊起后，要作片刻的停頓，一是確定頂管機(jī)頭的實(shí)際重量是否在吊車的起重范圍內(nèi)；二是觀察吊車對路面及工作井的影響。在確定是安全的情況下，將頂管機(jī)頭緩慢吊入工作井，準(zhǔn)確地停放在發(fā)射架上。F. 在頂管機(jī)頭起吊過程中，加強(qiáng)對周圍地面的觀測，如發(fā)現(xiàn)路基變形，立即將機(jī)頭放下，吊車移位，同時(shí)對井周圍原有的混凝土路面下進(jìn)行注漿加固。G. 主頂?shù)亩ㄎ患罢{(diào)試驗(yàn)收主頂?shù)亩ㄎ粚㈥P(guān)系到頂進(jìn)軸線控制的難易程度，故在定位時(shí)要力求與管節(jié)中心軸線成對稱分布，以保證管節(jié)的均勻受力。主頂定位后，需進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，保證12個(gè)千斤頂?shù)男阅芡旰?。H. 頂管機(jī)就位、調(diào)試驗(yàn)收為保證頂管出洞段的軸線控制，頂管機(jī)吊下井后，需對頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)軸線與設(shè)計(jì)軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行頂管出洞和正常頂進(jìn)工作。、崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員全面了解施工中將可能出現(xiàn)的各種工程難點(diǎn)，并努力提供施工人員的質(zhì)量和安全意識。參與施工人員需按工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。 頂管出洞段頂進(jìn)施工出洞主要分三階段：第一階段：設(shè)備下井就位、安裝、調(diào)試、安裝止水裝置；第二階段：出洞洞門鑿除；第三階段：洞門鑿除后，頂管機(jī)頂進(jìn)距離H型鋼10cm處就位，拔除H型鋼后切削加固土、掘進(jìn)正常推行； 出洞洞門形式本次頂管的工作井及為泵房沉井，在沉井施工過程中按設(shè)計(jì)要求預(yù)留好洞口。在洞門洞圈安裝止水裝置。頂管的出洞過程即為破除沉井施工階段加固土體，頂管機(jī)頭經(jīng)過出洞段加固區(qū)并進(jìn)入原狀土體的過程。 頂管出洞的施工步驟設(shè)備調(diào)試 224。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除224。頂管機(jī)頭靠上洞門，離H型鋼10cm，停機(jī)224。H型鋼拔樁 224。頂管機(jī)切削加固土體 224。 機(jī)頭切口進(jìn)入原狀土、提高正面土壓力值至理論計(jì)算值。 出洞段頂進(jìn)施工（1）破除圍護(hù)結(jié)構(gòu)前的準(zhǔn)備工作對全套頂進(jìn)設(shè)備做一次系統(tǒng)調(diào)試，由于本始發(fā)井鉆孔灌注樁為鋼筋混凝土，為此在頂管機(jī)進(jìn)入加固區(qū)間前，必須先將圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除。在頂管機(jī)進(jìn)入加固區(qū)時(shí)，也應(yīng)特別注意刀盤在穿越加固層時(shí)的切削性能。在確定頂進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好后，應(yīng)迅將機(jī)頭頂進(jìn)洞圈內(nèi)，以防止洞口中的加固土體坍塌，由于正面為全斷面的水泥土，為保護(hù)刀盤，頂進(jìn)速度應(yīng)盡量放慢，使刀盤和周邊刀能對水泥土進(jìn)行徹底的切削。圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除前工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)詳細(xì)了解現(xiàn)場情況，分析可能發(fā)生的漏水情況，并準(zhǔn)備相應(yīng)措施，制訂施工順序和方法，分工明確，并由專人統(tǒng)一指揮。（2）H型鋼拔除矩形頂管機(jī)距離H型鋼10cm處，停機(jī)就位后，開始拔除H型鋼。拔除應(yīng)力求迅速，減小暴露時(shí)間。H型鋼拔除后，對孔洞進(jìn)行回填，起到減小土體流失，阻隔地表水下流，阻隔漿液上竄的作用。（3）頂進(jìn)施工在洞圈內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部破除后，應(yīng)立即開始頂進(jìn)機(jī)頭，由于正面為全斷面的水泥土，為保護(hù)刀盤，頂進(jìn)速度應(yīng)放慢。另外，可能會(huì)出現(xiàn)螺旋機(jī)出土困難，必要時(shí)可加入適量清水來軟化或潤滑水泥土。頂管機(jī)進(jìn)入原狀土后，為防止機(jī)頭“磕頭”，宜適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，使正面土壓力稍大于理論計(jì)算值，以減少對正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)地面沉降。頂管機(jī)徹底進(jìn)入洞門后，需檢查洞口止水裝置是否有損壞，如有損壞應(yīng)立即整修，確保泥水、漿液的不外漏。 頂管施工流程圖設(shè)備安裝調(diào)試機(jī)頭進(jìn)洞進(jìn)洞段頂進(jìn)施工正常段頂進(jìn)施工出洞段頂進(jìn)施工接收井施工機(jī)頭出洞出洞門鑿除機(jī)頭吊運(yùn)防銹涂料涂刷設(shè)備拆除3 基坑施工工藝⑴ 用40H型鋼作打樁導(dǎo)向圍檁夾木。⑵ 按設(shè)計(jì)軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標(biāo)識。⑶ 按灰線標(biāo)識安裝導(dǎo)向圍檁夾木，并打?qū)驀鷻_定位樁。⑷ 將導(dǎo)向圍檁吊到位，并與定位樁固定。檢查安裝尺寸，核準(zhǔn)導(dǎo)向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。⑸ 沉樁前檢查樁是否平直，完好。⑹ 拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑺ 拉森樁垂直度用二臺(tái)經(jīng)緯儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過吊機(jī)調(diào)正吊點(diǎn)方位隨時(shí)修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開打。⑻ 拉森樁采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進(jìn)行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝?dòng)錘咬口處，振動(dòng)錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。施工人員護(hù)樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。⑼ 樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)錘咬口松開，復(fù)位，再移動(dòng)鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。 導(dǎo)梁安裝⑴為保證鋼板樁插打的位置準(zhǔn)確，首先設(shè)置定位樁，定位樁采用的Φ50cm（壁厚10mm）鋼管樁，根據(jù)不同土質(zhì)打入深度為5～7m；導(dǎo)梁采用I25b型工字鋼加工而成。施打前先在場內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝導(dǎo)梁，河中沿線性插打若干鋼管樁，將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上面，用以導(dǎo)向，水上平臺(tái)經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導(dǎo)向。導(dǎo)向采用I25b型工字鋼制作，具有一定豎向和側(cè)向剛度，保證施打時(shí)不變形，正確導(dǎo)向。在打鋼板樁時(shí)，采用兩個(gè)夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。 ⑵ 鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和地質(zhì)資料，采用機(jī)械打樁批插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開始緊貼導(dǎo)梁插打，向下游合攏。插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時(shí)加強(qiáng)定位和雙向垂直度檢查（需配備兩臺(tái)全站儀）控制，必須保證位置正確，豎直下沉。⑶ 圍堰角樁及合攏本鋼板樁圍堰平面為矩形，所以在圍堰的縱向和橫向會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)角的情況。施工轉(zhuǎn)角處時(shí)首先使用定型角樁，在不能施工角樁時(shí)，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸，用2根鋼板樁焊接拼裝成1根角樁進(jìn)行施打。角樁焊接必須牢固、密封。合攏安排在橫向或縱向的一條邊上，也可在圍堰角樁處合攏。在鋼板樁到場以后，對鋼板樁進(jìn)行檢查、分類、整理，做必要的整修。鎖口檢查：將所有鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整理，按具體情況分別進(jìn)行冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、割除或接長處理。⑴ ；測繪放線、根據(jù)樁位開挖溝槽、標(biāo)出支撐水平標(biāo)高→→→拼裝活絡(luò)接頭→施加預(yù)應(yīng)力→焊接鋼支撐節(jié)點(diǎn)→第一根支撐安裝完畢，接連安裝下一根支撐→每根支撐方法類同。⑵ 測繪放線、根據(jù)樁位開挖溝槽、標(biāo)出角撐水平標(biāo)高→按實(shí)際尺寸拼裝角撐→吊裝角撐→焊接角撐復(fù)板節(jié)點(diǎn)→第一根角撐安裝完畢，接連安裝下一根角撐→每根角撐方法類同。圍檁采用H400帶肋板型鋼雙拼。圍堰設(shè)置1道，縱橋向每開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高左右把墊層澆好墊層澆緊帖鋼板樁，以防土壤窿起。（有條件情況下底板做好） 鉆孔灌樁施工采用GPS150型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。 測量放樣詳見測量施工方案。 埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2），位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護(hù)筒長為2m（并外套鋼護(hù)筒），因?yàn)樯喜客临|(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護(hù)筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護(hù)筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護(hù)筒外露段長一些有利。（3）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。（4）護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實(shí)，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。（5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。（6）護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。（7）護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。 泥漿循環(huán) 在各橋位附近各設(shè)置一個(gè)四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時(shí)組織泥漿車進(jìn)行外運(yùn)。 鉆孔（1）開鉆前。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時(shí)檢查泥漿比重，～。粘度