【文章內(nèi)容簡介】 當設計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB5023597的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 水平固定管的焊接：水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術水平和機動靈活，豐富的操作經(jīng)驗。 ⑴ 手工鎢極氬弧焊工藝 鎢極氬弧焊接時，要注意采取以下工藝措施： ① 采用手工鎢極氬弧焊時，應選用專用氬弧焊焊接設備，如現(xiàn)場沒有此設備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。 ② 氬弧焊焊工必須經(jīng)過專門培訓并合格，持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。 ③ 焊接時使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對于20g管子，%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據(jù)焊槍型號配用，一般為2～。 ④如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無高頻而需接觸引弧時，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。 ⑤ 次序同電、氣焊，亦分兩個半圈施焊，注意預熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。 ⑥ 手工鎢極氬弧焊時，要注意保護氣體流量不能過大，以使氣流紊亂，保護不好，焊接時要采取防風措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。 ⑦ 氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進行充氬保護，施工時可根據(jù)管子大小、長短制作適當工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護良好。⑧ 氬弧焊時易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過大導致保護氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號，不能小號槍大電流超負荷使用而使之過熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時更換新夾頭，保護氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。 ⑨ 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷。 ⑵ 手工電弧焊工藝： 蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時宜用長電弧預熱，待焊縫接近熔化時立即壓低電弧并橫向擺動焊條進行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過中心線一點終止前半圈。焊接過程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動，擺動時在坡口兩側要作一定時間的停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過渡，保證焊縫成形良好。 垂直固定管的焊接： ⑴ 鎢極氬弧焊工藝 ① 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機、焊槍、焊絲與水平固定管相同。 ② 焊接過程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。焊瘤等缺陷。 ③ 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。焊接過程中焊炬和焊絲對管子的角度要保持不變。 ④ 保護氣體和管內(nèi)充入的成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接頭時，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。 ④ 因為排管密度大、間距小，故給焊接帶來了很大困難，特別是管子背面焊接時由于視線不好，操作困難，所以很容易產(chǎn)生缺陷，焊接時要十分重視。⑤ 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對薄壁管進行蓋面焊道的焊接，Ф57mm以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時需注意焊接電流適當，焊炬和焊絲角度也要適當，防止咬邊，未熔合等缺陷產(chǎn)生。 ⑥ 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有ws2—13項目合格證外，必要時焊前需進行障礙模擬練習，以便確保焊接質(zhì)量。嚴禁沒有ws2—13項目合格證的焊工擔任此項焊接工作。 ⑵ 手工電弧焊工藝 蓋面焊時要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過渡，防止層面未熔合和夾渣。 焊接下一道前，要仔細清除前道的熔渣，相鄰層和焊道間的接頭部位要錯開。收弧時的注意事項與水平固定焊相同。 垂直固定焊口常易產(chǎn)生的缺陷主要有條狀夾渣、咬邊和表面成形不良等。 形成條狀夾渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時沒有進行適當處理，溶渣進入溝糟，沒能浮出形成夾渣。防止辦法主要是仔細清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以適當抬高。 形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過大。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。焊接時要選用合適的焊接電流、焊條角度和焊接速度。 （3）管道焊縫的檢驗 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案以備檢驗。 管道焊接后首先由專業(yè)質(zhì)檢員對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。 管道焊接的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定，對于設計溫度低于29℃的低溫管道焊接縫應進行100%射線照相檢驗；檢測質(zhì)量級別Ⅱ級為合格，其他管道焊接縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5%，檢測質(zhì)量級別Ⅲ為合格。 管道焊縫等級、質(zhì)量標準按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597執(zhí)行。工藝管道的特點是敷設空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道布置的基本原則：（1）在同一標高上管道不應有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。（2）各種管道在支架、吊架上的排列應先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，其厚度不應小于保溫層厚度，不應與型鋼制作的支吊架直接接觸。（3）穿過冷庫建筑圍護結構時，管道應盡量合并穿墻孔洞。（4）庫房內(nèi)的管道應在梁板上，不應在內(nèi)襯墻上設吊架，所有吊點應在土建施工時預埋。（5）高壓排氣管應固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當其穿過磚墻時應設置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。（6）在冷凍間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應采用先進后出式。（7）回汽管路排列在上，供液管路排列在下。（8）保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應視管徑大小及所在位置酌情確定。（9）小口徑管路應盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。（10）不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。（11）高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。（12）管道安裝應橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過，壓縮機