托板復合模設計(編輯修改稿)
2025-07-27 01:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 +≤（滿足間隙公差條件）===mm ==()= 校核：||+|≤— +≤（滿足間隙公差條件） ===mm ==()= 校核：||+|≤—尺寸精度查公差表均為IT14級，見表中工件尺寸；查設計手冊磨損系數(shù)x=，Zmax=，Zmin=沖裁性質(zhì)工件尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料凹模計算 Dd=注:δd= 凸模尺寸按凹模刃口實際尺寸配做，~R8沖孔Ф凸模計算Dp=(dmin+xΔ)δp注：δp= 凹模尺寸按凸模刃口實際尺寸配做，保證間~中心距尺寸：L14=14177。177。 L17=17177。177。注：在計算模具中心距尺寸時，制造偏差值取工件公差的1/8在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配制，~。為了保證R8與尺寸為16的輪廓線相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。在計算沖孔模刃口尺寸時，應以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，查《沖壓模具設計與制造（劉建超、張寶忠主編）》~。在計算落料模刃口尺寸時，應以凹模為基準，凸模尺寸按凸模實際尺寸配制，查《沖壓模具設計與制造（劉建超、張寶忠主編）》~。在計算模具中心距尺寸時，制造偏差值取工件公差的1/8。據(jù)此，沖孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸為：L17=17177。177。6. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸（1）凹模外形尺寸的確定凹模厚（高）度H的確定：根據(jù)經(jīng)驗公式（查《沖壓模具設計與制造（劉建超、張寶忠主編）》公式）得 H=kb(H≥15mm)其中，b為最大型孔的寬度尺寸，取68mm；k為系數(shù)，查表《沖壓模具設計與制造（劉建超、張寶忠主編）》，；則H=68=查參表211確定凹模厚度：H=25mm凹模寬度L的確定（查《模具設計與制造實訓教程》表211）：t=2mm,沖件b=68mm，凹模壁厚c=34mm故 L=b+2c=68+234=136mm凹模長度B的確定B=步距+工件寬+2C 取：步距=32mm。工件=30mm則 B=32+30+234=130mm依據(jù)設計尺寸，按沖模標準確定凹模外形尺寸為：136mm130mm25mm。（2）凸模長度L1的確定凸模長度計算為：L1=h1+h2+h3+Y其中查（《沖壓模具設計與制造（劉建超、張寶忠主編）》） 導料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18。 凸模修磨量Y=18則L1=8+12+18+18=56m（3）凸模的強度校核一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進行強度校核。但對特別細長的凸模或凸模的截面尺寸很小而沖裁的板料厚度較厚時，則必須進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險端面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。沖裁凸模的強度校核計算參見（《沖壓模具設計與制造（劉建超、張寶忠主編）》）（《材料力學》 第四版 ）表21。通過計算知F=，小凸模最小直徑d=式中符號意義彎曲應力校核壓應力校核圖示L—凸模允許的最大自由長度（mm）d—凸模最小直徑（mm）F—沖裁力（N）t—沖壓材料厚度（mm）—沖壓材料抗剪強度（MPa）[σ壓]—凸模材料的許用壓應力(MPa)
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