托板復(fù)合模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 01:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 +≤（滿足間隙公差條件）===mm ==()= 校核：||+|≤— +≤（滿足間隙公差條件） ===mm ==()= 校核：||+|≤—尺寸精度查公差表均為IT14級(jí)，見表中工件尺寸；查設(shè)計(jì)手冊(cè)磨損系數(shù)x=，Zmax=，Zmin=沖裁性質(zhì)工件尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料凹模計(jì)算 Dd=注:δd= 凸模尺寸按凹模刃口實(shí)際尺寸配做，~R8沖孔Ф凸模計(jì)算Dp=(dmin+xΔ)δp注：δp= 凹模尺寸按凸模刃口實(shí)際尺寸配做，保證間~中心距尺寸：L14=14177。177。 L17=17177。177。注：在計(jì)算模具中心距尺寸時(shí)，制造偏差值取工件公差的1/8在沖模刃尺寸計(jì)算時(shí)需要注意：在計(jì)算工件外形落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制，~。為了保證R8與尺寸為16的輪廓線相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（劉建超、張寶忠主編）》~。在計(jì)算落料模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（劉建超、張寶忠主編）》~。在計(jì)算模具中心距尺寸時(shí)，制造偏差值取工件公差的1/8。據(jù)此，沖孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸為：L17=17177。177。6. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸（1）凹模外形尺寸的確定凹模厚（高）度H的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式（查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（劉建超、張寶忠主編）》公式）得 H=kb(H≥15mm)其中，b為最大型孔的寬度尺寸，取68mm；k為系數(shù)，查表《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（劉建超、張寶忠主編）》，；則H=68=查參表211確定凹模厚度：H=25mm凹模寬度L的確定（查《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》表211）：t=2mm,沖件b=68mm，凹模壁厚c=34mm故 L=b+2c=68+234=136mm凹模長(zhǎng)度B的確定B=步距+工件寬+2C ?。翰骄?32mm。工件=30mm則 B=32+30+234=130mm依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖模標(biāo)準(zhǔn)確定凹模外形尺寸為：136mm130mm25mm。（2）凸模長(zhǎng)度L1的確定凸模長(zhǎng)度計(jì)算為：L1=h1+h2+h3+Y其中查（《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（劉建超、張寶忠主編）》） 導(dǎo)料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18。 凸模修磨量Y=18則L1=8+12+18+18=56m（3）凸模的強(qiáng)度校核一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，無須進(jìn)行強(qiáng)度校核。但對(duì)特別細(xì)長(zhǎng)的凸模或凸模的截面尺寸很小而沖裁的板料厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)端面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。沖裁凸模的強(qiáng)度校核計(jì)算參見（《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（劉建超、張寶忠主編）》）（《材料力學(xué)》 第四版 ）表21。通過計(jì)算知F=，小凸模最小直徑d=式中符號(hào)意義彎曲應(yīng)力校核壓應(yīng)力校核圖示L—凸模允許的最大自由長(zhǎng)度（mm）d—凸模最小直徑（mm）F—沖裁力（N）t—沖壓材料厚度（mm）—沖壓材料抗剪強(qiáng)度（MPa）[σ壓]—凸模材料的許用壓應(yīng)力(MPa)
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