【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 227. 車外圓時(shí)，切削速度計(jì)算式中的 D一般是指（ A）的直徑。 1. 工件待加工表面 2. 工件加工表面 3. 工件已加工表面 4. 工件毛坯 228. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由（ B ）制定的標(biāo)準(zhǔn)。 1. 國(guó)家 2. 企業(yè) 3. 行業(yè) 4. 地方 229. 在 AutoCAD命令輸入方式中以下不可采用的方式有（ D ）。 1. 點(diǎn)取命令圖標(biāo) 2. 在菜單欄點(diǎn)取命令 3. 用鍵盤直接輸入 4. 利用數(shù)字鍵輸入 230. 俯視圖反映物體的（ B ）的相對(duì)位置關(guān)系。 1. 上下和左右 2. 前后和左右 3. 前后和上下 4. 左右和上下 231. CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式的到工件加工程序，其中 MDI是（ C ）。 1. 利用磁盤機(jī)讀入程序 2. 從串行通信接口接收程序 3. 利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序 4. 從網(wǎng)絡(luò)通過(guò) Modem接受程序 232. 鏜孔刀尖如低于工件中心，粗車孔時(shí)易把孔徑車（ D ）。 1. 小 2. 相等 3. 不影響 4. 大 233. 能進(jìn)行螺紋加工的數(shù)控車床，一定安裝了（ B）。 1. 測(cè)速發(fā)電機(jī) 2. 主軸脈沖編碼器 3. 溫度監(jiān)測(cè)器 4. 旋轉(zhuǎn)變壓器 234. 零件有上、下，左、右，前、后六個(gè)方位，在主視圖上能反映零件的（ A ）方位。 1. 上下和左右 2. 前后和左右 3. 前后和上下 4. 左右和上下 235. 液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（ B）。 1. 動(dòng)力元件 2. 執(zhí)行元件 3. 控制元件 4. 增壓元件 236. 用杠桿千分尺測(cè)量工件時(shí)，測(cè)桿軸線與工件表面夾角 a=30186。，測(cè)量讀數(shù)為 ，其正確測(cè)量值為（ B ） mm。 1. 2. 3. 4. 237. 絕對(duì)編程是指（ B ）。 1. 根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來(lái)表示位置的編程方法 2. 根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法 3. 根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法 4. 根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法 238. 遵守法律法規(guī)不要求（ A）。 1. 延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間 2. 遵守操作程序 3. 遵守安全操作規(guī)程 4. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律 239. Fanuc系統(tǒng)的車床用增量方式編程時(shí)的格式是（ C）。 1. G90 G01 X_Z_ 2. G91 G01 X_Z_ 3. G01 U_W_ 4. G91 G01 U_W_ 240. Fanuc數(shù)控車床系統(tǒng)中 G90是（ B）指令。 1. 增量編程 2. 圓柱或圓錐面車削循環(huán) 3. 螺紋車削循環(huán) 4. 端面車削循環(huán) 241. 為使用方便和減少積累誤差，選用量塊是應(yīng)盡量選用（ C ）的塊數(shù)。 1. 很多 2. 較多 3. 較少 4. 5 塊以上 242. 程序段號(hào)的作用之一是（ A ）。 1. 便 于對(duì)指令進(jìn)行校對(duì)、檢索、修改 2. 解釋指令的含義 3. 確定坐標(biāo)值 4. 確定刀具的補(bǔ)償量 243. 下列指令中屬于固定循環(huán)指令代碼的有（ C ）。 1. G04 2. G02 3. G73 4. G28 244. 重復(fù)定位能提高工件的（ C ），但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不允許。 1. 塑性 2. 強(qiáng)度 3. 剛性 4. 韌性 245. 前刀面與基面間的夾角是（ C ） . 1. 后角 2. 主偏角 3. 前角 4. 韌傾角 246. 9在 Fanuc 0i系統(tǒng)中， G73指令第一行中的 R含義是（ D ）。 1. X向回退量 2. 維比 3. Z向回退量 4. 走刀次數(shù) 247. 輔助指令 M03功能是主軸（ C ）指 令。 1. 反轉(zhuǎn) 2. 啟動(dòng) 3. 正傳 4. 停止 248. 下面說(shuō)法不正確的是（ D ）。 1. 進(jìn)給量越大表面 Ra值越大 2. 工件的裝夾精度影響加工精度 3. 工件定位前須仔細(xì)清理工件和夾具定位部位 4. 通常精加工時(shí)的 F值大于粗加工時(shí)的 F值 249. 下列不屬于碳素工具鋼的牌號(hào)為（ D ）。 ? 1. T7 2. T8A 3. T8Mn 4. Q235 250. 切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（ A）。 1. 切削力 2. 徑向切削力 3. 軸向切削力 4. 法向切削力 251. 加工螺距為 3mm圓柱螺紋，牙深為（ A），其切削次數(shù)為其七次。 1. 2. 3. 4. 252. 車削塑性金屬材料的 M40x3內(nèi)螺紋是， D孔直徑約等于（ D ） mm。 1. 40 2. 3. 4. 37 253. 編程加工內(nèi)槽時(shí)，切槽前的切刀定位點(diǎn)的直徑應(yīng)比孔徑尺寸（ A ）。 1. 小 2. 相等 3. 大 4. 無(wú)關(guān) 254. 球墨鑄鐵的組織可以是（ ）。 (鐵素體 +珠光體 ) 1. 鐵素體 +團(tuán)絮狀石墨 2. 鐵素體 +片狀石墨 3. 鐵素體 +珠光體 +片狀石墨 4. 珠光體 +片狀石墨 255. 若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（ D）精度。 1. 外徑 2. 內(nèi)徑 3. 長(zhǎng)度 4. 錐度及圓弧 256. 當(dāng)工件加工后尺寸有波動(dòng)時(shí)，可修改（ A）中的數(shù)值至 圖樣要求。 1. 刀具磨耗補(bǔ)償 2. 刀具補(bǔ)正 3. 刀尖半徑 4. 刀尖的位置 257. 不符合文明生產(chǎn)基本要求的是（ C ）。 1. 執(zhí)行規(guī)章制度 2. 貫徹操作規(guī)程 3. 自行維護(hù)設(shè)備 4. 遵守生產(chǎn)紀(jì)律 258. 關(guān)于尺寸公差，下列說(shuō)法正確的是（ D ）。 1. 尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)表“ +”號(hào) 2. 尺寸公差是用絕對(duì)值定義的，沒(méi)有正、負(fù)的含義，故公差值前不用標(biāo)“ +”號(hào) 3. 尺寸公差不能為負(fù)值，但可以為零 4. 尺寸公差為允許尺寸變動(dòng)范圍的界限值 259. 用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具是（ A ）。 1. 萬(wàn)能角度尺 2. 內(nèi)徑千分尺 3. 游標(biāo)卡尺 4. 量塊 260. 對(duì)于較長(zhǎng)的 或必須經(jīng)過(guò)多次裝夾才能加工好且位置精度要求較高的軸類工件，可采用（ A ）方法安裝。 1. 一夾一頂 2. 兩頂尖 3. 三爪卡盤 4. 四爪卡盤 261. 主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）與切削速度 v（ m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（ C ）。 1. n=π vD/1000 2. n=1000π vD 3. v=π nD/1000 4. v=1000π Nd 262. 在 G71P（ ns） Q（ nf） U（△ u） W（△ w） S500程序格式中，（ B ）表示 Z軸方向上的精加工余量。 1. △ n 2. △ w 3. ns 4. nf 263. 潤(rùn)滑劑的作用有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、（ A ）、密封作用等。 1. 防 銹作用 2. 磨合作用 3. 靜壓作用 4. 穩(wěn)定作用 264. 鏜孔精度一般可達(dá)（ B / C? ）。 1. IT5— 6 2. IT7— 8 3. IT8— 9 4. IT9— 10 265. 在使用（ B ）指令的程序段中要用指令 G50設(shè)置。 1. G97 2. G96 3. G95 4. G98 266. 標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸數(shù)字的方向應(yīng)優(yōu)選（ A ）。 1. 水平 2. 垂直 3. 在尺寸線上方 4. 隨尺寸線方向變化 267. 普通三角螺紋的牙型角為（ D ）。 1. 30186。 2. 40186。 3. 55186。 4. 60186。 268. 切削脆性金屬材料時(shí)，（ B ）容易產(chǎn)生在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下。 1. 崩碎切削 2. 節(jié)狀切削 3. 帶狀切削 4. 粒狀切削 269. 操作面板上的“ DELET”鍵的作用是（ A ）。 1. 刪除 2. 復(fù)位 3. 輸入 4. 啟動(dòng) 270. 符號(hào)鍵在編輯時(shí)用于輸入符號(hào)，（ B ）鍵用于每個(gè)程序段的結(jié)束符。 1. ES 2. EOB 3. CP 4. DOC 271. 在切斷時(shí)，背吃力量 AP（ C）刀頭寬度。 1. 大于 2. 等于 3. 小于 4. 小于等于 272. 已知任意直線上兩點(diǎn)坐標(biāo)，可列（ C ）方程。 1. 點(diǎn)斜式 2. 斜截式 3. 兩點(diǎn)式 4. 截距式 273. 胡繼濤總書(shū)記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是（ A ）。 1. “八榮八恥” 2. “立黨為公，執(zhí)政為民” 3. “五講四美三熱愛(ài)” 4. “廉潔、文明、和諧” 274. 在程序運(yùn)行過(guò)程中，如果按下進(jìn)給保持按鍵，運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸將（ B ）。 1. 停止運(yùn)轉(zhuǎn) 2. 保持運(yùn)轉(zhuǎn) 3. 重新啟動(dòng) 4. 反向運(yùn)轉(zhuǎn) 275. 在主軸加工中選用支撐軸頸作為定位基準(zhǔn)磨削錐孔，符合 (D )原則。 1. 基準(zhǔn)統(tǒng)一 2. 基準(zhǔn)重合 3. 自為基準(zhǔn) 4. 互為基準(zhǔn) 276. G03指令格式為 G03 X（ U） _Z(W)_( C )_K_F_。 1. B 2. V 3. I 4. M 277. 刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以分解為兩個(gè)方面，一個(gè)是（ A ）運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1. 主運(yùn)動(dòng) 2. 曲線運(yùn)動(dòng) 3. 往返運(yùn)動(dòng) 4. 直線運(yùn)動(dòng) 278. 由于數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)加工 零件，操作工（ B ）按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 1. 可以 2. 必須 3. 不必 4. 根據(jù)情況隨意 279. fanuc車床螺紋加工單一循環(huán)程序段 G92 X52 Z100 F3 中， （ C ）。 1. 進(jìn)刀量 2. 錐螺紋大、小端的直徑差 3. 錐螺紋大、小端的直徑差的一半 4. 退刀量 280. 在擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)把鉆頭外緣處的前角修磨得（ A ）。 1. 小些 2. 不變 3. 大些 4. 以上均不對(duì) 281. 當(dāng)?shù)毒叩母逼牵? C ）時(shí)，在車削凹陷輪廓面時(shí)應(yīng)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。 1. 大 2. 過(guò)大 3. 過(guò)小 4. 以上均不對(duì) 282. 前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車外圓，刀 尖半徑補(bǔ)償指令應(yīng)是（ C ）。 1. G40 2. G41（內(nèi)孔） 3. G42（外圓） 4. G43 283. G70 P Q 指令格式中的“ Q”的含義是（ B ）。 1. 精加工路徑的首段順序號(hào) 2. 精加工路徑的末端順序號(hào) 3. 進(jìn)刀量 4. 退刀量 284. 目前工具廠制造的 45176。、 75176。可轉(zhuǎn)位車刀多采用（ C ）刀片。 1. 正三邊形 2. 三邊形 3. 棱行 4. 四邊形 285. 銅淬火的使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)椋? B ），獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工具有預(yù)期的性能。 1. 貝氏體 2. 馬氏體 數(shù)控車工中級(jí)理論題 一、判斷題 173. 畫零件圖時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一畫 法來(lái)代替真實(shí)的投影圖（ √ ） 174. 兩頂尖不適合偏心軸的加工（√ ） 175. 機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度一重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)（√ ） 176. 為了及時(shí)通風(fēng)，應(yīng)在加工時(shí)經(jīng)常開(kāi)啟機(jī)床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過(guò)高（ ╳ ） 177. 在刀尖圓弧補(bǔ)償中，刀尖方向不同且刀尖方位號(hào)也不同（√ ） 178. 尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對(duì)象是尺寸：而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對(duì)象是幾何要素（√ ） 179. 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零?；字频拇?hào)為“ H” （√ ） 180. 編程粗、精車螺紋式，主軸轉(zhuǎn)速可以改變 （╳ ） 范文最新推薦 25 工會(huì)黨支部工作總結(jié) [工會(huì)黨支部工作總結(jié) ] xxxx