【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的輸入、修改、查詢，應(yīng)該在（ ）方式下進(jìn)行。 A、程序program B、模擬graph C、偏置offset D、輸入input 1機(jī)床程序控制加工時(shí)，必須在（ ）方式下進(jìn)行。 A、手搖脈沖 B、點(diǎn)動(dòng) C、快點(diǎn) D、自動(dòng) 11機(jī)床照明燈應(yīng)選（ ）V供電。 A、220 B、110 C、36 D、80 11刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（ ）方式下進(jìn)行。 A、點(diǎn)動(dòng) B、快點(diǎn) C、自動(dòng) D、手搖脈沖 11在自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。 A、復(fù)位 B、急停 C、進(jìn)給保持 D、以上三者均可 11數(shù)控加工中，程序開(kāi)始時(shí)，刀具相對(duì)于工件的起始點(diǎn)是指（ ）。 A、對(duì)刀點(diǎn) B、刀位點(diǎn) C、換刀點(diǎn) D、退刀點(diǎn) 11調(diào)用某個(gè)程序時(shí)，機(jī)床操作應(yīng)在（ ）方式下進(jìn)行。 A、自動(dòng) B、手動(dòng) C、編程 D、回零 11工件自動(dòng)加工需要跳過(guò)某程序段時(shí)，先在所需跳過(guò)程序號(hào)后面增加（ ）符號(hào)，按跳段按鈕即可。 A、— B、/ C、\ D、J 11機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是檢查（ ）。 A、主軸能否轉(zhuǎn)動(dòng) B、冷卻液能否開(kāi)啟 C、車(chē)刀與卡爪是否碰撞 D、以上都是 11若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)節(jié)器開(kāi)關(guān)打在80時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為（ ）。 A、S800 B、S8000 C、S80 D、S1000 11數(shù)控車(chē)床X軸對(duì)刀時(shí)，若工件直徑車(chē)一刀后，應(yīng)通過(guò)面板輸入X值為（ ）。 A、X= B、X= C、X= D、X= 1機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度應(yīng)由（ ）確定。 A、程序指定 B、面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕 C、機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定 D、以上都不是二、判斷題（請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)內(nèi)，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“”）（ ）廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（ ）機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為cm。（ ）表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上。（ ）點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。（ ）裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來(lái)區(qū)別的。（ ）零件圖上不必注出生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)要求。（ ）表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖3種。（ ）216。38H8的下偏差等于零。（ ）基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。（ ）形狀公差的評(píng)定對(duì)象是點(diǎn)、線、面等幾何要素。（ ）1尺寸公差可正可負(fù)，一般都取正值。（ ）1基本偏差代號(hào)為H的孔和基本偏差代號(hào)為a—h的軸都形成間隙配合。（ ）1一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ ）1退火與回火都可以消除鋼中的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（ ）1牌號(hào)T4和T7是純銅。（ ）1增大后角可減少摩擦，故精加工時(shí)后角應(yīng)較大。（ ）1刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（ ）1刀具材料必須具有較好的耐磨性。（ ）1QT是灰鑄鐵的牌號(hào)，HT是球墨鑄鐵的牌號(hào)。（ ）鋼滲碳后，必須經(jīng)淬火及低溫回火才能獲得表面高硬度、內(nèi)部高韌性的性能。（ ）2螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)。（ ）2為了保證安全，機(jī)床電器的外殼必須接地。（ ）2機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度應(yīng)由程序指定確定。（ ）2發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。（ ）2車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少熱變形伸長(zhǎng)，應(yīng)加充分的冷卻液。（ ）2硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ ）2各種熱處理工藝過(guò)程都是由加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段組成的。（ ）2“一面兩銷”定位，對(duì)一個(gè)圓銷削邊是減少過(guò)定位的干涉。（ ）2粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。（ ）2個(gè)短V形塊和1個(gè)長(zhǎng)V 形塊所限制的自由度是一樣的。（ ）3直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。（ ）3定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來(lái)保證工件被加工部位的精度。（ ）3工件在夾具中定位時(shí)，欠定位和過(guò)定位都是不允許的。（ ）3為了進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，零件在加工過(guò)程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。（ ）3一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。（ ）3公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高，如H8比H6高。（ ）3我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。（ ）3加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。（ ）3YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鈷量為80%。（ ）鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（ ）4不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于6個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。（ ）4在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）4所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。（ ）4數(shù)控機(jī)床重新開(kāi)機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。（ ）4加工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。（ ）4零件的表面粗糙度值越小，越易加工。（ ）4刃磨麻花鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長(zhǎng)度不等，鉆出的孔徑會(huì)大于鉆頭直徑。（ ）4一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ ）4切削熱是指切削時(shí)切屑帶走的所有熱量。 （ ）50、粗車(chē)時(shí)，選擇切削用量從小到大的順序是：ap、f、v。 （ ）5過(guò)定位是絕不允許的。 （ ）5工作定位時(shí)，并不是任何情況下都要限制6個(gè)自由度。 （ ）5普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。 （ ）5因CNC機(jī)床一般精度很高，故可對(duì)工件進(jìn)行一次性加工，不需分粗、精加工。 （ ）5不能用額定電流大的熔斷絲保護(hù)小電流電路。 （ ）5鏈傳動(dòng)適用于起重機(jī)械中提升重物。 （ ）5測(cè)量螺紋中徑，單針測(cè)量比三針測(cè)量精確。 （ ）5用數(shù)控車(chē)床車(chē)帶臺(tái)階的螺紋軸，必須輸入車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)給量、車(chē)臺(tái)階長(zhǎng)度和直徑、車(chē)螺紋的各種指令等。 （ ）5作用于活塞上的推力越大，活塞運(yùn)動(dòng)的速度就越快。 （ ）60、圓柱孔的測(cè)量比外圓方便。 （ ）6米制梯形螺紋的牙形角為300。 （ ）6由于試切法的加工精度較高，所以主要用于大批量生產(chǎn)。 （ ）6高速鋼車(chē)刀比硬質(zhì)合金車(chē)刀的刃口易摩擦得鋒利。 （ ）6前角過(guò)大或過(guò)小會(huì)縮短刀具的壽命。 （ ）6在夾具中對(duì)工件進(jìn)行定位，就是限制工件的自由度。 （ ）66個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。 （ ）6用兩孔一面組合定位時(shí)，削邊銷橫截面長(zhǎng)軸應(yīng)垂直于兩銷連心線。 （ ）6千分尺測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套管，直到棘輪發(fā)出“咔咔”聲為止。 （ ）6對(duì)刀點(diǎn)可以選擇在零件上某一點(diǎn)，也可以選擇零件外某一點(diǎn)。 （ ）70、帶傳動(dòng)采用張緊輪的目的是調(diào)節(jié)帶的張緊力。 （ ）7鉆頭一般用高速鋼制成，所以鉆削時(shí)可以高速鉆削。 （ ）7液壓傳動(dòng)適宜在傳動(dòng)比嚴(yán)格的場(chǎng)合采用。 （ ）7因?yàn)樗理敿獾膭傂院?，定心精度高，因此常用于高速切削精度高的工件? （ ）7用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。 （ ）7方形螺紋是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)螺紋。 （ ）7在一次安裝中完成多個(gè)表面的加工，比較容易保證各表面間的位置精度。 （ ）7YT5牌號(hào)的車(chē)刀適合精加工塑性材料。 （ ）7工件靠在短角鐵板平面上定位，如果沒(méi)有其他定位元件，則可限制3個(gè)自由度。 （ ）7在三爪卡盤(pán)中，工件被夾緊了，說(shuō)明其6個(gè)自由度均被限制了。 （ ）80、少于6點(diǎn)的定位不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)定位。 （ ）8萬(wàn)能角度尺是測(cè)量工件角度的一種角度量具。 （ ）8在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”，即使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。 （ ）8電筆是用來(lái)檢查低壓導(dǎo)體和電器設(shè)備外殼是否帶電的輔助用具。 （ ）8帶的打滑是從大帶輪上先開(kāi)始的。 （ ）8車(chē)孔精度一般可達(dá)到1T7—1T8，—。 （ ）8數(shù)控機(jī)床最適合用于多品種、大批量生產(chǎn)。 （ ）8液壓系統(tǒng)故障診斷方便、容易。 （ ）8工件切斷時(shí)的切削速度是始終不變的。 （ ）8米制（公制）圓錐的號(hào)數(shù)就是指大端直徑。 （ ）90、單件、小批量生產(chǎn)所選用的機(jī)床，應(yīng)有很高的生產(chǎn)率，可以不具有通用性或通用性很差。 （ ）9根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是刀具原點(diǎn)。 （ ）9車(chē)刀的刀位點(diǎn)是指主切削刃上的選定點(diǎn)。 （ ）9精加工時(shí)，切削速度選擇的主要依據(jù)是刀具的耐用度。 （ ）9一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼。 （ ）9編程誤差是指因?yàn)榫幊檀中拇笠庠斐傻挠?jì)算誤差。 （ ）9M99是用于了程序結(jié)束，并返回主程序。 （ ）9所謂模態(tài)指令指的是僅在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段的指令。 （ ）9數(shù)控加工，在確定定位方案時(shí)，應(yīng)盡量將工序集中。 （ ）9數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系確定原則是刀具相對(duì)靜止的工件運(yùn)動(dòng)。 （ ）100、相同切削條件下，用硬質(zhì)合金刀具加工的工件表面粗糙度大于用高速鋼加工。 （ ）10用大平面定位可以限制工件4個(gè)自由度。 （ ）10小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。 （ ）10輔助支承是定位元件中的一個(gè)，能限