【正文】 （ √√ ） 6．兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。） 4．G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。） 3．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸定義順序是先Z軸，然后確定X軸，最后按右手定則確定Y軸（（Y30)，分別使用“G00”及”“G01”指令編制程序，其刀具路徑相同。） 1．從“A”點(diǎn)(X20的坐標(biāo)，直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是自動換刀按控制方式又可分為 開環(huán)控制 6．?dāng)?shù)控機(jī)床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為： 絕對 2．一個完整的數(shù)控程序是由 程序編號 、 程序內(nèi)容 、 程序結(jié)束段 三部分組成。Ａ、插入?。隆?fù)制?。?、檢索數(shù)控車床的坐標(biāo)平面符合（B?。┲噶畹囊?guī)定。A、G92是模態(tài)指令 B、G04 C、“G33 Z—F—”中的F 表示進(jìn)給量3 恒線速度控制功能適用于車削（A ）類零件。Ａ、?。?、?。?、2鉸刀最好選擇被加工孔公差帶中間（B ）左右的尺寸。Ａ、IT7IT8　Ｂ、IT9IT10?。谩T11IT12D、 E、 F、2裝車孔刀時(shí)，刀桿伸出長度應(yīng)（D）孔深。Ａ、ＨＴ150　Ｂ、45鋼?。谩ⅫS銅?。?、鋁1（B?。r(shí)應(yīng)選用較大前角。Ａ、基孔制?。?、基軸制　評定表面粗糙度普遍采用（　A?。﹨?shù)。（R）2數(shù)控鏜床與數(shù)控鉆床均屬于連續(xù)控制加工的孔加工中心。（X）2在圓弧插補(bǔ)程序中，若圓弧大于或等于180176。（　R　?。?加工中心是一個裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。（X）1刃傾角的主要作用是控制排屑方向，對刀頭的強(qiáng)度沒有影響。 （R ）QT是灰鑄鐵的牌號，HT是球墨鑄鐵的牌號。 （X ）最廣泛應(yīng)用的三個視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。一、 判斷題數(shù)控車床車螺紋前，必須安排一道X向進(jìn)刀指令，用來確定螺紋切削完畢的退刀方向。 2）車刀幾何參數(shù)不合理。刀具的幾何參數(shù)對刀具的壽命有顯著的影響，如前角增大、主偏角適當(dāng)減小。 1答：1）轉(zhuǎn)速高，功率大，可進(jìn)行高效率加工、大功率切削和高速切洵（采用增大電動機(jī)功率和先進(jìn)刀具）。 1答：1）數(shù)控加工工序卡。 3）快。 解：1）牢。 答：1）機(jī)床方面：調(diào)整主軸間隙，提高軸承精度芳；調(diào)整滑板塞鐵，使移動平穩(wěn)輕便。 常用的車刀一般可分為將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀體上的焊接式車刀和機(jī)械夾固式車刀2種。 2）切削至中心點(diǎn)時(shí)的切削速度為零。 4）進(jìn)給路線的確定。主偏角小，車削徑向力增大；主偏角增大，使車削徑向力減少，有利于改善工藝系統(tǒng)剛性。適用于較長或必須經(jīng)過多次裝夾加工的工件或工序較多、車削后需要銑削或磨削的工件。適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。60的軸，現(xiàn)要一次進(jìn)刀車至216。nsnfΔUΔWΔd 簡述在數(shù)控車床上加工軸類回轉(zhuǎn)零件常用的裝夾方法（允許用簡圖表達(dá)）及應(yīng)用場合。 （ ）11粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。 （ ）11齒輪傳動中，只能采用外嚙合的方式。 （ ）1為保證工件質(zhì)量，車刀后角應(yīng)取大些。 （ ）10在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。 （ ）10小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。 （ ）9數(shù)控加工，在確定定位方案時(shí)，應(yīng)盡量將工序集中。 （ ）9一般CNC機(jī)床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。 （ ）90、單件、小批量生產(chǎn)所選用的機(jī)床，應(yīng)有很高的生產(chǎn)率，可以不具有通用性或通用性很差。 （ ）8數(shù)控機(jī)床最適合用于多品種、大批量生產(chǎn)。 （ ）8在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對刀”，即使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合。 （ ）7工件靠在短角鐵板平面上定位，如果沒有其他定位元件，則可限制3個自由度。 （ ）7用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時(shí)，必須擺動內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。 （ ）70、帶傳動采用張緊輪的目的是調(diào)節(jié)帶的張緊力。 （ ）66個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。 （ ）6由于試切法的加工精度較高，所以主要用于大批量生產(chǎn)。 （ ）5用數(shù)控車床車帶臺階的螺紋軸，必須輸入車床主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)給量、車臺階長度和直徑、車螺紋的各種指令等。 （ ）5因CNC機(jī)床一般精度很高，故可對工件進(jìn)行一次性加工，不需分粗、精加工。 （ ）50、粗車時(shí)，選擇切削用量從小到大的順序是：ap、f、v。（ ）4零件的表面粗糙度值越小，越易加工。（ ）4在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）3加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。（ ）3為了進(jìn)行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。（ ）2個短V形塊和1個長V 形塊所限制的自由度是一樣的。（ ）2硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ ）2為了保證安全，機(jī)床電器的外殼必須接地。（ ）1刀具材料必須具有較好的耐磨性。（ ）1退火與回火都可以消除鋼中的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（ ）形狀公差的評定對象是點(diǎn)、線、面等幾何要素。（ ）表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖3種。（ ）表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。 A、S800 B、S8000 C、S80 D、S1000 11數(shù)控車床X軸對刀時(shí)，若工件直徑車一刀后，應(yīng)通過面板輸入X值為（ ）。 A、對刀點(diǎn) B、刀位點(diǎn) C、換刀點(diǎn) D、退刀點(diǎn) 11調(diào)用某個程序時(shí)，機(jī)床操作應(yīng)在（ ）方式下進(jìn)行。 A、手搖脈沖 B、點(diǎn)動 C、快點(diǎn) D、自動 11機(jī)床照明燈應(yīng)選（ ）V供電。 A、對刀點(diǎn) B、刀位點(diǎn) C、換刀點(diǎn) D、退刀點(diǎn) 10程序的刪除步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，然后按（ ）鍵即可。 A、水 B、砂 C、普通滅火機(jī) D、冷卻液 10數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是指（ ）。 A、開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源 B、開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān) C、開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān) D、以上都不對 9以下（ ）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫?！遍_關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。 A、定位元件、對刀裝置、夾緊裝置 B、定位元件、夾緊裝置、夾具體 C、定位元件、對刀裝置、定向裝置 D、對刀裝置、夾緊裝置、定向裝置 9用一頂一夾裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生（ ）。 A、等于 B、略大于 C、任意 D、略小于 9以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（ ）。 A、冷卻 B、潤滑 C、清洗 D、防銹 8用兩頂尖測量較小的偏心距時(shí)，其偏心距應(yīng)是百分表指示的最大值與最小值之（ ）。 A、大徑 B、中徑 C、小徑 D、導(dǎo)程 8粗加工較長軸類零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（ ）。 A、切削熱少 B、溫度較低 C、變形較小 D、變形最小 7設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差約等于工件公差的（ ）。 A、4 B、5 C、6 D、7 7平頭支撐釘適用于（ ）平面的定位。 A、表面粗糙度 B、幾何要素 C、大輪廓尺寸 D、相互位置精度 7只有在（ ）和定位元件精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。 A、加工 B、安裝 C、設(shè)計(jì) D、夾緊 6在軸的兩端用兩短V形塊進(jìn)行定位，限制了工件的（ ）自由度。 A、完全 B、部分 C、重復(fù) D、永久 6以下（ ）選刀方式適應(yīng)經(jīng)濟(jì)性或小型數(shù)控機(jī)床。 A、自動化工廠 B、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) D、數(shù)控加工中心 5CIMS是指（ ）的縮寫。 A、背吃刀量 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、主軸轉(zhuǎn)速 5為了減少徑向力，車細(xì)長軸時(shí)，車刀主偏角應(yīng)?。? ）。 A、較大的v，f B、較小的v，f C、較大的v，較小的f D、較小的v，較大的f 5在特定的條件下抑制切削時(shí)的振動可采用較小的（ ）。 A、450 B、60750 C、300 D、900 4加大前角能使車刀鋒利，減少切屑變形，減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ ）切削力。 A、生產(chǎn)效率 B、加工質(zhì)量 C、工藝系統(tǒng)剛性 D、刀具的材料 4麻花鉆切削時(shí)的軸向力主要由（ ）產(chǎn)生。 A、泵的額定壓力 B、泵的流量 C、壓力表 D、外負(fù)載 3以下不屬于齒輪傳動特點(diǎn)的是（ ）。 A、普通螺紋 B、管螺紋 C、梯形螺紋 D、矩形螺紋 3一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱外齒輪的模數(shù)為4mm，齒數(shù)Z1=18，Z2=