手機上蓋注塑模具設(shè)計數(shù)控0731劉雷(編輯修改稿)
2025-07-27 00:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ③ 保證制件精度要求。④ 應(yīng)考慮外觀要求。不要在制件的重要表面開設(shè)分型面，而應(yīng)考慮在分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易清除。⑤ 有利于模具的制造。⑥ 有利于排氣，分型面應(yīng)盡量使塑料熔體的料流末端重合，從而有利于氣體排出。在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 分型面的確定根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖31所示：圖31分型面第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)為普通澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計主流道的形式在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為2176。——6176。主流道的長度應(yīng)盡量短，以減少壓力損失，其長度一般不超過60mm。（1）主流道的尺寸 ① 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴直徑 + 2 ～ 3 = 3 + 2 ～ 3 取 d = 5（mm）。② 主流道的球半徑主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm）。③ 球面配合高度球面配合高度為 3 ～ 5 取 3（mm）。④ 主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量小于60mm，上標準模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L = 32（mm）⑤ 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2176?！?176。，取α = 4176。，所以流道錐度為α/2=2176。⑥ 主流道大端直徑主流道大端直徑 D = d+2Ltg（α/２）（α=4176。） ≈ （mm）⑦ 主流道大端倒圓角倒角 D/8 ≈ （mm）根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計出主流道如下圖41及42所示： 圖41 主流道尺寸圖 42 主流道形式主流道襯套的形式主流道入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套常用材料為45鋼、T8A、T10A等，熱處理硬度為53 ～ 58 HRC。如下圖43所示：圖 43 主流道襯套主流道襯套的固定該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。澆口套的結(jié)構(gòu)與模板配合的形式如下圖44所示。澆口套與模板間的配合采取H7/m6的過渡配合，澆口套與定位圈采取H9/f9的配合，定位圈在模具安裝調(diào)試時應(yīng)插入注射機定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機的安裝定位。圖 44 襯套的固定形式 分流道的設(shè)計該模具為一模四腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。分流道設(shè)計時主要考慮分流道的長度、截面形狀、截面的大小、分流道的表面粗糙度布局形式。分流道的長度分流道的長度在可能的情況下應(yīng)盡量短，以減少壓力和熱量損失，避免模具過大，提高成本。在四型腔模中分流道的長度應(yīng)力求相等，以達到壓力傳遞平衡，保證熔體同時均衡地充滿各個型腔。分流道長度為：L = (50 + 15) 2 = 110 （mm） 分流道的截面形狀分流道的截面形狀常用的有圓形、半圓形、梯形及矩形。為了減少分流道內(nèi)的熱量和壓力損失，應(yīng)使分流道的截面最大而內(nèi)表面即截面周長最小，一般用分流道的效率來表示。即η﹦S/L式中 η ——分流道的效率； S ——分流面的截面大?。? L——分流面的截面周長。因此在選用分流道的截面形狀時必須考慮分流道的效率、加工的易難程度及澆道凝料的取出問題。從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用半圓型截面。如下圖44。 分流道的截面大小根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度的關(guān)系和《塑料成形工藝與模具設(shè)計》表53，再考慮到ABS的成型工藝性能，可確定分流道直徑為6mm.因此，分流道截面形狀如下圖45所示： 圖 45 分流道截面 分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。分流道在分型面上的布置形式 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模四腔，固用平衡式布置。具體如下圖46所示：圖 46 分流道鑄件 澆口的設(shè)計澆口的形式本模具采用半圓型側(cè)澆口。澆口位置選擇原則澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：① 輸管盡量縮短流動距離。② 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。③ 必須盡量減少熔接痕。④ 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。⑤ 考慮分子定向影響。⑥ 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。⑦ 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。⑧ 注意對外觀質(zhì)量的影響。澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖331 查得，澆口深度 h = ～ h = n t = 取 h = 1 （mm）式中 h——澆口深度（mm）。 n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t——塑件壁厚（mm）.澆口寬度 b = ～
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