年產1000噸pvc波紋管材車間設計(編輯修改稿)
2025-07-27 00:39 本頁面
【文章內容簡介】 時對樹脂的白度及雜質含量如黃、黑點及魚眼等也有一定的要求。PVC樹脂的堆密度對擠出工藝有一定的影響，生產時應視具體情況對工藝作相對的調整。在確定了PVC波紋管的流程之后，根據它所要達到的性能要求，我們選擇如下的配方見下表52表52 PVC波紋管配方配方份數PVC樹脂100鈣鋅復合穩(wěn)定劑6CPE(135A)7ACR4碳酸鈣8硬脂酸石蠟六、物料衡算(1)年工作時間36510(法定節(jié)假日)=355天=8520H(2)設備大修 25天=600H(3)特殊情況停車15天=360(4)機頭清理，換過濾網 1次/6天 8H/次[355(25+15)]1/68=420H(5)實際開車時間 8520—600—360—420=7140H(6)設備利用系數k=實際開車時間/年工作時間=7140/8520=（1）擠出成型工段①擠出成型工段物料損耗率見下表61表61 擠出成型工段物料損耗率工序自然損耗掃地下腳料一次成品百分率/%94②物料衡算輸出物料量：1000/=自然損耗量：%=掃地料：%=下腳料：%=下腳料回收破碎量：（15%）顆粒料中需加回收料量（總量的5%）：5%=回收率：100%=%③擠出成型工段物料平衡見表62表62 擠出成型工段物料平衡表工序物料量/噸 輸出物料量 自然損耗量掃地料下腳料成品1000（2）造粒工段①確定各崗位物料損失率，塑化造粒工段物料損耗系數見表63表63 塑化造粒工段物料損耗系數一覽工序篩選輸送高速混合冷卻混合擠出造粒粒料風送損耗率/%總損失②物料平衡計算進入本工序的物料量=出料量/（1本工序的損失率）進入風送物料量：（）/（%）=進入擠出造粒的物料量：（%）=進入冷混機的物料量：（%）=進入高混機的物料量：（%）=進入篩選輸送物料量：（%）=③塑化造粒工段物料平衡見表64表64 塑化造粒工段物料平衡表工序物料/噸輸入回收/噸小計/噸物料/噸輸入損失/噸小計/噸篩選輸送高混冷混擠出造粒風送半成品合計（3）粉料中各組分需要量材料中各組分需要量計算方法如下：①求出每噸產品消耗量（kg）1000組分占整個粉料量的百分率（%）= 每噸產品消耗量組分占整個粉料量的百分率=組分占份數/各組分份數總和100%②年組分需要（t）粉料年需要量組分占整個粉料量的百分率=組分年需要量③日組分需要量年組分需要量/實際開車天數（）=日組分需要量④每小時組分需要量（kg）年組分需要量/實際開車時間（7140）=每小時組分需要量根據衡算，計算出實際每年需要量及日需要量和每小時需要量，見表65表65 每年需要量及日需要量和每小時需要量原料名稱配方中份數百分率/%每噸產品消耗量/kg每年需要量/t每天需要量/t每小時需要量/kgPVC樹脂10079790810鈣鋅復合穩(wěn)定劑648CPE(135A)756ACR432碳酸鈣864硬脂酸4石蠟根據計算結果畫出物料衡算流程圖：見圖61 （總損失） （加回收料） （損失+下腳料）圖61七、設備選型及計算（1）擠出機及輔機的確定與計算由于工藝和經濟上的原因，每種規(guī)格的擠出機生產的管材尺寸 有一定的范圍。擠出成型機規(guī)格與生產的管材尺寸關系見表71表71 擠出成型機規(guī)格與所生產的管材的尺寸關系擠出機的螺桿直徑/mm擠出管材外徑范圍/mm45206020~507540~7512090~160150160~250根據此表，為了生產φ60mmPVC波紋管，我們選用螺桿直徑為φ75型管材擠出機設計選用SJ75/30型PVC管材擠出機，起主要技術參數見表72表72 SJ75/30型PVC管材擠出機技術參數數據螺桿直徑75mm螺桿長徑比30:1螺桿轉速1084r/min生產能力80150kg/h電動機功率55KW機器中心高1000mm機器外形尺寸3015mm1737mm2486mm參考價格8萬元擠出機臺數計算：根據制品形狀、冷卻定型的難易程度，φ60mmPVC波紋管的線重為1000g/m，因而擠出機每小時的生產能力為：生產能力=線重牽引速度=100060=90kg/h則需要擠出機臺數為（1000）/（908520）=（臺）所以選用2臺SJ75/30型PVC管材擠出機擠出機的輔機選型見表73表73 SJ75/30 擠出機輔機的主要參數輔機裝置長度功率真空定型箱6000mm噴淋冷卻箱6000mm4KW二爪牽引機1800mm3KW無屑切割機堆放架6000mm（2）擠出造粒機的選取與計算進入擠出造粒工段的物料量：247。8520h=為了提高生產能力，提高粒料的質量，還是選擇SJ75/30型擠出造粒機，其規(guī)格與技術參數見表8根據SJ75/30型擠出機的生產能力
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