【文章內(nèi)容簡介】 二） 作業(yè)條件：1） 墻面預留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層；2） 做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞；3） 安裝好門窗框扇并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜；4） 彈好墻面+50CM水平標高線；5） 墻面基層清理干凈，腳手眼堵好；6） 大面積施工前先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查合格后方可進行大面積鑲貼。二、操作工藝： 操作流程： 選磚基層處理與抹底灰排磚、彈線貼標準點墊底尺鑲貼面磚鑲貼邊角擦凈； 選磚：按照1MM差距分類選出13個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴禁使用； 基層處理與抹底灰：1） 基層為混凝土墻面： 首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果墻面已被油污染，可采用“毛化處理”的方法進行處理，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻入重20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止； 抹底灰：先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹1：3的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為57MM，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道；2xxl）基層為磚墻面：a、 首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凹凸墻面的磚必須剔平；b、 將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤；c、 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋；d、 抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度約12MM，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24小時后澆水養(yǎng)護。 排磚、彈線： 待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼水池等上口和陰陽角處，應使用配件磚。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1M左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每510塊彈一水平控制線； 貼標準點： 標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平； 墊底尺： 根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40CM以內(nèi)。要保證墊板牢固。 鑲貼面磚： 首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8MM厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2米左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。 鑲貼邊角： 面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。 擦凈： 鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。三、質(zhì)量標準： 面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定； 面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象； 接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜； 執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ7391）；允許偏差項目項次項目允許偏差（MM）檢查1立面垂直22M托線板2表面平整22M靠尺、塞尺3陽角方正220CM方尺、塞尺4接縫平直1拉5M線及尺量5接縫高低鋼板短尺、塞尺四、 質(zhì)量通病及防治方法： 空鼓：1） 因基層清理不干凈或太干燥，底子灰一次抹成過厚及面磚座灰不滿，粘貼不實等原因造成。應嚴格按工藝順序操作；2） 基層表面偏差較大，每層抹灰間隔時間太短，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓；3） 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量面磚粘結(jié)膠（如立德爾膠等），增強粘結(jié)，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼； 墻面不平： 主要是主體結(jié)構(gòu)施工和磚墻砌筑期間，幾何尺寸控制不準，造成墻面垂直、平整超偏大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下一道工序； 拼縫不直、不勻： 主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐桑?墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸稀料刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。木門框安裝一、 施工準備（一）、材料 木門：進場前核對型號，檢查數(shù)量及加工質(zhì)量和出場合格證。木材含水率不得超過12%。 防腐劑，木螺絲、合葉、拉手、門鎖等小五金。（二）、作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)+50平線已彈好。大芯板和扇安裝前檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等。 大芯板進場后及時組織將靠墻一面涂刷防火涂料，其它面涂刷操油。 門框安裝在抹灰之前，門扇安裝在地面大理石完成并達到強度后進行。二、 操作工藝 （一）、門框安裝 門框大芯板與墻固定除用鐵皮射釘外還須用沉頭木螺絲加固，以防止門框日后挪動破壞。 安裝 門框前檢查安裝的標高尺寸，對不符合要求的結(jié)構(gòu)進行處理。 門框按圖示安裝，要注意安裝后的距離，以防門扇安裝不上。 門貼臉安上時，要注意安裝后的位置，以便于衛(wèi)生間墻磚門洞處的鑲貼。 （二）、門扇的安裝 檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，檢查門口高度及寬度，并在扇的相應部位定點劃線。 將門扇靠在框上劃出相應的修刨后的門扇尺寸線，如扇大，將大出的尺寸刨去，第一次修刨后的門扇應能以塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木稧頂住臨時固定，按門扇與口邊縫尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合葉頁的位置（距門扇的上、下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時口、扇安裝的平整。合頁 槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時先擰一個螺絲，后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 五金安裝不得遺漏，門鎖、拉手距地高95—100CM。（三）、質(zhì)量標準 保證項目（1）、門框必須安裝牢固，安裝位置須符合設計要求。 基本項目（1）、門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。（2）、五金安裝：位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平。 允許偏差項目木門安裝允許偏差及留縫寬度項次項目允許偏差留縫寬度（MM）檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用1M托線板2框的對角線長度差2尺量檢察3框與扇接觸處高低差2用直尺4框與扇間留縫寬度—用稧行塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1—用稧行塞尺檢查6門扇與地面留縫寬度1012用稧行塞尺檢查7 (四)、應注意的質(zhì)量問題 門框安裝不牢：沒有按要求打木螺絲或打的數(shù)量過少。 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲。 門框扇翹曲：對翹曲超過3MM的，須經(jīng)過處理后使用。 扇下墜：主要原因合頁松動。吊頂工程:（一） 施工準備：l 材料：輕鋼龍骨架主件（包括主、次龍骨），連接件，掛接件，零配件（包括吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)龋辰Y(jié)劑，無紙面石膏板和沖孔鋁扣板；l 作業(yè)條件：a、 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口的位置；b、 各種材料全部配套、備齊。做完墻、地濕作業(yè)工程項目；c、 搭好頂棚施工操作平臺架；d、 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間。對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后，再進行大面積施工；（二） 操作工藝：l 操作流程： 彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝邊鋁條安裝鋁扣板安裝燈具及通風口； 彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，在頂板上彈在龍骨位置線，并將頂棚的標高水平線彈在墻面上； 安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下；吊桿采用Φ6鋼筋，吊桿長度以每層每個部位不同，分別進行加工套絲，吊桿的間距為1200*1200MM； 安裝主龍骨：a、 配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安好吊掛件；b、 主龍骨采用：龍牌輕鋼龍骨，編號為CB38*12；布置主龍骨的間距為1200；c、 安裝主龍骨：將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母；d、 相接主龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標高和平直；e、 安裝洞口附加主龍骨，設置及連接卡固； 安裝次龍骨：a、 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨三角吊掛件；b、 次龍骨采用：K型次龍骨，編號為：KB33*30；布置次龍骨的間距為600MM；c、 吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過三角吊掛件，吊掛在主龍骨上；d、 當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定； 安裝邊鋁條：a、 邊鋁條的規(guī)格為：25*25MM；b、 安裝吊頂?shù)臉烁咭笤趬λ闹苡盟噌敼潭ㄟ呬X條； 安裝鋁扣板：a、 根據(jù)設計要求本工程吊頂采用600*600MM沖孔鋁扣板；b、 吊頂標高為：；c、 吊頂鋁扣板的平面布置詳見附圖：d、 安裝鋁扣板：安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸；并將邊鋁條卡邊調(diào)直卡固定邊鋁板； 安裝燈具及通風口：a、 根據(jù)吊頂平面布置圖，布置燈具及通風口，b、 安裝鋁扣板的同時，根根燈具及通風口的大小開出孔洞，安裝燈具及通風口；（具體尺寸以現(xiàn)場提供燈具及風口為準）（三） 質(zhì)量標準：l 輕鋼龍骨架和面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求，大、中、小龍骨安裝位置正確、平直、無彎曲、無變形；連接牢固，無松動；l 面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固；l 面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷；l 執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ7391）；允許偏差項目項次項類項目允許偏差（MM）檢驗方法龍骨龍骨間距龍骨平直起拱高度龍骨四周水平22177。10177。5尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查鋁扣板表面平整接縫平直接縫高低頂棚四周水平23177。52M靠尺拉5M線直尺、塞尺拉5M線壓條壓條平直壓條間距32拉5M線尺量檢查（四）質(zhì)量通病和防治方法：l 吊頂不平：大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工中應拉通線檢查，保證龍骨標高符合設計要求；l 輕鋼龍骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖冊相應節(jié)點構(gòu)造設置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊要求；l 輕鋼龍骨架吊固不牢：頂棚內(nèi)的管線，設備件上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并擰緊吊桿螺母以控制標高的固定；面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直；大理石地面：（一） 施工準備：l 材料：所有大理石選用一級品，大理石的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工材料規(guī)范要求。水泥采用425號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用的白水泥。砂采用中砂。l 作業(yè)條件：1） 通用規(guī)格板在工廠內(nèi)加工，非規(guī)格板現(xiàn)場進大板在場內(nèi)加工。大理石進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。2） 設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3） 房內(nèi)四周墻上彈好+50CM的水平標高線。4） 施工前實地量測現(xiàn)場施工尺寸，放出鋪設石材地面的施工大樣圖，施工樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后進行大面積施工。（二） 操作工藝：l 操作流程： 實定尺寸、細化設計試拼彈線試排基層處理鋪砂漿鋪石材塊灌漿、擦縫