【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查；②樁位偏差≤20mm，全站儀及鋼尺檢查。（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法① 樁位偏差：沿軸線方向≤100mm，垂直軸線方向≤70mm，全站儀及鋼尺實(shí)測(cè)。②孔徑誤差：≤50mm，測(cè)孔規(guī)檢測(cè)。③孔深誤差：+300mm，測(cè)繩檢測(cè)。④樁孔垂直度：≤1%，吊錘檢測(cè)。⑤孔底沉渣厚度：≤100mm ，重錘測(cè)量。（3）鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法①鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，抽樣送檢。②鋼筋規(guī)格、數(shù)量：符合設(shè)計(jì)要求，目測(cè)、查鋼筋合格證。 ③制作誤差：主筋間距177。10mm ，箍筋間距 177。20mm，鋼筋籠長(zhǎng)度177。100mm，鋼筋籠直徑 177。10mm，用鋼尺量。④安裝深度誤差：177。100mm ，用水準(zhǔn)儀測(cè)量。⑤鋼筋保護(hù)層厚度：177。50mm ，用焊接在主筋上的導(dǎo)正器控制。21 / 45（4）混凝土澆注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法①混凝土強(qiáng)度：工程樁為 C30, 每 50m3 采取一組砼試件送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。②混凝土塌落度：180~220mm，由當(dāng)班質(zhì)檢員用塌落度檢測(cè)儀檢測(cè)，每車檢測(cè)不少于兩次。③樁頂標(biāo)高：超出設(shè)計(jì)樁頂不少于 500～800m，測(cè)繩檢測(cè)。④充盈系數(shù)：≥，檢查每根樁的實(shí)際灌注量。⑤成樁質(zhì)量：小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)（由第三方檢測(cè)） 。施工技術(shù)措施（1）樁位偏差控制首先嚴(yán)把測(cè)量放點(diǎn)及鉆機(jī)對(duì)位質(zhì)量關(guān)，未經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，不得進(jìn)入下道工序施工。（2） 縮徑、塌孔的預(yù)防與處理本工程采用孔內(nèi)注水，提高孔內(nèi)水柱壓力護(hù)壁，遇到流塑土層時(shí)添加粘土以形成泥皮護(hù)壁的施工工藝能有效的預(yù)防塌孔，一旦出現(xiàn)塌孔采用以下方法處理：①孔口塌坍時(shí)采用下井口護(hù)壁管處理，護(hù)壁管與孔壁之間用裝泥沙袋填實(shí)。護(hù)壁管厚度不小于 3mm，長(zhǎng)度超過塌孔部位底端 以上。②孔壁塌坍時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，攪拌后停22 / 45置四小時(shí)后再成孔的方法處理。（3） 孔斜預(yù)防與處理為防止孔斜，首先嚴(yán)把鉆機(jī)安裝關(guān)，鉆機(jī)安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)器中心和樁位在同一鉛垂線上。開孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法確保開孔的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時(shí)調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進(jìn)。若出現(xiàn)孔斜時(shí)首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：①水位以上采用人工糾斜。②水位以下采用孔斜段反復(fù)慢轉(zhuǎn)修孔方法或擴(kuò)徑糾斜方法處理。（4） 掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、開焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2m，并根據(jù)各段護(hù)坡樁樁頂位置專門制作。并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。（5） 卡管、堵管事故預(yù)防與處理導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時(shí)清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時(shí)23 / 45嚴(yán)格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。（6） 斷樁事故預(yù)防與處理導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正” ，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M(jìn)水出現(xiàn)斷樁。提拔拆卸導(dǎo)管要確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長(zhǎng)度不小于 2m，嚴(yán)禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。一旦出現(xiàn)斷樁要及時(shí)向甲方及設(shè)計(jì)院匯報(bào)請(qǐng)示，需要補(bǔ)樁時(shí)要征得設(shè)計(jì)院及甲方同意后方可施工。第三節(jié) 冠梁施工在護(hù)坡樁分段施工完成后進(jìn)行冠梁施工。一、 開挖溝槽及破樁頭護(hù)坡樁分段施工完成后，即可進(jìn)行冠梁的施工。 采用機(jī)械方式首先對(duì)護(hù)坡樁周邊樁周土進(jìn)行挖除，然后由人工對(duì)樁間土進(jìn)行清理清并比設(shè)計(jì)位置挖深約 200mm，挖槽寬度 ，深度 。 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行放線，并采用紅筆標(biāo)明破樁位置。 采用氣動(dòng)風(fēng)鎬由人工進(jìn)行破除作業(yè)，破樁頭時(shí)對(duì)主筋的彎曲必須符合要求，避免彎斷主筋。二、鋼筋工程1. 鋼筋的加工：24 / 45（1）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 2%；（2）鋼筋彎曲采用機(jī)械方式，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工成型。（3）鋼筋的截?cái)嗖捎蒙拜喦懈顧C(jī)或鋼筋切斷機(jī)切割。（4）鋼筋籠制作時(shí)主筋連接擬用直螺紋連接工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度為 5d；要求見表 8 電弧焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表。 （5）配制鋼筋時(shí)應(yīng)注意接頭避開應(yīng)力最大處。2. 成型鋼筋的堆放和保管（1）加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放于鋼筋場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的成品庫中，并設(shè)立足夠的標(biāo)示牌，以防用錯(cuò)。（2）成品庫應(yīng)有可靠的防雨措施，并應(yīng)防止油品污染。(3)成品庫由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)出庫均要完善手續(xù)，做到隨用隨領(lǐng)，按須領(lǐng)用，避免浪費(fèi)。3. 鋼筋安置(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋的搭接、間距、綁扎均要附和規(guī)范要求。對(duì)于懸空的、容易產(chǎn)生移位的鋼筋，要及時(shí)進(jìn)行加固和固定。(2)鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制好的墊塊同鋼筋一起固定，在支模時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和固定。三、冠梁模板工程1. 冠梁模板的選型25 / 45模板采用鋼模板，開工前對(duì)模板進(jìn)行修整并涂模板油備用。2. 模板的安設(shè)和加固模板安設(shè)前首先對(duì)胎面進(jìn)行整平，必要時(shí)，用砂漿找平。模板安置時(shí)必須用線繩進(jìn)行校對(duì)，直至模板達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。模板的加固采用 φ48 鋼架管，側(cè)面采用“井”字型加固，立管下部用鐵絲固定，上部采用可調(diào)式拉桿固定。頂部利用錨頭螺栓和鋼墊板，壓緊頂模外側(cè)的 φ48 鋼架管，然后利用木楔壓緊頂模，以防混凝土澆鑄中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。3. 脫模脫模時(shí)間將根據(jù)施工期間的氣溫情況決定。一般不少于 12 小時(shí)。脫模過程中嚴(yán)禁野蠻施工，保證棱角完整。四、混凝土工程1. 原材料的準(zhǔn)備采用 C30 商品混凝土。2. 配合比試驗(yàn)配合比試驗(yàn)由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗(yàn)站進(jìn)行，必要時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，送地區(qū)試驗(yàn)站進(jìn)行。送檢試樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣、封裝、送檢。3. 入模及澆搗26 / 45混凝土由罐車直接澆入，振搗采用手持式震動(dòng)棒。4. 夏季施工的措施及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆鑄期間氣溫較高時(shí)，按配合比試驗(yàn)參數(shù)加適量外加劑。脫模后采用草簾覆蓋,高溫時(shí)每 2 小時(shí)澆一次水養(yǎng)護(hù)。第四節(jié) 土釘墻支護(hù)施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程土釘墻支護(hù)主要施工工藝如下：開挖基坑→修坡→成孔→安放土釘桿→注漿→編鋼筋網(wǎng)→噴射砼→進(jìn)入下道工序二．土釘墻施工土方開挖完畢后，對(duì)坑壁按要求坡角修面整平，定出土釘孔位并做出明顯標(biāo)記。成孔采用人工洛陽鏟或機(jī)械鉆孔機(jī)，孔徑110mm，土釘傾角 15176。，成孔完成后孔內(nèi)不得余留虛土。土釘桿體鋼筋設(shè)對(duì)中托架即定位卡，間距為 2m，使用 鋼筋制作。注漿采用壓力與重力結(jié)合注漿法，注漿壓力 ～，注漿材料選取水灰比為 水泥（素）漿適量加些中砂。注漿直至孔口溢出原狀水泥漿后，即完成一個(gè)孔的注漿。凡孔口有漿體不飽滿者均需要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。根據(jù)場(chǎng)地土質(zhì)條件及施工經(jīng)驗(yàn)，注漿充盈系數(shù)約為 。27 / 45鋼筋網(wǎng)面采用 @200200 結(jié)構(gòu)形式，搭接長(zhǎng)度 250mm，網(wǎng)筋用“U”形鋼筋彎鉤固定在坑壁上，并將網(wǎng)面筋在坡頂外翻，加強(qiáng)鋼筋固定。各排土釘用通長(zhǎng)水平橫拉加強(qiáng)鋼筋固定，加強(qiáng)筋與土釘桿體鋼筋應(yīng)焊接鎖定，鎖定筋與土釘桿體鋼筋相同，焊接搭接長(zhǎng)度 5cm～10cm，確保土釘桿體鋼筋與網(wǎng)面加強(qiáng)筋連接牢固。噴射 C20 細(xì)石砼噴面，厚度 80mm。噴射回彈率約為 8%。C20細(xì)石砼所用水泥標(biāo)號(hào)為 。細(xì)石砼采用干法攪拌，人工攪拌3～4 次，邊噴射邊攪拌，待風(fēng)壓、水壓正常后，再向噴射機(jī)中送料，噴射過程中參照控制標(biāo)志來掌控墻面噴射厚度?；炷撩媸┕さ耐瑫r(shí)，應(yīng)在坡頂和坡腳做好散、排水的措施。即坡頂做散水面時(shí)，坡腳挖排水溝三、施工技術(shù)措施基坑邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行削坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。設(shè)計(jì)人員即時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)查看施工情況，了解施工進(jìn)展，指出關(guān)鍵部位，修正設(shè)計(jì)不足之處。第五節(jié) 錨索及腰梁一、 錨索試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有場(chǎng)地地層情28 / 45況下，設(shè)計(jì)拉力達(dá)到 500N 有一定的難度，因此有必要進(jìn)行錨索試驗(yàn)，取得相應(yīng)參數(shù)后方可正式施工。采用鋼帶形式的腰梁，也需要進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，否則會(huì)形成錨索應(yīng)力的相互影響，一旦失效將形成骨牌效應(yīng)。為了基坑安全有待于進(jìn)一步協(xié)商。二、錨索施工錨索施工工藝流程如圖 ：1 鉆孔鉆孔機(jī)械選用 MD60 型履帶鉆機(jī)采用 140mm 連續(xù)麻花鉆桿，進(jìn)行干鉆孔作業(yè)。（根據(jù)我公司近年經(jīng)驗(yàn)以及國內(nèi)其他公司施工經(jīng)驗(yàn)，在水位較高的深基坑錨索施工中，采用清水鉆進(jìn)結(jié)合水泥漿跟進(jìn)鉆進(jìn)，錨索錨固力沒有影響，同時(shí)大大節(jié)約施工時(shí)間。水泥漿跟進(jìn)鉆進(jìn)形成的錨固體其受力會(huì)更好。因此，可以作為施工的備選施工方法，以避免由于場(chǎng)外地下水較高而使得麻花鉆無法鉆進(jìn)，形成的泥皮還會(huì)直接影響錨固力）。鉆機(jī)精確定位并采用地質(zhì)羅盤調(diào)整好角度后，與工作平臺(tái)連接安裝牢靠。根據(jù)地層情況，選用合適的鉆具進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔深度都不一樣，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)尺施工，終孔直徑φ150mm，鉆孔傾角 15176。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔底巖粉完全排清后，方可提鉆。29 / 452 錨索