【文章內容簡介】 查；②樁位偏差≤20mm，全站儀及鋼尺檢查。（2）成孔質量標準及檢查方法① 樁位偏差：沿軸線方向≤100mm，垂直軸線方向≤70mm，全站儀及鋼尺實測。②孔徑誤差：≤50mm，測孔規(guī)檢測。③孔深誤差：+300mm，測繩檢測。④樁孔垂直度：≤1%，吊錘檢測。⑤孔底沉渣厚度：≤100mm ，重錘測量。（3）鋼筋籠制作、安裝質量標準及檢測方法①鋼筋材質及焊接質量：符合設計及規(guī)范要求，抽樣送檢。②鋼筋規(guī)格、數量：符合設計要求，目測、查鋼筋合格證。 ③制作誤差：主筋間距177。10mm ，箍筋間距 177。20mm，鋼筋籠長度177。100mm，鋼筋籠直徑 177。10mm，用鋼尺量。④安裝深度誤差：177。100mm ，用水準儀測量。⑤鋼筋保護層厚度：177。50mm ，用焊接在主筋上的導正器控制。21 / 45（4）混凝土澆注質量標準及檢查方法①混凝土強度：工程樁為 C30, 每 50m3 采取一組砼試件送有資質的檢驗單位檢驗。②混凝土塌落度：180~220mm，由當班質檢員用塌落度檢測儀檢測，每車檢測不少于兩次。③樁頂標高：超出設計樁頂不少于 500～800m，測繩檢測。④充盈系數：≥，檢查每根樁的實際灌注量。⑤成樁質量：小應變動力檢測（由第三方檢測） 。施工技術措施（1）樁位偏差控制首先嚴把測量放點及鉆機對位質量關，未經質檢員及監(jiān)理工程師檢查復核，不得進入下道工序施工。（2） 縮徑、塌孔的預防與處理本工程采用孔內注水，提高孔內水柱壓力護壁，遇到流塑土層時添加粘土以形成泥皮護壁的施工工藝能有效的預防塌孔，一旦出現塌孔采用以下方法處理：①孔口塌坍時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥沙袋填實。護壁管厚度不小于 3mm，長度超過塌孔部位底端 以上。②孔壁塌坍時采用配置優(yōu)質泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，攪拌后停22 / 45置四小時后再成孔的方法處理。（3） 孔斜預防與處理為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關，鉆機安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機、回轉器中心和樁位在同一鉛垂線上。開孔時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉的鉆進方法確保開孔的垂直度。成孔中根據不同地層隨時調整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進。若出現孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：①水位以上采用人工糾斜。②水位以下采用孔斜段反復慢轉修孔方法或擴徑糾斜方法處理。（4） 掉籠、浮籠事故預防與處理本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、開焊現象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并根據各段護坡樁樁頂位置專門制作。并放置在漏斗下，防止出現浮籠現象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現象。（5） 卡管、堵管事故預防與處理導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現卡管現象不得強提硬拉，宜采用旋轉導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質量，不得有凹凸及卷口現象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時23 / 45嚴格控制砼塌落度，預防因導管及砼質量差出現堵管現象，一旦出現堵管現象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。（6） 斷樁事故預防與處理導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正” ，防止灌注過程中因導管進水出現斷樁。提拔拆卸導管要確保導管在砼內長度不小于 2m，嚴禁誤提出現斷樁事故。一旦出現斷樁要及時向甲方及設計院匯報請示，需要補樁時要征得設計院及甲方同意后方可施工。第三節(jié) 冠梁施工在護坡樁分段施工完成后進行冠梁施工。一、 開挖溝槽及破樁頭護坡樁分段施工完成后，即可進行冠梁的施工。 采用機械方式首先對護坡樁周邊樁周土進行挖除，然后由人工對樁間土進行清理清并比設計位置挖深約 200mm，挖槽寬度 ，深度 。 采用水準儀進行放線，并采用紅筆標明破樁位置。 采用氣動風鎬由人工進行破除作業(yè)，破樁頭時對主筋的彎曲必須符合要求，避免彎斷主筋。二、鋼筋工程1. 鋼筋的加工：24 / 45（1）鋼筋調直采用冷拉方法，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于 2%；（2）鋼筋彎曲采用機械方式，依據設計要求進行加工成型。（3）鋼筋的截斷采用砂輪切割機或鋼筋切斷機切割。（4）鋼筋籠制作時主筋連接擬用直螺紋連接工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，搭接長度為 5d；要求見表 8 電弧焊檢驗標準表。 （5）配制鋼筋時應注意接頭避開應力最大處。2. 成型鋼筋的堆放和保管（1）加工好的鋼筋應分類碼放于鋼筋場地內設立的成品庫中，并設立足夠的標示牌，以防用錯。（2）成品庫應有可靠的防雨措施，并應防止油品污染。(3)成品庫由專人負責，進出庫均要完善手續(xù)，做到隨用隨領，按須領用，避免浪費。3. 鋼筋安置(1)嚴格按照設計要求及規(guī)范要求進行施工，鋼筋的搭接、間距、綁扎均要附和規(guī)范要求。對于懸空的、容易產生移位的鋼筋，要及時進行加固和固定。(2)鋼筋保護層采用預制好的墊塊同鋼筋一起固定，在支模時進行進一步的調整和固定。三、冠梁模板工程1. 冠梁模板的選型25 / 45模板采用鋼模板，開工前對模板進行修整并涂模板油備用。2. 模板的安設和加固模板安設前首先對胎面進行整平，必要時，用砂漿找平。模板安置時必須用線繩進行校對，直至模板達到設計要求為止。模板的加固采用 φ48 鋼架管，側面采用“井”字型加固，立管下部用鐵絲固定，上部采用可調式拉桿固定。頂部利用錨頭螺栓和鋼墊板，壓緊頂模外側的 φ48 鋼架管，然后利用木楔壓緊頂模，以防混凝土澆鑄中出現跑模現象。3. 脫模脫模時間將根據施工期間的氣溫情況決定。一般不少于 12 小時。脫模過程中嚴禁野蠻施工，保證棱角完整。四、混凝土工程1. 原材料的準備采用 C30 商品混凝土。2. 配合比試驗配合比試驗由當地有資質的試驗站進行，必要時經監(jiān)理工程師同意，送地區(qū)試驗站進行。送檢試樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行抽樣、封裝、送檢。3. 入模及澆搗26 / 45混凝土由罐車直接澆入，振搗采用手持式震動棒。4. 夏季施工的措施及養(yǎng)護當混凝土澆鑄期間氣溫較高時，按配合比試驗參數加適量外加劑。脫模后采用草簾覆蓋,高溫時每 2 小時澆一次水養(yǎng)護。第四節(jié) 土釘墻支護施工方案及技術措施一、工藝流程土釘墻支護主要施工工藝如下：開挖基坑→修坡→成孔→安放土釘桿→注漿→編鋼筋網→噴射砼→進入下道工序二．土釘墻施工土方開挖完畢后，對坑壁按要求坡角修面整平，定出土釘孔位并做出明顯標記。成孔采用人工洛陽鏟或機械鉆孔機，孔徑110mm，土釘傾角 15176。，成孔完成后孔內不得余留虛土。土釘桿體鋼筋設對中托架即定位卡，間距為 2m，使用 鋼筋制作。注漿采用壓力與重力結合注漿法，注漿壓力 ～，注漿材料選取水灰比為 水泥（素）漿適量加些中砂。注漿直至孔口溢出原狀水泥漿后，即完成一個孔的注漿。凡孔口有漿體不飽滿者均需要進行二次補漿。根據場地土質條件及施工經驗，注漿充盈系數約為 。27 / 45鋼筋網面采用 @200200 結構形式，搭接長度 250mm，網筋用“U”形鋼筋彎鉤固定在坑壁上，并將網面筋在坡頂外翻，加強鋼筋固定。各排土釘用通長水平橫拉加強鋼筋固定，加強筋與土釘桿體鋼筋應焊接鎖定，鎖定筋與土釘桿體鋼筋相同，焊接搭接長度 5cm～10cm，確保土釘桿體鋼筋與網面加強筋連接牢固。噴射 C20 細石砼噴面，厚度 80mm。噴射回彈率約為 8%。C20細石砼所用水泥標號為 。細石砼采用干法攪拌，人工攪拌3～4 次，邊噴射邊攪拌，待風壓、水壓正常后，再向噴射機中送料，噴射過程中參照控制標志來掌控墻面噴射厚度?；炷撩媸┕さ耐瑫r，應在坡頂和坡腳做好散、排水的措施。即坡頂做散水面時，坡腳挖排水溝三、施工技術措施基坑邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行削坡，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。設計人員即時到現場查看施工情況，了解施工進展，指出關鍵部位，修正設計不足之處。第五節(jié) 錨索及腰梁一、 錨索試驗根據設計文件要求，結合我公司多年施工經驗，現有場地地層情28 / 45況下，設計拉力達到 500N 有一定的難度，因此有必要進行錨索試驗，取得相應參數后方可正式施工。采用鋼帶形式的腰梁，也需要進行試驗驗證，否則會形成錨索應力的相互影響，一旦失效將形成骨牌效應。為了基坑安全有待于進一步協商。二、錨索施工錨索施工工藝流程如圖 ：1 鉆孔鉆孔機械選用 MD60 型履帶鉆機采用 140mm 連續(xù)麻花鉆桿，進行干鉆孔作業(yè)。（根據我公司近年經驗以及國內其他公司施工經驗，在水位較高的深基坑錨索施工中，采用清水鉆進結合水泥漿跟進鉆進，錨索錨固力沒有影響，同時大大節(jié)約施工時間。水泥漿跟進鉆進形成的錨固體其受力會更好。因此，可以作為施工的備選施工方法，以避免由于場外地下水較高而使得麻花鉆無法鉆進，形成的泥皮還會直接影響錨固力）。鉆機精確定位并采用地質羅盤調整好角度后，與工作平臺連接安裝牢靠。根據地層情況，選用合適的鉆具進行鉆孔作業(yè)。鉆孔深度都不一樣，嚴格按照圖紙進尺施工，終孔直徑φ150mm，鉆孔傾角 15176。鉆孔深度達到設計深度后，孔底巖粉完全排清后，方可提鉆。29 / 452 錨索