【文章內容簡介】 施工圖紙及說明的要求，基礎施工的注意事項：（1）開挖槽時，在基礎底設計標高以上，預留適當厚度的土，待基礎施工時，再挖至基礎底設計標高。（2）開挖基槽時，如遇墳坑，枯井，人防工事，軟弱土層等異常情況，應通知勘察與設計單位處理。四、預留坑及預埋件的設置預埋件采用加筋焊接，即在有預埋件處加設一根∮20鋼筋與梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢預埋件，使其在澆筑中不會變形。磚基礎施工五、磚基礎施工。本工程基礎采用MU10頁巖磚、磚墻采用MU10燒結多孔磚。材料及主要機具：（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；（4）其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。（5）主要機具；應備有大鏟、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件：（1）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（2）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（2）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。（4）按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。（5）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。工藝流程：砂漿攪拌 → 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿采用預拌砂漿.（3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。（4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。（6）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。第四節(jié) 主體工程施工方案一、模板工程模板工程是保證施工質量，加快工程進度的關鍵環(huán)節(jié)，模板必須具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重，側壓力及施工過程中產生的荷載。在制作構造柱、過梁、模板時，統(tǒng)一制作全套模板，層層往上傳遞安裝，梁的側模采用定型具固定，底模支撐牢固，并且在混凝土強度達到100%時，方能脫去底模，現(xiàn)澆板底模采用竹膠合板，水平標高的控制也相當重要。施工方法：（1）梁模板梁的特點是跨度較大而寬度一般不大，梁跨可到1m左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土對梁模板既有橫向側壓力，又有垂直壓力。這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不致發(fā)生超過規(guī)范允許的變形。對圈梁，由于其斷面小但很長，一般除窗洞口及其他個別地方是架空外，其它均擱在墻上。故圈梁模板上主要是由側模和固定側模用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用支柱撐住底模。模板安裝質量要求模板及其支承結構的材料、質量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；模板安裝時，為了便于模板的周轉和拆卸，梁的側模板應蓋在底模的外面，次梁的模板不應伸到主梁模板的開口里面，梁的模板亦不應伸到柱模板的開口里面；模板安裝好生應卡緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形；現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表471的要求；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏；安裝必須牢固、位置準確?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高177。53截面內部尺寸基、礎177。10柱、墻、梁+1 54層高垂直全高≤5m6＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2 m長度上)5模板拆除（1）拆除要求混凝土成型后，經過一段時間養(yǎng)護，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。模反的拆除日期，取決于混凝土硬化的快慢、各個模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫。及時拆膜，可提高模板的周轉率，也可為其他工作的創(chuàng)造條件，加快工程進度。如過早拆模，混凝土會因為未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形，甚至斷裂，造成重大的質量事故?，F(xiàn)澆結構的模板及支撐的拆除，如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（1）側模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。（2）底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度，方可拆除；（3）快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，如3—5d完成一層結構，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。拆模注意事項①拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故；②拆模時就盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬， 以避免混凝土表面或模板受到損壞；③拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞、按指定地點推放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。對已拆除板及其支撐的結構，應在混凝土強度達到設計混凝土強度等級的要求后，財允許承受全部使用荷載。二、砌體工程砌體工程是主體工程的主要分項工程之一，是主體施工的關鍵部分，本工程嚴格按照《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》組織設施工。（1）砌體的現(xiàn)場內水平運輸為人工推車，垂直運輸采用塔吊。（2）磚塊砌筑前，必須要有產品合格證，還要進行抗壓和容重試驗合格后方可砌筑。（3）備料時，必須進行磚塊的排列設計，以減少施工現(xiàn)場的鋸切工作，避免浪費。進行排列設計時，應根據(jù)砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊的1/3的原則進行。（4）對于缺棱最大和最小尺寸同時大于200和20及掉角的砌塊，需鋸切整齊后方可砌筑，表面疏松和開裂的砌體不得使用。（5）砌筑時，首先將砌體基層清理，在基層單位上彈好軸線，墻體線，門窗洞和其它尺寸線，并在四角設置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口，過梁和預制構件等的高度。（6）砌塊在砌筑前一天，應在其砌筑面上充分灑水，砌筑當天灑一次，水浸入砌塊面深以8～10mm為宜，冬季施工結合天氣應適當灑水。（7）砌筑時，應在每塊砌塊全長鋪滿砂漿，其厚薄要均勻，漿面平整，鋪漿后要立即放置砌塊，對準皮數(shù)桿，一次擺下找平，保證砂漿灰縫的水平縫為15mm，垂直縫為20mm，如果鋪漿上沒有立即砌筑，應將已凝固的砂漿鏟除，重新鋪漿。垂直縫可采用堵縫法填滿，搗實、刮平、～。（8）砌筑砌塊時，每砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直，嚴禁用水沖漿灌縫。（9）對不能同時砌筑又必須間斷的應按要求留置斜槎，接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。（10）砌體錨筋不予埋，僅在相應的部位埋入8080厚鐵板的埋件，以后焊接。（11）澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣，灑水濕潤，對圈梁和構造柱等砼結構灑水養(yǎng)護時，不能長時間流淌，避免發(fā)生浸泡現(xiàn)象。（12）磚塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，可采用腳手架式雙排外腳手架砌筑。（13）運輸磚塊的車輛要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸，在裝卸和堆放時要輕拿輕放，堆場要平整干燥，堆垛時要按不同規(guī)格分類堆放整齊。施工要點（1）澆水濕潤：在砌筑的前一天，把磚澆水濕潤。磚應澆透但不能過濕，冬季施工結合天氣應適當灑水。（2）攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級、嚴格按照配俁比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。砌筑砂漿的稠度，常溫下一般在70—100mm。（3）預留構造柱位置：在砌磚墻體時，應預留出構造柱的位置。構造柱位置應留馬牙槎，加氣砼采用二進二退、先退后進的方法，具體做法是：24cm墻的構造柱應從軸線往兩側量18cm，開始砌馬牙槎，先砌二層磚后，再伸進6cm再砌二層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應順直成一條直線。（4）墻加筋：在砌磚墻時都應該設計要求放好墻加筋。設計地要求時，一般按50cm高放一道墻加筋。墻加筋的尺寸在拐角處每邊伸入墻內不小于1m，未端做好180176。彎鉤。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。容易出現(xiàn)的質量問題及防治方法（1）砌塊的強度不夠、缺棱掉角太多。（2）砂漿的強度不準，忽大忽小。攪拌砂漿時應嚴格執(zhí)行配合比，材料過磅計量。（3）砂漿不飽滿，特別容易出現(xiàn)板凳灰。這是砌筑的手法不對，應認真執(zhí)行“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一法”砌筑。（4）接槎不順直，槎內灰漿不飽滿，有透亮現(xiàn)象。槎子與墻有錯合現(xiàn)象。砌磚時，在留槎處注意把磚放平放直，位置準確，對準軸線。砌接槎時，應用鏟刀往?？p中填灰，填滿填嚴。（5）水平縫不直。砌筑時應認真用線，施工線要崩緊，磚墻較長時，中間應挑好線。擺磚時不準虧線或冒線。經濟洗線把小線上的灰漿和污物清理干凈。（6）墻面的垂直平整度超偏。砌筑進大角應三層一吊，五層一靠，確保墻面垂直。砌筑時應把施工線繃緊，排磚時磚棱距離施工線保持1mm。這樣能保證墻面的平整。內墻砌筑時，應接槎處吊直，掛好立線再砌。小線與磚棱也保持1mm，有風時砌筑磚墻，應注意繃緊小線，使小線保持順直，風太大小線不能順直時，就停止砌筑，這樣可以保證墻的垂直和平整。（7）墻面粗糙，有通縫。砌筑時注意舌頭縫隨時刮掉?；覞{應飽滿，灰縫應順直，24cm墻雙面掛線，保證雙面的平整。砌筑內墻時，半磚及三分磚分散使用在墻上，半磚最好在丁磚行內，這樣能避免上下通縫。三、鋼筋工程鋼筋材質要求（1）所有進場鋼筋均須具有出廠質量證明，現(xiàn)場必須按規(guī)定進行原材料抽檢，達到合格要求后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如有脆斷等不合格現(xiàn)象，應立即與廠家進行調換處理。（3）原則上不進行鋼筋代換。在必須進行代換時，須經建設、設計、監(jiān)理單位同意后，方可進行，并及時作好書面交底。鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作 A、在鋼筋制作前，要先熟悉圖紙，做好鋼筋翻樣工作。 B、各種加工機械，機具要到位并進行檢修，確保機具完好。 C、組織足夠的鋼筋源并分批進入工地。（2）鋼筋加工制作A、根據(jù)鋼筋放樣表，加工各種規(guī)格的鋼筋，并確保半成品尺寸準確。B、制作的鋼筋，要堆放整齊，分清規(guī)格，型號及使用部位。C、各種規(guī)格的成形鋼筋均應綁扎配料牌。D、成形的鋼筋防止擠壓、污染，要堆在清爽的場地上。（3）鋼筋的接頭：1）鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接的接頭，底層框架柱柱底鋼筋應采用焊接或機械連接的接頭。2）綁扎骨架中的縱向受拉鋼筋的最小搭接長度且不小于300mm。3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積不應大于受力鋼筋總截面面積的25%；當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至35d及500mm的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積不應大于受力鋼筋總截面面積的50%。4）在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內，其綁筋的間距不應大于100 mm。（4）鋼筋綁扎1）基礎、混凝土墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，應將全部鋼筋相交扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋位置的允許偏差。項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預埋件中心線位置5水平標高177。3受力鋼筋的保護層基礎177。10柱、梁177。5板、墻177。3鋼筋的焊接（1）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機及配套數(shù)量、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3）電源應符合要求。4）作業(yè)場地應安裝防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災事故。（3）操作工藝1）工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。2）保證焊接接頭位置和操作要求：a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換一和修理。b、鋼筋端頭如起彎矩或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨著清除干凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的激粗塑性變形，端面不應氧化。f、焊接后稍冷卻才有松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（4）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)生偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。四、腳手架及安全防護 外腳手架根據(jù)圖紙及工程量清單要求，本工程采用圍墻腳手架。（1）定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并作好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并