【文章內容簡介】 ，不能與其他廢水混合后轉移；、計劃委托有資質的單位轉移處理。 大氣污染源分析擬建項目在生產過程中產生的大氣污染物主要包括：陽極氧化和電解拋光工序所產生的硫酸霧、除蠟工序產生的少量有機廢氣、堿蝕和電解拋光工序槽液加熱產生的燃柴煙氣、機械拋光工序所產生的金屬粉塵、噴砂工序所產生的粉塵、食堂油煙等。機械拋光工序所產生的金屬粉塵機械拋光主要取決于工件的表面加工精度以及表面處理的質量要求。擬建項目金屬粉塵的產生量約為1200kg/a。項目擬采取旋流式噴淋塔凈化處理后外排，排氣筒高度為15米。噴砂工序所產生的粉塵因采用金剛砂對工件表面進行砂面處理，高速噴出的金剛砂沖刷工件表面，將工件表面沖刷成不同粗糙度，在此過程中產生飛濺的金剛砂及金屬粉塵。項目擬采取噴砂機所配套的回收裝置回收+水浴除塵凈化處理后外排，排氣筒高度為15米。陽極氧化和電解拋光工序所產生的硫酸霧在陽極氧化、電解拋光過程中，會有硫酸霧產生。除蠟工序產生的有機廢氣除蠟工序的天那水用量較少，年耗量約100kg。天那水的主要組分為：二甲苯，但市場上出售的天那水二甲苯含量各異，二甲苯含量一般在20~30%左右。為了能反映出有機廢氣對周圍大氣環(huán)境的最大影響，本評價按天那水含30%二甲苯來分析。車間建筑面積約640m2，建筑層高8m，車間內自然通風換氣次數以4次/h計，此濃度視為車間外無組織監(jiān)控濃度。此濃度明顯高于無組織監(jiān)控濃度限值，因此，建議安裝收集裝置對此有機廢氣進行有效收集后引至不低于15米排氣筒排放。堿蝕和電解拋光工序槽液加熱產生的燃柴煙氣堿蝕和電解拋光工序槽液加熱以木柴為燃料，預計木柴的年耗量為36t。（注：木柴主要來源中山市內家具廠生產過程所產生的邊角料）木柴燃燒過程所產生的大氣污染物主要為煙塵。油煙（G7）項目設有員工食堂，約30人在廠內就餐，食堂用液化石油氣，在煮食過程中產生火煙和油煙。其中，由于液化石油氣屬較清潔燃料，在其燃燒過程中所產生的廢氣污染物量極少，對環(huán)境影響較小，故本評價對其不作定量分析；項目設有1個灶，根據GB184832001《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》，大、中、小型單個灶頭基準排風量為2000m3/h，以日平均運行3h，年運行300天計，則產生油煙廢氣量為180萬m3/a。油煙采用吸風罩集風，以附壁風管引至樓頂高空排放。 噪聲污染源分析擬建項目中的高噪聲設備主要有噴砂機、拋光機、空壓機、噴槍等，噪聲強度范圍在75~95dB（A）之間。 固廢污染源分析擬建項目在運營過程中產生的固體廢物主要包括：一般包裝廢料（如紙箱等）、化學品包裝廢料（如硫酸桶等）、堿蝕等工序槽液沉淀物、燃柴所產生的灰渣、生活垃圾。 擬建項目采取的環(huán)保措施 水污染控制措施擬建項目在生產過程產生的廢水主要是生活污水、清洗廢水、車間地面沖洗廢水。本評價對各種廢水擬采取的污染控制措施分析如下：（一）清洗廢水、車間地面沖洗廢水建設項目計劃將陽極氧化后的水洗工序所產生的清洗廢水收集到地下儲水池中，然后再回用于電解拋光后的水洗工序、堿蝕后的水洗工序、車間地面沖洗、燃柴煙氣等噴淋處理等；其中，、計劃單獨委托有資質的單位轉移處理，不能與其他廢水混合后轉移；、計劃委托有資質的單位轉移處理。（二）生活污水項目所在區(qū)域已納入中山市東升鎮(zhèn)污水處理廠的工程服務范圍，項目所生產的生活污水經三級化糞池處理后，經市政管網匯入中山市東升鎮(zhèn)污水處理廠進行集中處理。 大氣污染控制措施擬建項目在生產過程中產生的大氣污染物主要包括：陽極氧化和電解拋光工序所產生的硫酸霧、堿蝕和電解拋光工序槽液加熱產生的燃柴煙氣、機械拋光工序所產生的金屬粉塵、噴砂工序所產生的粉塵、食堂油煙等。（1）機械拋光工序所產生的金屬粉塵對于機械拋光工序所產生的金屬粉塵，建設項目擬采取旋流式噴淋塔凈化處理后外排，排氣筒高度為15米。按除塵效率90%計，預期其排放濃度能達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段的二級標準。（2）噴砂工序所產生的粉塵此粉塵擬采取噴砂機所配套的回收裝置回收+水浴除塵凈化處理后外排，除塵效率≥90%，預期其排放濃度能達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段的二級標準（顆粒物≤120mg/m3）；排氣筒高度為15米。（3）陽極氧化和電解拋光工序所產生的硫酸霧考慮到建設單位的實際生產情況，擬采用堿液吸收法進行處理。酸霧經收集后進行噴淋凈化塔中，塔內設置有高壓噴淋裝置，以堿液為噴淋液，形成的水膜與廢水充分混合，其中的酸性粒子與堿性溶液發(fā)生中和反應，從而酸霧得以凈化。凈化塔上部設置有一層水汽分離器，將廢氣中攜帶的水霧分離出來。經凈化處理后的氣體經15米高的排氣筒外排。（4）除蠟工序產生的少量有機廢氣天那水中的二甲苯等成分因揮發(fā)等原因所產生的有機廢氣，以無組織排放的形式逸散到空氣中。從表318中可知，除蠟工序的天那水用量約100kg，排放二甲苯約30kg，經安裝收集裝置對此有機廢氣進行有效收集后引至不低于15米排氣筒排放后，預計其排放濃度能達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段的二級標準。（5）燃柴廢氣堿蝕、電解拋光工序使用木柴作為燃料，燃燒過程中所產生的廢氣污染物主要為煙塵，擬采用水噴淋除塵法進行煙氣除塵處理，除塵效率可達98%以上，預計其排放濃度能達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段的二級標準（顆粒物≤120mg/m林格曼黑度≤1級）；排氣筒高度為15米。（6）食堂油煙食堂油煙擬采用運水煙罩+靜電除油煙機為主體工藝進行處理。油煙在風機的作用下，不斷被抽進煙罩內，經過運水煙罩初級處理后的油煙氣體再經油煙凈化器內的高效靜電場，利用靜電場力把油煙吸附在陽極的水膜上，然后清洗后被水帶走。該靜電場且兼有在電場力作用下，產生一定量的除味氣體，去除油煙氣味。 噪聲污染控制措施①新設備選購時，應選擇運行噪聲低的設備，從污染源著手降低噪聲污染；②對沖床等主要噪聲源進行合理布局，將噪聲對周圍聲環(huán)境的影響減少至最低程度；③安裝生產設備時須采取減震措施，以消減由于設備運行振動產生的噪聲；④對于個別噪聲特別大的設備，則應采取隔離方法，單獨放置于有噪音吸收設施的封閉式房間內，保證廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 123482008）3類標準的要求；⑤由于生產車間有通風需要，為防止噪聲由風道泄漏，必須對風道采取有效的消聲措施，對進、排風安裝消聲器；⑥加強車間外的綠化，以利于噪聲的吸收衰減。 固廢污染控制措施 生產固廢污染控制①一般包裝廢料，集中出售給廢舊收購站；②化學品包裝廢料，委托有資質的單位回收處理；③堿蝕等工序的槽液沉淀物，委托有資質的單位回收處理；④除蠟工序的廢碎布，委托有資質的單位回收處理；⑤燃柴所產生的灰渣，收集后交由當地農民，作為有機肥料使用。 生活垃圾污染控制（1）在各工段設置垃圾箱，將生活垃圾分區(qū)、點分類處理，集中臨時貯存；（2）將全廠產生的生活垃圾交給環(huán)衛(wèi)部門集中安全衛(wèi)生處置。 施工期污染源分析擬建項目建設施工期主要污染源有：施工期產生的建筑垃圾和生活垃圾；廢棄的土石方；各類施工機械產生的施工機械噪聲；施工人員生活污水等。 施工期固體廢物分析（1）建筑垃圾。建筑垃圾主要成份有：廢棄的沙土石、水泥、木屑、木塊、棄磚、纖維、碎玻璃、廢金屬、廢塑料、廢瓷磚等。（2）生活垃圾本項目施工場地預計進場30人，按每人每天產生1Kg計算。建設施工期生活垃圾主要成分與該廠營運期生活垃圾基本相似。 施工期廢水污染分析（1）生活污水產生量以施工人員30人計，每人每天用水60L。（2）污水水質建設施工期產生的生活污水水質，與營運期生活污水水質基